一种片状模塑料片材、制备设备及制备方法与流程

本发明涉及片状模塑料片材生产领域，具体是一种片状模塑料片材、制备设备及制备方法。

背景技术：

1、片状模塑料(smc)，是一种干法制造不也和聚酯玻璃钢制品的被塑料。它在60年代初期首先出现在欧洲，在1965年左右美、日步。世界市场上的smic 大约在60年代期即已初相继发展了这种工艺。“世界中”的具生产规模，此后一直以每年“320 252的增长速率快速增长，广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行行业中，短切原纱毡或玻纤粗纤铺放于预先均匀涂敷了树脂糊的pe膜上，然后在其上覆盖另一层涂敷了树脂糊的pe膜，形成了一种”夹芯”结构。它通过浸渍区时，树脂糊与玻纤(或毡)充分揉捏，然后收集成卷，进行必要的熟化处理。所制成的片材达到不粘手后，即可按要求裁剪成一-定尺寸，揭去两面的pe膜，按一定要求叠放于金属对模中加温加压成型。

2、但是现有的片状模塑料片材制备设备在对粉碎的玻璃纤维铺设时大多是一股脑的铺设，即无法调节铺设玻璃纤维的厚度，这就导致无法满足不同规格要求的片状模塑料片材，且现有的片状模塑料片材制备设备也无法保证在玻璃纤维铺设时避免出现堵塞的问题，由于下料口的大小是固定的，这就使得大量的玻璃纤维可能会堆积在下料口内无法正常下料，不仅影响生产效率，还增加了不必要的维修成本。

3、为此，我们设计了一种片状模塑料片材、制备设备及制备方法用来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决现有的片状模塑料片材制备大多无法调节铺设玻璃纤维的厚度和容易出现料物堵塞的问题，提供一种片状模塑料片材、制备设备及制备方法。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种片状模塑料片材、制备设备，包括底座，所述底座的顶部设置有第一上料组件、第二上料组件和收料组件，所述第一上料组件上绕接有下层膜，所述第二上料组件上绕接有上层膜，所述下层膜和上层膜的另一端配合贴合并绕接在收料组件上，所述底座的顶部设置有接料斗，所述接料斗的顶部设置有浆液槽和喷洒槽，所述浆液槽用于接取混合搅拌完成的原料，所述喷洒槽用于将接取的原料铺设在下层膜上，所述底座的顶部设置有安装架，所述安装架的底部对称设置有两个底块，所述底块固定连接在底座的顶部，所述安装架的顶部和底部分别设置有粉碎口和铺设口，所述粉碎口和铺设口相连通，所述粉碎口内对称转动设置有两个粉碎轴，所述粉碎轴上固定套接有粉碎辊，所述安装架的后侧设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与其中一个粉碎轴的一端传动连接，所述粉碎轴的一端贯穿安装架并固定套接有齿轮，两个所述齿轮啮合连接，所述粉碎口内转动设置有封堵件，所述粉碎口内设置有固定座，所述固定座内转动设置有电动推杆，所述封堵件的底部设置有限位座，所述电动推杆的驱动端转动设置在限位座内，所述铺设口内转动设置有转轴，所述转轴上固定套接有固定套，所述固定套的一侧设置有连接件，所述连接件的一侧设置有刮板，所述刮板与铺设口内壁相抵，其中一个所述粉碎轴和转轴上均固定套接有传动辊，两个所述传动辊上共同涨紧套接有皮带。

3、作为本发明再进一步的方案：所述粉碎口内设置有安装座，所述安装座内设置有第一销轴，所述固定座和限位座内分别设置有第二销轴和第三销轴，所述封堵件转动套接在第一销轴上，所述电动推杆的两端分别转动套接在第二销轴和第三销轴上。

4、作为本发明再进一步的方案：所述连接件的一侧设置有滑槽，所述滑槽内滑动插接有滑块，所述滑块的一侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与滑槽侧壁固定连接，所述滑块的另一侧设置有固定件，所述固定件的另一侧与刮板固定连接，所述连接件的顶部设置有封堵片，所述封堵片与刮板的顶部滑动连接。

5、作为本发明再进一步的方案：所述底座的顶部开设有固定槽，所述固定槽内滑动设置有滑件，所述滑件的顶部设置有按压轮，所述按压轮包括按压架和按压辊，所述按压架设置在滑件的顶部，所述按压架的顶部设置有滚动槽，所述按压辊转动设置在滚动槽内，所述滑件的底部设置有灵敏弹簧，所述灵敏弹簧的另一端与固定槽底壁固定连接，所述固定槽内设置有第一电磁按钮和第二电磁按钮，所述滑件与第一电磁按钮和第二电磁按钮配合相抵，所述安装架内设置有调节组件，所述调节组件用于调节下层膜上铺设的玻璃纤维量，所述调节组件与第一电磁按钮和第二电磁按钮电性连接，所述下层膜搭接在按压辊上。

6、作为本发明再进一步的方案：所述固定槽的数量为多个，且多个所述固定槽等间距设置在底座的顶部。

7、作为本发明再进一步的方案：所述调节组件包括多个导料口、分隔板、安装口、填补口、封堵板、电磁铁和金属板，所述导料口开设在安装架内，所述安装架内还设置有空腔，所述分隔板设置在空腔内，所述安装口开设在安装口内，所述填补口开设在安装架的底部，所述粉碎口、导料口、空腔、安装口和填补口相连通，所述封堵板滑动设置在分隔板的一侧且与安装口相抵，所述电磁铁设置在封堵板的一侧，所述金属板设置在分隔板的一侧，且所述金属板与电磁铁磁性连接，所述电磁铁与第二电磁按钮电性连接，所述空腔内设置有调节杆，所述调节杆上转动套设有斜板，所述斜板的一端位于安装口处，所述空腔内设置有第一调节座，所述第一调节座内转动设置有电动伸缩杆，所述斜板的底部设置有第二调节座，所述电动伸缩杆的驱动端转动设置在第二调节座内。

8、作为本发明再进一步的方案：所述分隔板的一侧开设有多个滑轨，所述滑轨内滑动设置有滑条，所述滑条与封堵板固定连接，所述滑条的顶部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与滑轨内顶壁固定连接，所述滑条内插接有导向杆，所述导向杆的两端均设置在滑轨内。

9、作为本发明再进一步的方案：所述调节组件还包括多个吸尘器、导料管、吸料管和破碎箱，所述吸尘器设置在空腔内，且所述吸尘器的吸气口位于填补口内，所述吸料管固定插接在安装架的一侧且两端分别与吸尘器和破碎箱固定连接，所述导料管的两端分别固定连接在破碎箱的一侧和安装架的顶部，所述第一电磁按钮与吸尘器电性连接，所述破碎箱内对称转动设置有两个破碎轴，所述破碎轴上设置有多个破碎刀，所述破碎箱的顶部设置有马达，所述马达的驱动轴与其中一个破碎轴的一端传动连接，所述破碎轴上固定套接有联动轮，两个所述联动轮共同涨紧套设有联动带。

10、作为本发明再进一步的方案：所述第一上料组件包括放料辊和两个第一架体，两个所述第一架体对称设置在底座的顶部，所述放料辊转动设置在两个第一架体相对的一侧，所述下层膜的一端绕接在放料辊上，所述第二上料组件包括下料辊和两个第二架体，两个所述第二架体对称设置在底座的顶部，所述下料辊转动设置在两个第二架体相对的一侧，所述上层膜绕接在下料辊上，所述收料组件包括收料辊和两个第三架体，两个所述第三架体对称设置在底座的顶部，所述收料辊转动设置在两个第三架体相对的一侧，所述第一架体、第二架体和第三架体的顶部均开设有放置槽，所述第一架体、第二架体和第三架体均转动连接在相适配的放置槽内，所述第一架体、第二架体和第三架体的一侧均转动设置有抵件，其中一个所述抵件与其中一个第三架体固定连接，且其中一个抵件的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴与收料辊的一端传动连接，所述底座的顶部对称设置有两个限位架，两个所述限位架相对的一侧对称转动设置有两个导向辊，所述下层膜和上层膜与导向辊相抵，所述下层膜和上层膜的另一端均绕接在收料辊上，所述伺服电机与第一电磁按钮和第二电磁按钮均电性连接。

11、本发明还公开了一种片状模塑料片材、制备方法，采用上述一种片状模塑料片材、制备设备，包括以下步骤：

12、s1、首先将绕接有下层膜的放料辊卡接在第一架体上的放置槽内，然后将绕接有上层膜的下料辊卡接在第二架体上的放置槽内，随后再分别将下层膜与上层膜的另一端穿过两个导向辊并绕卷在收料辊上，此外，下层膜的一端还位于接料斗和安装架的下方，然后开启伺服电机，可使收料辊转动对下层膜和上层膜绕卷，此过程中同时需要开启驱动电机和对接料斗内持续倒入混合完成的原料，此时两个粉碎辊转动对进入粉碎口内的玻璃纤维条粉碎成玻璃纤维碎渣，然后玻璃纤维碎渣通过铺设口均匀铺设在下层膜上，随后原料通过喷洒槽浸渍在玻璃纤维上，随后继续收卷下层膜和上层膜，当下层膜和上层膜到达两个导向辊处时，此时可形成“夹芯结构”，随后可在收料辊上收卷即可完成对片状模塑料的制备；

13、s2、在s1中，通过开启电动推杆，可使电动推杆的驱动端伸缩带动封堵件绕着安装座转动，即可调节封堵件与粉碎口内壁的大小，进而可方便调节铺设口对下层膜铺设玻璃纤维的速率，从而方便控制对下层膜铺设玻璃纤维的厚度，此外，由于粉碎轴与转轴是通过传动辊和皮带传动连接的，所以在粉碎轴转动的过程中转轴会跟着转动，可使固定套带动连接件和刮板在铺设口内做圆周运动，即可将堵塞在铺设口处的玻璃纤维主动铺设在下层膜的顶部，避免出现堵塞的问题；

14、s2.1、在刮板运动到靠近粉碎口的位置，此时第一弹簧会因自身弹力将滑块推开，使得固定件带动刮板始终贴服在铺设口内壁，从而进一步提高刮料的效果，为了避免玻璃纤维渗入滑槽内，此时封堵片在滑块滑动时会与刮板摩擦，即可将玻璃纤维进行阻挡，防止玻璃纤维渗入滑槽内；

15、s3、在铺设口对下层膜铺设完玻璃纤维后，此时下层膜会滑动在按压轮上，此时下层膜会因自重和玻璃纤维的重量而下压按压轮，随后按压轮带动滑件压缩灵敏弹簧并在固定槽内滑动，若滑件位于第一电磁按钮和第二电磁按钮之间，则说明下层膜此处铺设的玻璃纤维达到了标准铺设量，若滑件位于第二电磁按钮处并与第二电磁按钮持续挤压3s以上时，说明下层膜处漏铺设或者铺设玻璃量不够，此时第二电磁按钮将电信号发送给电磁铁并断电伺服电机，并使电磁铁通电，随后电磁铁会带动封堵板吸附在金属板上，随后分隔板一侧的玻璃纤维会通过安装口和填补口二次铺设在下层膜上漏铺设的位置，此过程中滑条会压缩复位弹簧并沿着导向杆的方向向上运动，随后电磁铁立即断电，使得复位弹簧将封堵板推到原位对安装口继续封堵即可；

16、s4、在s3中，若滑件位于第一电磁按钮处并与第一电磁按钮持续挤压3s以上时，说明下层膜处铺设玻璃纤维量过多，此时第一电磁按钮将电信号发送给吸尘器并断电伺服电机，使吸尘器将下层膜处多余的玻璃纤维吸附，并将玻璃纤维通过吸料管和导料管重新注入空腔内使用，需要说明的是，当空腔内玻璃纤维不足时，此时开启电动推杆，按上述原理使封堵件转动，直到使封堵件与导料口相抵为止，即可将粉碎后的玻璃纤维导入空腔内使用；

17、s5、在s4中，开启马达，由于两个破碎轴由联动带和两个联动轮传动连接，以两个破碎轴会同时带动多个破碎刀转动，可将吸入破碎箱内的玻璃纤维进一步破碎，从而有助于解决玻璃纤维容易堵塞在导料管内的问题，提高了该装置的使用效果，此外，需要说明的是，在玻璃纤维滑出安装口外时，开启电动伸缩杆，可使斜板绕着调节杆转动，即可调节斜板的倾斜角度，从而有助于空腔内的玻璃纤维导出安装口外，提高出料速率。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、1、通过设置电动推杆，当电动推杆开启时，可使封堵件绕着安装座向下或向上转动，即可调节封堵件与粉碎口内壁的大小，进而可方便调节铺设口对下层膜铺设玻璃纤维的速率，从而方便控制对下层膜铺设玻璃纤维的厚度，通过开启驱动电机，由于两个粉碎辊是通过两个齿轮啮合连接，所以两个粉碎辊会相背运动，方便对玻璃纤维条粉碎为碎渣，从而方便对下层膜进行铺设；

20、2、通过设置转轴，可在粉碎辊转动的过程中，由于粉碎轴与转轴是通过传动辊和皮带传动连接的，所以转轴会跟着粉碎辊转动，进而使固定套带动连接件和刮板在铺设口内做圆周运动，即可将堵塞在铺设口处的玻璃纤维主动铺设在下层膜的顶部，避免出现堵塞的问题，此外，通过在连接件的一侧设置滑槽，可在刮板运动到靠近粉碎口的位置时，使第一弹簧因自身弹力将滑块推开，使得固定件带动刮板始终贴服在铺设口内壁，从而进一步提高刮料的效果，为了避免玻璃纤维渗入滑槽内，此时封堵片在滑块滑动时会与刮板摩擦，即可将玻璃纤维进行阻挡，防止玻璃纤维渗入滑槽内；

21、3、通过设置按压轮，由于铺设完玻璃纤维的下层膜带有一定的质量，且下层膜会滑动在按压轮上，所以下层膜会因自重和玻璃纤维的重量而下压按压轮，若滑件位于第一电磁按钮和第二电磁按钮之间，则说明下层膜此处铺设的玻璃纤维达到了标准铺设量，若滑件位于第二电磁按钮处并与第二电磁按钮持续挤压3s以上时，说明下层膜处漏铺设或者铺设玻璃量不够，此时第二电磁按钮将电信号发送给电磁铁并断电伺服电机，并使电磁铁通电，随后电磁铁会带动封堵板吸附在金属板上，随后分隔板一侧的玻璃纤维会通过安装口和填补口二次铺设在下层膜上漏铺设的位置，随后电磁铁立即断电，使得复位弹簧将封堵板推到原位对安装口继续封堵即可；

22、4、此外，在上述过程中，通过设置吸尘器，使得若滑件位于第一电磁按钮处并与第一电磁按钮持续挤压3s以上时，说明下层膜处铺设玻璃纤维量过多，此时第一电磁按钮将电信号发送给吸尘器并断电伺服电机，使吸尘器将下层膜处多余的玻璃纤维吸附，最后配合吸料管和导料管可将玻璃纤维重新注入空腔内使用，需要说明的是，当空腔内玻璃纤维不足时，此时开启电动推杆，按上述原理使封堵件转动，直到使封堵件与导料口相抵为止，即可将粉碎后的玻璃纤维导入空腔内使用；

23、5、通过开启马达，由于两个破碎轴由联动带和两个联动轮传动连接，所以两个破碎轴会同时带动多个破碎刀转动，可将吸入破碎箱内的玻璃纤维进一步破碎，从而有助于解决玻璃纤维容易堵塞在导料管内的问题，提高了该装置的使用效果，此外，通过设置电动伸缩杆，在玻璃纤维滑出安装口外时，开启电动伸缩杆使斜板绕着调节杆转动，即可调节斜板的倾斜角度，从而有助于空腔内的玻璃纤维导出安装口外，提高出料速率。