一种半套孔贴合治具组装方法与流程

本发明涉及贴合治具组装领域，具体涉及一种半套孔贴合治具组装方法。

背景技术：

1、笔记本电脑内部有些辅料结构比较复杂且为多层材料堆叠构成，这时候往往需要用到套贴工艺，然而根据材料的不同特性我们专门设计一种半套孔贴合治具组装方法来快速灵活的满足客人需求，目前针对多层材料堆叠复杂结构的产品整体的套贴工艺比较繁琐，效率较低，对于一些表面比较难以贴附的材料整体套贴工艺更是不适用，有的需要通过圆刀工艺来完成，针对这种的我们专门设计一种半套孔贴合治具组装方法使其能更高效简便的加工出来，实现成本的最优化。

2、目前现有的半套孔贴合治具组装，在贴合时难以实现定位准确且随时调节定位点，同时贴合的薄膜存在多余部分，且多余部分未及时处理导致完成的产品表面附着多余薄膜以及灰尘；贴合贴膜时会产生部分气泡影响贴合效果；部分产品尺寸以及形状不同，装置的适应范围较差。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种半套孔贴合治具组装方法，包括以下几个步骤，步骤一：被贴产品通过进料口进入装置，调节夹持部件中的固定机构，使得固定机构之间的夹持距离与产品的厚度一致；

2、步骤二：调节贴膜部件的水平转轴以及角度调节器，使得贴膜口与被贴产品开始位置定位准确，提高贴膜准确性，降低废品率；

3、步骤三：在贴膜的过程中，同时利用调节机构的刀片对多余的薄膜进行切除以及收集处理；

4、步骤四：利用处理机构的挤压板对贴膜完成后的产品进行除气泡以及通过吸尘器和清理软刷完成最终产品的清除表面灰尘工作。

5、包括外壳，所述外壳的外表面开设有进料口，所述外壳靠近进料口的一侧滑动连接有出料杆，所述外壳内腔靠近进料口的一侧固定连接有夹持部件，所述外壳内腔远离进料口的一侧固定连接有贴膜部件；

6、优选的，所述贴膜部件包括支架一，所述支架一的顶部转动连接有水平转轴，所述水平转轴远离支架一的一侧固定连接有连接板，所述连接板的内腔对称设置有角度调节器，且角度调节器的外表面与连接板的内壁固定连接，所述角度调节器远离连接板内腔的一侧转动连接有滑动连杆，设置贴膜部件，由于不同被贴物件所需薄膜的位置以及尺寸不同，利用角度调节器以及水平转轴调节贴膜的起始角度，所述滑动连杆的外表面对称设置有侧向滑板，且滑动连杆的外表面与侧向滑板的内壁滑动连接，所述侧向滑板远离滑动连杆的一端转动连接有调节机构，同时利用侧向滑板与滑动连杆之间的相对滑动调节被贴物件具体贴膜位置，提高装置的适用范围。

7、优选的，所述调节机构包括调节转轴，所述调节转轴的外表面固定连接有切割框，所述切割框内腔靠近调节转轴的一侧固定连接有伸缩轴，所述伸缩轴的内腔固定连接有转动电机，所述转动电机远离切割框内壁的一端转动连接有过渡杆，所述过渡杆的外表面均匀设置有伸缩杆，且伸缩杆的外表面与过渡杆的内腔滑动连接，所述伸缩杆远离过渡杆的一端固定连接有废料盒，所述废料盒的内腔固定连接有气泵，所述气泵远离废料盒内壁的一侧滑动连接有刮板，所述废料盒内腔的相对侧转动连接有传送转轴，在切割后会产生部分不被利用的贴膜，避免多余贴膜粘附到产品上，利用废料盒里的气泵对多余贴膜进行收集，所述废料盒内腔远离气泵的一侧固定连接有收集盒，刮板将气泵口吸附的贴膜刮蹭至传送转轴处，传送转轴转动将其收集在收集盒，避免贴膜因质量轻，漂浮在废料盒口堵塞装置所述伸缩轴远离转动电机的一端固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离伸缩轴的一端固定连接有转动座，所述转动座远离伸缩弹簧的一端转动连接有刀片，调节机构，由于在贴膜的过程中，会存在部分被贴物件的形状与薄膜未重合的部分，利用调节机构中的刀片对多余的薄膜进行切除，同时利用伸缩弹簧改变刀片的具体切割位置。

8、优选的，所述刀片的两侧对称设置有转动座，所述转动座和伸缩弹簧均以刀片为中心对称设置，所述伸缩弹簧远离底座的一侧固定连接有伸缩外壳，所述过渡杆的内腔与伸缩轴的外表面转动连接，所述伸缩外壳远离伸缩弹簧的一端与切割框的内壁固定连接，所述调节机构的数量为二个，所述支架一远离连接板的一侧与外壳的内壁固定连接。

9、优选的，所述夹持部件包括承接板，所述承接板的内腔对称设置有固定机构，且固定机构的外表面与承接板的内腔滑动连接，夹持部件对被贴产品进行固定，由于不同产品的尺寸厚度不同，利用固定机构对夹持处进行调节，同时避免固定机构与被贴产品的重叠面积较大，影响贴膜效率，在不影响夹持被贴产品的基础上，所述固定机构远离承接板的一端固定连接有底座，所述底座的外表面固定连接有支架二，所述支架二内壁的相对侧滑动连接有处理机构。

10、优选的，所述固定机构的数量为二个，所述底座的数量为二个，所述底座远离支架二的一侧与支架一的外表面固定连接，所述支架二的外表面与外壳的内腔固定连接。

11、优选的，所述处理机构包括连接块，所述连接块的外表面对称设置有移动轨道，且移动轨道的外表面与连接块的外表面固定连接，所述移动轨道的内腔滑动连接有移动卡轴，所述移动卡轴的外表面固定连接有收缩外壳，移动卡轴沿着移动轨道移动，提高去除气泡的有效性，当使用完成后收缩内杆可与收缩外壳相互折叠，减小处理机构的占地面积，所述收缩外壳的内腔滑动连接有收缩内杆，所述收缩内杆的内腔均匀设置有挤压板，且收缩内杆的内腔与挤压板的外表面滑动连接，设置处理机构，由于贴膜后的产品可能因贴膜与产品之间存在空隙导致存在气泡，利用挤压板对贴膜后产品的表面进行挤压排除气泡，所述挤压板的内腔滑动连接有吸尘器，所述吸尘器远离挤压板内腔的一侧均匀设置有清理软刷，且清理软刷的外表面与吸尘器的外表面转动连接，利用吸尘器以及清理软刷处理产品表面的灰尘，提高最终产品的质量以及清洁度，所述移动轨道远离连接块的一端固定连接有处理转轴，所述处理转轴远离移动轨道的一端转动连接有垂直滑块。

12、优选的，所述固定机构包括固定杆,所述固定杆的内腔滑动连接有移动杆,所述移动杆远离固定杆的一端固定连接有u型杆，所述u型杆的内腔固定连接有控制夹板，所述控制夹板远离u型杆的一侧滑动连接有脱离板，所述脱离板的外表面对称设置有固定弹簧，且脱离板的外表面与固定弹簧的外表面固定连接。所述固定弹簧远离脱离板的一端固定连接有形变软垫，在被贴产品的侧面设计形变软垫，提高被贴产品贴膜时的稳定性，同时形变软垫可适用于不同形状的被贴产品，提高装置的适用范围，在完成贴膜后，在脱模板的作用下产品掉落至承接板中，所述u型杆内腔的相对侧对称设置有升降杆，且升降杆的外表面与u型杆的内壁固定连接，所述升降杆的外表面对称设置有t型卡块，且t型卡块的外表面与升降杆的外表面滑动连接，所述t型卡块远离升降杆的一侧固定连接有斜杆，所述斜杆远离t型卡块的一端对称设置有滚轮，且滚轮的外表面与斜杆的外表面固定连接，所述斜杆靠近滚轮的一端固定连接有横向轴，利用滚轮与被贴产品上下侧接触，减小接触面积提高贴膜效率以及被贴产品的质量。

13、优选的，所述垂直滑块远离处理转轴的一侧与支架二的内腔滑动连接，所述形变软垫的数量为二个，所述斜杆的数量为四个，所述横向轴远离斜杆的一端与升降杆远离u型杆的一端固定连接。

14、本发明的有益效果如下：

15、1.本发明通过设置调节机构，由于在贴膜的过程中，会存在部分被贴物件的形状与薄膜未重合的部分，利用调节机构中的刀片对多余的薄膜进行切除，同时利用伸缩弹簧改变刀片的具体切割位置；在切割后会产生部分不被利用的贴膜，避免多余贴膜粘附到产品上，利用废料盒里的气泵对多余贴膜进行收集，刮板将气泵口吸附的贴膜刮蹭至传送转轴处，传送转轴转动将其收集在收集盒，避免贴膜因质量轻，漂浮在废料盒口堵塞装置。

16、2.本发明通过设置贴膜部件，由于不同被贴物件所需薄膜的位置以及尺寸不同，利用角度调节器以及水平转轴调节贴膜的起始角度，同时利用侧向滑板与滑动连杆之间的相对滑动调节被贴物件具体贴膜位置，提高装置的适用范围。

17、3.本发明通过设置夹持部件对被贴产品进行固定，由于不同产品的尺寸厚度不同，利用固定机构对夹持处进行调节，同时避免固定机构与被贴产品的重叠面积较大，影响贴膜效率，在不影响夹持被贴产品的基础上，利用滚轮与被贴产品上下侧接触，减小接触面积提高贴膜效率以及被贴产品的质量；在被贴产品的侧面设计形变软垫，提高被贴产品贴膜时的稳定性，同时形变软垫可适用于不同形状的被贴产品，提高装置的适用范围，在完成贴膜后，在脱模板的作用下产品掉落至承接板中。

18、4.本发明通过设置处理机构，由于贴膜后的产品可能因贴膜与产品之间存在空隙导致存在气泡，利用挤压板对贴膜后产品的表面进行挤压排除气泡，同时利用吸尘器以及清理软刷处理产品表面的灰尘，提高最终产品的质量以及清洁度，移动卡轴沿着移动轨道移动，提高去除气泡的有效性，当使用完成后收缩内杆可与收缩外壳相互折叠，减小处理机构的占地面积。