一种用于电缆的制作用挤出机的制作方法

本发明涉及电缆制作，具体为一种用于电缆的制作用挤出机。

背景技术：

1、电线电缆是指用于电力、电气及相关传输用途的材料，“电线”和“电缆”并没有严格的界限，通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆，电缆的制作工序较多，需要利用挤出机在电缆内芯的外部制作绝缘层，以保证绝缘效果和使用寿命；

2、但是现有的挤出机在使用时，对原料的搅拌、混合效果交差，容易出现死角，使原料混合的不够充分，影响了均匀性，降低了后续制作的质量，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种用于电缆的制作用挤出机以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

1、本发明提供一种用于电缆的制作用挤出机，可以有效解决上述背景技术中提出的对原料的搅拌、混合效果交差，容易出现死角，使原料混合的不够充分，影响了均匀性，降低了后续制作的质量的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电缆的制作用挤出机，包括底座，所述底座顶端卡接有放置架，所述放置架顶端一侧位置处卡接有n垫板，所述n垫板顶端通过连接有安装架，所述安装架顶端设置有进料与高效混合机构，所述进料与高效混合机构包括支架；

3、所述安装架顶端卡接有支架，所述支架内壁通过螺栓连接有料斗，且料斗底端卡接有进料管，所述料斗顶端中部位置处卡接有固定架，所述固定架顶端一侧位置处通过螺栓连接有搅拌电机，所述固定架底端对应料斗内部位置处卡接有固定轴，所述固定轴外侧顶部和底部位置处均转动套接有套环，且位于上方的套环外侧和搅拌电机输出轴外侧对应固定架和料斗之间均固定套接有传动齿轮；

4、两个所述套环外侧相邻一端均固定套接有横向齿轮，所述固定轴外侧对应两个套环之间对称卡接有定位杆，两个所述定位杆外侧均转动套接有纵向齿轮，两个所述套环外侧均固定套接有旋转架，所述旋转架底端等距卡接有竖杆，所述竖杆内壁卡接有搅拌板；

5、启动搅拌电机带动传动齿轮、套环和横向齿轮旋转，然后利用纵向齿轮，带动另一个套环反向旋转，迫使两个旋转架同时正反旋转，并通过竖杆带动搅拌板转动，对原料进行全面的搅拌。

6、根据上述技术方案，所述固定轴内壁活动连接有升降杆，所述升降杆外侧顶部位置处通过螺栓连接有顶板，所述固定架顶端对应顶板底部位置处通过螺栓对称连接有电动推杆，位于所述料斗内侧的搅拌板内壁卡接有套杆，所述套杆底端卡接有嵌入槽；

7、所述升降杆底端对应嵌入槽内侧位置处转动连接有转杆，且转杆外侧和嵌入槽内壁均固定连接有摩擦环，所述转杆外侧对应进料管内侧位置处固定套接有螺旋下料板，所述转杆外侧对应螺旋下料板顶部位置处固定套接有密封盖板。

8、根据上述技术方案，位于上方的所述套环顶端贯穿料斗的顶端，所述横向齿轮和纵向齿轮均为锥齿轮，且横向齿轮与纵向齿轮相互啮合，位于所述固定轴外侧上方的旋转架外径大于固定轴外侧下方的旋转架外径，所述搅拌板底端与料斗内壁相贴合。

9、根据上述技术方案，所述升降杆顶端贯穿固定架顶端，所述电动推杆顶端与顶板底端通过螺栓连接，所述电动推杆和搅拌电机均通过外部电源进行供电，所述转杆外侧与嵌入槽内壁之间留有空隙，所述升降杆外侧与套杆内壁活动连接，所述螺旋下料板外侧与进料管内壁相贴合，所述密封盖板顶端和底端均开设有斜面，且密封盖板的外径大于进料管的内径。

10、根据上述技术方案，所述放置架顶端设置有高效拆装与输送机构，所述高效拆装与输送机构包括转动板；

11、所述放置架两端均铰接有转动板，两个所述转动板内壁均等距转动连接有转筒，所述转筒内壁通过螺纹连接有牵引杆，所述牵引杆另一端卡接有托板，所述放置架顶端等距卡接有限位滑框，所述托板底端对应限位滑框内部位置处固定连接有凸型板，两个所述托板另一端均通过螺栓连接有保温罩，两个所述保温罩内壁均通过螺栓连接有隔板，两个所述隔板内壁均通过螺栓连接有半弧罩，且保温罩内壁对应半弧罩外侧位置处等距卡接有加热管，所述n垫板顶端通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴对应半弧罩内部位置处卡接有输送绞龙；

12、两个所述转动板相反一端等距卡接有定位块，所述定位块内壁转动连接有横杆，所述横杆外侧等距固定套接有蜗杆，所述转筒外侧对应蜗杆顶部位置处固定套接有蜗轮；

13、两个所述转动板相反一端底部位置处均等距卡接有连接块，所述连接块内壁转动连接有伸缩滑板，所述伸缩滑板外侧活动套接有竖框，且伸缩滑板底端对应竖框内部位置处等距卡接有支撑弹簧，所述竖框两端均转动连接有滚轮；

14、转动转盘带动横杆旋转，使横杆带动旋转，并通过蜗杆和蜗轮的配合，带动转筒旋转带着牵引杆、托板和保温罩移动，使两个半弧罩和保温罩分离，解除限位滑框对凸型板的限位，方便后续转动转动板张开。

15、根据上述技术方案，两个所述半弧罩顶端对应进料管底部位置处开设有连通槽，所述凸型板外侧与限位滑框内壁滑动连接，所述驱动电机和加热管均通过外部电源进行供电，一个隔板一端顶部和底部位置处均开设有定位孔，另一个所述隔板一端对应定位孔内部位置处卡接有插杆，且两个隔板内壁均粘贴有密封环，所述输送绞龙外侧与半弧罩内壁相贴合。

16、根据上述技术方案，所述横杆一端卡接有转盘，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述支撑弹簧底端与竖框内部底端固定连接，所述滚轮的底端和底座的底端均位于同一水平面上。

17、根据上述技术方案，所述底座顶端对应放置架一侧位置处设置有挤出厚度调节机构，所述挤出厚度调节机构包括支撑架；

18、所述底座顶端对应放置架一侧位置处卡接有支撑架，所述支撑架顶端卡接有挤出箱，所述挤出箱一端卡接有外模筒，所述外模筒外侧对称卡接有凸板，两个所述凸板内壁均转动连接有调节杆，两个所述调节杆外侧均通过螺纹连接有牵引架，所述牵引架内壁底部位置处转动连接有内模筒，且内模筒外侧固定套接有螺旋料板，所述内模筒外侧等距活动连接有滑杆，所述滑杆外侧对应内模筒外侧位置处套接有张紧弹簧，所述滑杆另一端对应内模筒内部位置处活动连接有球头；

19、所述牵引架内壁顶部位置处转动连接有内十字筒，且内十字筒外侧和内模筒外侧均套接有传动带，所述挤出箱顶端通过螺栓连接有旋转电机，所述旋转电机输出轴对应内十字筒内部位置处卡接有十字杆：

20、所述外模筒另一端套接有挤压筒，所述挤压筒外侧等距卡接有卡块，且外模筒内壁对应卡块外侧位置处开设有卡槽，所述外模筒一端对应挤压筒外侧位置处转动连接有旋转环，所述旋转环内壁等距卡接有顶块；

21、启动旋转电机带动十字杆和内十字筒旋转，并利用传动带的带动内模筒和螺旋料板旋转，对材料输送，转动调节杆带动牵引架和内模筒在外模筒内部移动，调整了内模筒和挤压筒之间的距离，调整了对材料的挤出厚度。

22、根据上述技术方案，所述内模筒外侧一端开设有斜面，所述螺旋料板外侧与内模筒内壁相贴合，所述外模筒外侧卡接有连接管，且连接管一端贯穿挤出箱嵌入半弧罩内部，所述球头内部活动连接有滚球。

23、根据上述技术方案，所述十字杆外侧与内十字筒内壁活动连接，所述旋转电机通过外部电源进行供电，所述挤压筒内壁一侧位置处开设有斜面，所述顶块一端和卡块一端均开设有斜面。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

25、1、设置了进料与高效混合机构，通过传动齿轮的配合，方便搅拌电机带动套环和横向齿轮旋转，然后再利用定位杆上的纵向齿轮进一步对动力进行传递，带动另一个套环反向旋转，迫使两个旋转架同时正反向旋转，并通过竖杆带动搅拌板转动，对原料进行正反搅拌，防止出现死角，提高了搅拌的效果，使原料可以充分混合；

26、另外，通过电动推杆带着顶板上升，拉着升降杆和转杆上升，使转杆带着密封盖板上升，解除对进料管的密封，方便后续对材料进行输送，同时也使转杆外侧的摩擦环与嵌入槽内壁的摩擦环贴合，提高了摩擦力，进而在搅拌板带动套杆旋转时，带动转杆和螺旋下料板一同旋转，将料斗内部混合好的材料，均匀输送到半弧罩内部，方便后续进行输送加工。

27、2、设置了高效拆装与输送机构，通过驱动电机带动输送绞龙旋转，对材料进行输送，并利用加热管对输送的材料进行加热，使材料成为熔融的状态，方便后续进行挤出包覆，

28、而在需要清理时，转动转盘带动横杆旋转，使横杆带动蜗杆旋转，并通过蜗轮的配合，带动转筒旋转，拉动牵引杆、托板和保温罩移动，使两个半弧罩和保温罩分离，并带动凸型板滑出限位滑框，解除对托板的限位，方便后续转动转动板，带动托板、保温罩和半弧罩旋转打开，提高了拆装的便捷性，便于进行清理、维修，同时在转动板旋转的过程中，通过连接块带着伸缩滑板转动收缩到竖框内部，保持对转动板和保温罩的支撑效果，保证了稳定性。

29、3、设置了挤出厚度调节机构，通过旋转电机带动十字杆和内十字筒旋转，并利用传动带带动内模筒和螺旋料板旋转，对材料进行输送，使材料均匀的进入挤压筒内部，包覆在经过的电缆上，而转动凸板上的调节杆，带动牵引架和内模筒在外模筒内部移动，调整了内模筒和挤压筒之间的距离，改变后续材料的挤出厚度，根据需要调整后续电缆护套的制备厚度，增加了适应性，而在内模筒移动时，通过牵引架带动内十字筒沿着十字杆外侧一同移动，持续对动力的传递，保证对材料的挤出效果；

30、另外，通过张紧弹簧伸缩带动滑杆和球头移动，使球头对不同外径的电缆进行夹持限位，提高了适应性，保证电缆与内模筒之间的平行，提高了挤出包覆的效果，通过转动旋转环带动顶块旋转，解除对凸板的限位，方便将挤出筒滑出外模筒，对挤出筒进行更换，提高了拆卸、更换的便捷性，改变材料包覆的厚度，提高了适应性。

31、综合所述，通过进料与高效混合机构方便对材料进行充分搅拌混合，提高后续材料挤出的均匀性，然后再挤出厚度调节机构的配合，根据需要调整合适的材料挤出厚度，便于调整电缆外侧护套的制备厚度，提高了适应性，另外同时高效拆装与输送机构方便将装置拆卸、张开，提高了清理、检修的效果。