一种污水回收处理用海绵介质制备装置及其方法与流程

本发明涉及海绵加工领域，尤其涉及一种污水回收处理用海绵介质制备装置及其方法。

背景技术：

1、海绵生产通常是加入原料和发泡剂使其自然膨胀，从而形成现实生活中使用的海绵，申请号为cn201210360155.7的中国专利，一种连续式海绵发泡机，通过下层纸进纸机构、上层纸进纸机构输送下层离型纸和上层离型纸进入机架，通过搅拌进料装置将发泡原料搅拌混合后输送至下层离型纸和上层离型纸之间，发泡原料在下层离型纸和上层离型纸之间发泡成型为海绵，通过调节装置来调节海绵的厚度及宽度，同时，利用下层纸收纸机构、上层纸收纸机构分别对下层离型纸、上层离型纸进行收卷回收，该装置在海绵发泡的过程中，发泡液容易流动至上层和下层离型纸交接处，且该装置没有对上层和下层离型纸进行挤压贴合，导致上层和下层离型纸之间存在间隙，进而使发泡液从两者之间的间隙溢流出去，导致海绵膨胀后形状奇异，同时生产尺寸不符合生产需求，更严重地，还会导致发泡液粘结在装置表面，使装置表面出现发泡液膨胀的现象，将上层和下层离型纸顶起，使装置无法进行生产。

2、同时，发泡液注入上层和下层离型纸上时，位于上层和下层离型纸端部的发泡液存在溢出的现象，且溢出的发泡液容易粘结在输送机构上，导致输送机构表面发生发泡液膨胀的情况，使输送机构无法正常使用，需要停机清理发泡液膨胀的海绵后才能再次工作。

技术实现思路

1、为了克服现有的装置没有对上层和下层离型纸进行挤压贴合，使发泡液从两者之间的间隙溢流出去，使装置表面出现发泡液膨胀的现象，同时，输送机构端部容易出现堆积发泡液的缺点，本发明提供一种污水回收处理用海绵介质制备装置及其方法。

2、技术方案是：一种污水回收处理用海绵介质制备装置，包括有第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、上层离型膜、脱模垫和下层离型膜；第一支撑架前方设置有第二支撑架；第一支撑架右方安装有若干个第三支撑架；第一支撑架上设置有若干个前后对称的便于海绵发泡后脱模的上层离型膜；第一支撑架上安装有脱模垫；第一支撑架上设置有若干个前后对称的用于兜住发泡液的下层离型膜；每个上层离型膜右端和相邻的下层离型膜右端均与相邻的第三支撑架连接，且下层离型膜位于脱模垫上侧；还包括有送料组件、收缩辊、拉伸块和折叠系统；第一支撑架上安装有送料组件；第一支撑架上连接有用于将下层离型膜向中间收拢的收缩辊；收缩辊表面设置有两组螺旋结构，且两组螺旋结构呈前后对称设置；收缩辊表面安装有若干个用于拉伸下层离型膜的拉伸块，且所有的拉伸块均位于收缩辊表面的螺旋结构上；第一支撑架上设置有防止发泡液向第一支撑架前后两侧泄漏的折叠系统。

3、进一步，拉伸块设置为向收缩辊转动方向的凹弧状。

4、进一步，拉伸块端部设置有增大与下层离型膜摩擦的摩擦颗粒。

5、进一步，送料组件包括有注料器、第一卷膜辊和第二卷膜辊；第二支撑架上连接有将发泡液输送至脱模垫表面的注料器；第二支撑架前侧和后侧均转动连接有一个第一卷膜辊，且每个下层离型膜左端均绕设于相邻的第一卷膜辊上；第一支撑架前侧和后侧均固接有一个第二卷膜辊，且每个第二卷膜辊均绕设于相邻的上层离型膜上。

6、进一步，折叠系统包括有转动轮、第一连接杆、固定板、滑板、第二连接杆、楔形块和第一连接板；收缩辊前侧和后侧均固接有一个转动轮；收缩辊内部固接有一个第一连接杆，且第一连接杆前侧和后侧均与相邻的转动轮固接；第一支撑架左侧固接有若干个前后对称的固定板；每个固定板上侧均滑动连接有一个滑板；每个滑板上侧均转动连接有一个第二连接杆，且第二连接杆远离滑板的一端均与相邻的转动轮转动连接；每个滑板右侧均固接有一个楔形块；每个固定板上侧均通过扭簧转动连接有一个折叠脱模垫和下层离型膜的第一连接板；每个楔形块均与相邻的第一连接板接触。

7、进一步，还包括有清理系统，清理系统包括有第一气管、第二连接板、第二气管和密封板；每个固定板相离侧均固接有一个防止发泡液粘结收缩辊的第一气管；收缩辊外表面环形开设有若干个第一气孔；每个第一气管远离固定板的一端均穿入收缩辊内部；每个第一气管上均开设有若干个引导发泡液向脱模垫右侧流动的第二气孔；第二支撑架上固接有若干个前后对称的第二连接板，且每个第二连接板均位于相邻的转动轮上方；每个第二连接板分别与相邻的第一气管中部进行固接；每个固定板右侧均固接有一个防止发泡液溢出的第二气管，且每个第二气管远离固定板的一端均开设有一个引导发泡液向脱模垫中间流动的第三气孔；每个楔形块右侧均固接有一个进行排气和抽气的密封板；每个固定板右侧内部均开设有一个矩形槽，且每个第一气管均与相邻的矩形槽左部连通；每个第二气管均与相邻的矩形槽右部连通。

8、进一步，当密封板移动至矩形槽最左端时，第一气孔才与第二气孔连通。

9、进一步，第三气孔朝下层离型膜输送方向倾斜设置。

10、进一步，还包括有单向膜；每个固定板上侧右部均开设有若干个圆孔，且每个第一连接板上均开设有对应的圆孔；位于固定板上的每个圆孔内均固接有一个单向膜；单向膜只朝固定板内侧开启。

11、一种污水回收处理用海绵介质制备装置的运行方法，包括以下工作步骤：

12、s1:上料，控制上层离型膜和下层离型膜从左往右进行传输，将发泡液喷涂至下层离型膜上；

13、s2:防外溢，控制收缩辊转动，对下层离型膜进行拉伸，使下层离型膜向中间聚拢，避免发泡液外溢；

14、s3:发泡，在发泡液跟随上层离型膜和下层离型膜向右传输的同时，进行高温发泡，等待海绵发泡成型；

15、s4:卸膜，当发泡液膨胀成型为海绵后，通过第三支撑架上的缠绕辊收卷上层离型膜和下层离型膜，从而对海绵进行脱模工作。

16、有益效果为：本发明实现了通过向收缩辊转动方向凹弧弯曲的拉伸块在受到挤压时，向脱模垫左侧形变，进而避免拉伸块形变方向不一致，导致下层离型膜受力方向不同出现撕裂现象，保证装置正常运行；

17、通过摩擦颗粒增大拉伸块与下层离型膜的摩擦，避免下层离型膜与拉伸块脱离，保证海绵表面生产更加光滑，提高海绵的生产质量；

18、通过第一连接板向脱模垫中间翻起，使脱模垫前侧和后侧向脱模垫中间卷起，从而避免发泡液溢出至第一支撑架表面，降低装置的故障率；

19、通过第三气孔将第二气管内的气体输送至下层离型膜上表面，进而避免发泡液从脱模垫和下层离型交接处溢出；

20、通过朝向下层离型膜输送方向倾斜设置的第三气孔引导发泡液向下层离型膜右端移动，防止发泡液从两个下层离型膜左端溢出，避免装置出现故障；

21、通过第二气孔将气体输送出收缩辊，利用从左往右吹出的气体将流动至收缩辊表面的发泡液向脱模垫右侧引导，进而避免发泡液粘结在收缩辊表面；

22、通过密封板移动至矩形槽最左端时，第一气孔与第二气孔连通，提高气体对发泡液向右侧引导的效果，同时避免第一气孔处出现吸气的现象，影响装置的工作连续性；

23、通过单向膜打开使下层离型膜受到向下流动气体的影响被吸附在第一连接板表面，进而使下层离型膜与脱模垫贴合，从而避免脱模垫翻起时与下层离型膜产生较大的间隙，保证装置对海绵的生产符合要求。