一种覆膜滤料的制备方法和生产线与流程

本技术涉及覆膜滤料制备，具体而言，涉及一种覆膜滤料的制备方法和生产线。

背景技术：

1、覆膜滤料以其具有过滤效率高、运行阻力低、清灰容易和清灰次数少、处理风量大、使用寿命长等特性而得到广泛地使用。

2、现有的覆膜滤料主要是聚四氟乙烯微孔膜与滤料覆合形成。聚四氟乙烯微孔膜与滤料的覆合工艺通常有两种：一种是将聚四氟乙烯树脂制成的、具有微细孔径和多孔结构的膨化聚四氟乙烯微孔膜与滤料进行热压制成的热压膜；另一种是将聚四氟乙烯混合乳液经过涂覆工艺涂覆于滤料制成的涂覆膜。

3、但是，现有的覆膜滤料的生产设备功能相对单一，需要将制品频繁的从一个工序搬运到另一个工序，劳动强度大，用工较多，自动化程度低，而且容易造成制品的污染、损坏等情况，对产品品质造成影响。

技术实现思路

1、基于上述的不足，本技术提供了一种覆膜滤料的制备方法和生产线，以部分或全部地改善相关技术中覆膜滤料的制备问题。

2、本技术是这样实现的：

3、在第一方面，本技术的示例提供了一种覆膜滤料生产线，按照工艺行进方向，覆膜滤料生产线包括依次布置的放卷装置、生产装置和收卷装置。

4、其中，放卷装置包括滤料放卷机构和微孔膜放卷机构，生产装置包括涂覆机构和设置于涂覆机构后端的覆膜机构。微孔膜放卷机构用于将微孔膜输送至覆膜机构，滤料放卷机构可选择的将滤料输送至涂覆机构或覆膜机构。涂覆机构用于对滤料进行浆料涂布，并可选择的将涂布物料输送至覆膜机构或收卷装置；覆膜机构用于对微孔膜与滤料或涂布物料进行热压，并将热压物料输送至收卷装置。

5、在上述实现过程中，可以利用本技术示例提供的覆膜滤料生产线制备热压覆膜滤料，制备过程中，滤料放卷机构将放卷后的滤料输送至覆膜机构，同时利用微孔膜放卷机构将放卷的微孔膜输送至覆膜机构，利用覆膜机构对微孔膜和滤料进行热压，获得热压覆膜滤料；然后，利用覆膜机构将热压覆膜滤料输送至收卷机构进行收卷。

6、并且，利用本技术示例提供的覆膜滤料生产线可以制备涂布覆膜滤料，制备过程中，滤料放卷机构将放卷的滤料输送至涂覆机构，然后利用涂覆机构在滤料上进行浆料涂布，获得涂布覆膜滤料；然后，将涂布覆膜滤料输送至收卷装置进行收卷。

7、除此之外，利用本技术示例提供的覆膜滤料生产线还可以制备涂布热压覆膜滤料，制备过程中，涂覆机构将涂布覆膜滤料输送至覆膜机构，同时利用微孔膜放卷机构将放卷的微孔膜输送至覆膜机构，利用覆膜机构对涂布覆膜滤料和微孔膜进行热压，获得涂布热压覆膜滤料；然后通过覆膜机构将涂布热压覆膜滤料输送至收卷装置进行收卷。

8、利用本技术示例提供的覆膜滤料生产线，能够分别通过三种工艺制备三种覆膜滤料，功能性强，能够提高生产效率，降低交叉污染，提高产品质量。

9、结合第一方面，在本技术可选的实施方式中，涂覆机构包括操作台、涂布辊和压紧辊，涂布辊和压紧辊设置于操作台的上方；滤料放卷机构可选择的将滤料输送至操作台，涂布辊和压紧辊依次对滤料进行浆料涂和压紧。

10、可选的，涂覆机构还包括注浆机，注浆机用于向操作台上的滤料注入浆料。

11、在上述实现过程中，利用本技术示例提供的覆膜滤料生产线制备涂布覆膜滤料时，可以利用滤料放卷机构将放卷的滤料输送至涂覆机构的操作台上，然后利用操作台上方的涂布辊将浆料涂布在滤料上，然后利用压紧辊对涂布后的滤料进行压紧，将多余的浆料挤出，提高涂层的均匀性。

12、在涂覆机构中设置注浆机，可以将浆料注入位于操作台的滤料上，以便于涂布辊进行涂布。

13、结合第一方面，在本技术可选的实施方式中，生产装置还包括烘干机构，烘干机构设置于压紧辊的后端，用于对压紧后的物料进行烘干，并将烘干物料可选择的输送至覆膜机构或收卷装置。

14、在上述实现过程中，在压紧辊的后端设置烘干机构，可以对压紧辊压紧后的膜层进行烘干，去除膜层中的溶剂，以便于将烘干后的结构较稳定的覆膜滤料输送至后端的覆膜机构或收卷装置。

15、结合第一方面，在本技术可选的实施方式中，覆膜机构包括预热辊和设置于预热辊后端的压辊以及加热辊，预热辊设置于烘干机构的后端，压辊和加热辊相对间隔设置形成间隙；滤料放卷机构和烘干机构均可选择的将物料输送至预热辊，预热辊将预热后的物料输送至间隙，压辊和加热辊对间隙内的物料进行热压，并将热压后的物料输送至收卷装置。

16、可选的，预热辊包括第一辊筒和第二辊筒，以使物料以s形穿过第一辊筒和第二辊筒至间隙。

17、可选的，覆膜机构还包括压力机，用于对压辊施加压力，调整间隙的厚度。

18、在上述实现过程中，利用本技术示例提供的覆膜滤料生产线，可以利用滤料放卷机构将放卷后的滤料输送至预热辊，或者利用涂覆机构将涂布覆膜滤料输送至预热辊，对滤料或涂布覆膜滤料进行预热，然后将预热后的物料输送至压辊和加热辊之间的间隙，同时微孔膜放卷机构将放卷后的微孔膜输送至压辊和加热辊之间的间隙，利用压辊和加热辊对伸进间隙内的物料进行热压，形成热压覆膜滤料或涂布热压覆膜滤料。

19、结合第一方面，在本技术可选的实施方式中，生产装置还包括设置于覆膜机构后端的定型机构，烘干机构和覆膜机构均可选择的将物料输送至定型机构，定型机构将定型后的物料输送至收卷装置。

20、在上述实现过程中，在覆膜机构后端设置定型机构，烘干机构可以将烘干后的涂布覆膜滤料输送至定型机构进行定型，覆膜机构可以将热压覆膜滤料输送至定型机构进行定型，保证涂覆牢度和覆膜牢度，提高覆膜滤料的结构稳定性，然后输送至收卷装置进行收卷，提高产品的质量。

21、结合第一方面，在本技术可选的实施方式中，生产装置还包括设置于定型机构和收卷装置之间的分切机构，分切机构用于对定型机构输出的物料进行分切。

22、在上述实现过程中，定型机构将定型后的物料输送至分切机构，可以利用分切机构根据尺寸需要对物料进行分切。

23、结合第一方面，在本技术可选的实施方式中，生产装置还包括设置于定型机构和分切机构之间的纠偏机构，纠偏机构用于对热定型机构输出的物料进行纠偏，然后将纠偏后的物料输送至分切机构。

24、在上述实现过程中，在对物料进行分切前，利用纠偏机构对物料进行纠偏，使物料位于生产线中心运行不发生偏移，有利于后续分切机构的分切质量。

25、结合第一方面，在本技术可选的实施方式中，放卷装置还包括设置于滤料放卷机构后端的导向机构，导向机构用于将滤料放卷机构放卷后的滤料可选择的输送至涂覆机构或覆膜机构。

26、可选的，导向机构包括滑轨、支座和导向辊，滑轨的两端分别位于涂覆机构和覆膜机构，导向辊通过支座与滑轨可滑动连接，以将滤料可选择的输送至涂覆机构或覆膜机构。

27、可选的，滤料放卷机构处设置有计数器，以计算放卷出滤料的长度。

28、在上述实现过程中，在滤料放卷机构的后端设置导向机构，可以将滤料放卷机构放卷后的滤料与导向辊连接，导向辊通过支座与导轨滑动连接，且导轨的一端位于涂覆机构，导轨的另一端位于覆膜机构，可以利用导向辊沿导轨的滑动，将放卷后的滤料输送至涂覆机构或覆膜机构。

29、在滤料放卷机构处设置计数器，可以通过计算放卷出的滤料的长度来计算每种产品的长度。

30、结合第一方面，在本技术可选的实施方式中，放卷装置还包括第一储料机构，第一储料机构设置于滤料放卷机构和导向机构之间。

31、可选的，收卷装置包括收卷机构和设置于收卷机构前端的第二储料机构。

32、在上述实现过程中，在放卷机构的后端设置第一储料机构，可以对放卷出的滤料进行储料，调节滤料在输送过程中的张力。在收卷机构的前端设置第二储料机构，可以利用第二储料机构对物料进行储料，调节后续收卷机构的收卷张力。

33、在第二方面，本技术的示例提供了一种覆膜滤料的制备方法，覆膜滤料包括热压覆膜滤料、涂布覆膜滤料或涂布热压覆膜滤料，利用第一方面提供的覆膜滤料生产线制备。

34、热压覆膜滤料的制备方法包括：打开滤料放卷机构和微孔膜放卷机构，将滤料和微孔膜输送至覆膜机构，对叠层设置的滤料和微孔膜进行热压，形成热压覆膜滤料；然后将热压覆膜滤料输送至收卷装置。

35、涂布覆膜滤料的制备方法包括：打开滤料放卷机构，将滤料输送至涂覆机构进行浆料涂布，形成涂布覆膜滤料；然后将涂布覆膜滤料输送至收卷装置。

36、涂布热压覆膜滤料的制备方法包括：利打开滤料放卷机构，将滤料输送至涂覆机构进行浆料涂布形成涂布覆膜滤料，将涂布覆膜滤料输送至覆膜机构，同时，打开微孔膜放卷机构将微孔膜输送至覆膜机构，对叠层设置的涂布覆膜滤料和微孔膜进行热压，形成涂布热压覆膜滤料；然后将涂布热压覆膜滤料输送至收卷装置。

37、可选的，滤料选自纤维纺织布。

38、可选的，纤维纺织布的原料选自无机纤维或有机纤维中一种或两种。

39、可选的，纤维纺织布的原料选自玻璃纤维、玄武岩纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚酰亚胺纤维、pet纤维、p84纤维、ptfe纤维、凯夫拉纤维、芳纶纤维或pa纤维中的至少一种。

40、可选的，微孔膜选自聚四氟乙烯微孔膜。

41、可选的，聚四氟乙烯微孔膜的厚度为50-200μm，孔径为0.2-2μm，孔隙率不低于80％。

42、可选的，热压的温度为355-375℃,覆膜速度为2-8m/min，压力为0.5-0.8mpa。

43、可选的，浆料选自聚四氟乙烯混合乳液。

44、可选的，涂布的速度为2-5m/min。

45、可选的，涂布的温度为35-45℃。

46、在上述实现过程中，利用本技术示例提供的覆膜滤料生产线，可以根据产品需求制备热压覆膜滤料、涂布覆膜滤料或涂布热压覆膜滤料。

47、制备热压覆膜滤料时，利用滤料放卷机构将放卷后的纤维纺织布滤料输送至覆膜机构，同时利用微孔膜放卷机构将放卷后的聚四氟乙烯微孔膜输送至覆膜机构，以2-8m/min的覆膜速度，在355-375℃的温度和0.5-0.8mpa的压力下，对聚四氟乙烯微孔膜和纤维纺织布滤料进行热压。

48、制备涂布覆膜滤料时，利用滤料放卷机构将放卷后的纤维纺织布滤料输送至涂覆机构，同时利用微孔膜放卷机构将放卷后的聚四氟乙烯微孔膜输送至覆膜机构，以2-5m/min的涂布速度，在35-45℃的温度下，在纤维纺织布滤料上涂布聚四氟乙烯混合乳液。

49、制备涂布热压覆膜滤料时，利用滤料放卷机构将放卷后的纤维纺织布滤料输送至涂覆机构，同时利用微孔膜放卷机构将放卷后的聚四氟乙烯微孔膜输送至覆膜机构，以2-5m/min的涂布速度，在35-45℃的温度下，在纤维纺织布滤料上涂布聚四氟乙烯混合乳液，将涂布后的涂布覆膜滤料输送至覆膜机构，同时利用微孔膜放卷机构将放卷后的聚四氟乙烯微孔膜输送至覆膜机构，以2-8m/min的覆膜速度，在355-375℃的温度和0.5-0.8mpa的压力下，对聚四氟乙烯微孔膜和涂布覆膜滤料进行热压。