一种格栅废料粉碎回收装置的制作方法

本发明属于汽车格栅废料回收设备领域，涉及一种格栅废料粉碎回收装置。

背景技术：

1、汽车格栅是一种功能性的需要，汽车格栅位于车头位置，汽车格栅的作用是保障新鲜空气流入发动机舱，让发动机吸入新鲜空气，同时帮助发动机降温，所以它要采用开孔设计。与此同时，车子在高速行驶时，还要防止碎石、飞虫等损坏或堵塞散热水箱，所以就要采用密孔设计，过滤掉碎石和飞虫。

2、汽车格栅老化后无法正常使用，汽车格栅大部分为塑料制品，可对其进行粉碎回收处理，然而现有的汽车格栅粉碎机，在使用的时候，由于汽车格栅各部分厚度不同，且汽车格栅较大，导致其破碎后，碎料中往往还会含有大块的塑料制品，需要操作人员将混合在碎料中的大块碎料筛选出，并放入汽车格栅粉碎机进行二次粉碎处理，如此往复操作，直至碎料大小基本相同为之，操作繁琐且浪费人工，并且人工在筛选和搬运大块碎料时，筛选时产生的粉尘会对工作人员的呼吸健康造成危害。

技术实现思路

1、本发明目的是针对现有技术的不足，提出一种格栅废料粉碎回收装置，其具有类似牛吃食物反刍的仿生功能，无需工作人员反复操作，即可实现自动重复筛选大块碎料并反复粉碎大块碎料，用于解决背景技术中提到的汽车格栅粉碎不彻底需要操作人员对其进行反复筛选和粉碎，导致操作繁琐且浪费人工以及操作人员如此反复操作容易受到大量粉末影响健康的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

3、一种格栅废料粉碎回收装置，其特征在于，包括

4、支撑架，所述支撑架顶部固定有防护罩；

5、筛选筒，固定安装在防护罩内壁，所述筛选筒一侧开有出料口和进料口，所述进料口位于出料口下方，所述筛选筒下端的外壁开有若干个筛选孔，所述筛选筒下端连接有下料管；

6、反刍机构，转动设置在筛选筒内壁，所述反刍机构外壁固定有三块翻转板，三块所述翻转板首尾相固连，所述翻转板侧壁固定有切刀，所述切刀一端与筛选筒内壁相贴靠；

7、粉碎机构，包括粉碎箱和进料管道，所述粉碎箱固定在防护罩一侧，所述粉碎箱一侧开有粉碎口，所述进料管道一端固定在粉碎箱侧壁并与粉碎口相连通，所述进料管道另一端穿过防护罩与筛选筒侧壁相固定并与出料口相连通，所述粉碎箱内设有位于粉碎口下方的破碎组件，所述粉碎箱两端从右至左分别开有开口一、开口二，所述防护罩一端开有连通开口二的连接口；

8、输送机构，所述输送机构转动设有位于破碎组件下端的传送带，所述传送带一端位于开口一内，另一端穿过开口二、连接口位于防护罩内并位于进料口一侧。

9、工作原理：

10、将废弃的汽车格栅通过传送带输送至进料口处，反刍机构带动三个翻转板具有一定的速度转动，三个翻转板分别带动三个切刀转动，转动的切刀实现对汽车格栅的切块处理，在切刀与翻转板的配合下，使得切块后的碎块进入筛选筒内并对筛选筒内的碎块进行翻转，碎块中破碎出来的小颗粒碎料经过筛选孔落入下料管内，同时将无法经过筛选孔的碎块通过出料口甩出，在惯性的作用下，碎块通过进料管道进入粉碎箱内，碎块通过破碎组件进行破碎处理，破碎处理后的碎料掉落到传送带上继续输送进筛选筒内进行筛选处理，在切刀与翻转板的配合下，将符合大小标准的碎料通过筛选孔，切刀不断的旋转并翻动筛选筒内的碎料，可便于细小碎料快速通过筛选孔，避免造成堵塞，同时翻转板与切刀转动一定角度后并再次将无法通过筛选孔的碎料抛出，碎料再次在惯性的作用下通过进料管道进入粉碎箱内实现二次粉碎处理，如此反复操作处理，不仅可有效提高筛选效率和粉碎处理效率，也有效节省了人工反复搬运和筛选除不合格的大碎料进行粉碎处理，并一定程度上减少了粉末对工作人员健康的影响。

11、本发明的有益效果为：

12、本发明通过设置筛选筒、反刍机构、粉碎机构、输送机构相配合，可在汽车格栅粉碎前对其进行切块处理，便于后续对汽车格栅的粉碎处理更加细碎，提高粉碎质量，可实现对合格碎料的自动筛选，无需人工筛选出较大碎块，并可对较大的碎块进行反复的筛选、破碎处理，无需人工操作，节省人工，同时也一定程度上减少了操作人员收到粉末影响，自动化程度高，节省人工，工作效率高；

13、本发明通过设置导板，实现对粉碎箱内腔的分隔处理，导板的设置可有效避免汽车格栅在破碎时产生的碎片从粉碎箱的开口一飞溅出，对工作人员造成危险，同时可有效减少汽车格栅粉碎过程产生的粉末大量飞出；

14、本发明通过设置进气管、排气管、吹风电机、集尘箱子，通过驱动吹风电机带动扇叶转动通过进气管实现对连接管内进行吹风，并将掉落过程中产生的粉末通过排气管吹入集尘箱内，进一步减少碎料中含有的粉末，减少对周围空气的污染。

技术特征：

1.一种格栅废料粉碎回收装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种格栅废料粉碎回收装置，其特征在于，所述粉碎箱(10)内侧壁固定有位于破碎组件下端的导板(17)，所述导板(17)位于传送带(16)上方，所述导板(17)一端穿过开口二(14)和连接口(15)位于进料口(5)内，所述导板(17)将粉碎箱(10)分隔为粉碎腔(18)、输送腔(19)，所述粉碎腔(18)位于输送腔(19)上端，所述开口一(13)与输送腔(19)相连通，所述开口二(14)与粉碎腔(18)、输送腔(19)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种格栅废料粉碎回收装置，其特征在于，所述下料管(7)包括收集斗(20)和连接管(21)，所述连接管(21)与收集斗(20)下端相固定连接，所述收集斗(20)上端与筛选筒(3)下端相固定并与若干个筛选孔(6)相连通，所述连接管(21)下端穿过防护罩(2)延伸至支撑架(1)内，所述收集斗(20)位于防护罩(2)内。

4.根据权利要求1所述的一种格栅废料粉碎回收装置，其特征在于，所述反刍机构包括翻转电机(22)和调节轴(23)，所述调节轴(23)两端分别转动连接在筛选筒(3)内壁，所述翻转电机(22)固定在防护罩(2)一侧，所述调节轴(23)一端依次穿过筛选筒(3)侧壁、防护罩(2)侧壁与翻转电机(22)的输出轴相固连，三块所述翻转板(8)内侧通过连接杆(24)焊接固定在调节轴(23)外壁。

5.根据权利要求1所述的一种格栅废料粉碎回收装置，其特征在于，所述破碎组件包括第一粉碎辊(25)和第二粉碎辊(26)，第一粉碎辊(25)和第二粉碎辊(26)均转动安装在粉碎箱(10)内侧壁并相对平行设置，所述粉碎箱(10)一侧固定有粉碎电机(27)，所述第一粉碎辊(25)与第二粉碎辊(26)一端穿过粉碎箱(10)侧壁套设固定有齿轮(28)，两个所述齿轮(28)相啮合，所述第一粉碎辊(25)一端穿过粉碎箱(10)侧壁与粉碎电机(27)的输出轴相固连。

6.根据权利要求1所述的一种格栅废料粉碎回收装置，其特征在于，所述输送机构包括第一传动辊(29)和第二传动辊(30)，所述第一传动辊(29)转动连接在开口一(13)内壁，所述第二传动辊(30)转动连接在防护罩(2)内壁，所述传送带(16)套设在第一传动辊(29)和第二传动辊(30)上，所述粉碎箱(10)一侧固定有传输电机(31)，所述第一传动辊(29)一端穿过粉碎箱(10)侧壁与传输电机(31)的输出轴相固连。

7.根据权利要求3所述的一种格栅废料粉碎回收装置，其特征在于，所述连接管(21)外壁固定连通有对称设置的进气管(32)和排气管(33)，所述进气管(32)内固定有吹风电机(34)，所述吹风电机(34)的输出轴固连有扇叶(35)，所述支撑架(1)内固定有集尘箱(36)，所述排气管(33)一端穿过集尘箱(36)与其相连通。

8.根据权利要求7所述的一种格栅废料粉碎回收装置，其特征在于，所述进气管(32)内壁固定有位于吹风电机(34)一侧的防尘网一(37)，所述集尘箱(36)一端开有通风孔(38)，所述通风孔(38)内壁固定有防尘网二(39)。

9.根据权利要求2所述的一种格栅废料粉碎回收装置，其特征在于，所述导板(17)为弧形板。

技术总结
本发明提供了一种格栅废料粉碎回收装置，属于汽车格栅废料回收设备领域。包括支撑架，支撑架顶部固定有防护罩，防护罩内壁固定有筛选筒，筛选筒下端的外壁开有若干个筛选孔，筛选筒内壁转动设有反刍机构，反刍机构外壁固定有三个翻转板，三个翻转板首尾相固连，翻转板侧壁固定有切刀；粉碎机构，包括粉碎箱、进料管道，进料管道两端分别连通粉碎箱和筛选筒，粉碎箱内设有破碎组件；输送机构，所述输送机构表面转动设有传送带。本发明具有类似牛吃食物反刍的仿生功能，无需工作人员反复操作，即可实现自动重复筛选大块碎料并反复粉碎大块碎料，自动化程度高，节省人工，工作效率高。

技术研发人员：孙新旺,文红
受保护的技术使用者：重庆富晟安创汽车零部件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25