一种塑料粒子塑化加工冷却设备的制作方法

本发明涉及塑化冷却设备，尤其涉及一种塑料粒子塑化加工冷却设备。

背景技术：

1、塑料颗粒的生产过程中需要先对其进行挤出拉条，而在拉条后需要对其进行冷却，因此常用到冷却装置，目前常用的冷却装置大多通过喷洒水对其进行冷却，但是其在实际的冷却过程中发现冷却后的拉条表面容易存在一定的积水，该积水不利于后续的加工操作，为此提出一种塑料颗粒生产用挤出拉条冷却装置。

2、现有的塑化冷却设备尤其是辊筒冷却形式的，其中的冷却水多下泄聚集盛装于其内侧的底部空间中，位于聚集冷却水面以上尤其是顶端位置的圆周外壁不能与冷却水接触，为了使冷却辊筒转动置于顶端部分的圆周内壁也能够与冷却水接触实施热量交换冷却，保证冷却辊筒的全向、全面冷却使用效果，一般采用向上喷射的喷水结构将冷却水喷射于冷却辊筒转动置于顶端部分的圆周内壁上；

3、但是普通喷头类的喷水结构其喷水覆盖面毕竟有限，大多只能覆盖与其靠近部分的顶端圆周外壁，不能兼顾对暴露于冷却水面以上的全部圆周内壁实施喷射冷却，致使未与冷却水接触部分的圆周内壁冷却效果降低或者失效，影响冷却辊筒的全面冷却使用效果。

技术实现思路

1、本公开实施例涉及一种塑料粒子塑化加工冷却设备，以解决普通喷头类的喷水结构其喷水覆盖面毕竟有限，大多只能覆盖与其靠近部分的顶端圆周外壁，不能兼顾对暴露于冷却水面以上的全部圆周内壁实施喷射冷却，致使未与冷却水接触部分的圆周内壁冷却效果降低或者失效，影响冷却辊筒的全面冷却使用效果的问题。

2、本公开第一方面，提供了一种塑料粒子塑化加工冷却设备，具体包括：t形支架，所述t形支架的顶端转动安装有一处冷却辊筒，且冷却辊筒的中心处贯设有一处冷却水进管；所述冷却辊筒后侧壁的中间位置贯穿焊接一处溢水轮盘，溢水轮盘的圆周外壁上环绕开设有一圈漏水槽，且溢水轮盘的中心位置贯穿焊接有一处轴管；所述轴管向后凸出支撑并与t形支架的顶端部分贯穿配合；所述溢水轮盘位于冷却辊筒内侧的一端呈开口结构；

3、所述冷却水进管依次穿过轴管、溢水轮盘内插于冷却辊筒的内部，且冷却水进管与轴管、溢水轮盘之间均保持有环形间隔空间；所述t形支架的竖撑部分上呈前后对应设置有一处l状安装杆和一处半圆接水环，且冷却水进管的后端凸出部分与l状安装杆贯穿滑动配合并通过螺丝锁紧定位；所述溢水轮盘的圆周外壁上位于一圈漏水槽的前后两侧位置对称焊接套装有两处限位圈，且半圆接水环与两处限位圈转动配合并套罩于转动置于底侧位置的半圈漏水槽上；

4、所述冷却水进管位于冷却辊筒内侧的部分上等距间隔焊接有一排朝上的竖向导水管，且一排竖向导水管的顶端对称焊接有两处弧形布水板，两处弧形布水板贴近冷却辊筒顶部位置的圆周内壁，两处弧形布水板与冷却辊筒的圆周内壁之间间隔形成有扁薄且向左右两侧蔓延的分布水槽。

5、至少一些实施例中，

6、所述轴管上凸出于t形支架后侧的部分上套装有一处链轮，且轴管的前后两端均呈开口设置，轴管的后端开口中焊接有一处挡水环，冷却水进管与挡水环之间保持有环形间距。

7、至少一些实施例中，

8、一排所述竖向导水管的顶端焊接有一处长条状的布水盒，两处弧形布水板与布水盒左右侧壁的顶端部分焊接固定在一起。

9、至少一些实施例中，

10、所述溢水轮盘的圆周内壁与轴管之间保持有环形溢水槽，环形溢水槽的前端开口中环绕焊接有四处矩形连接块。

11、至少一些实施例中，

12、所述冷却辊筒前端内壁的中心位置安装有一处定位轴承，且冷却水进管的前端与定位轴承插接配合。

13、至少一些实施例中，

14、所述冷却水进管位于轴管内侧的部分呈波浪状连续弯曲结构。

15、至少一些实施例中，

16、所述半圆接水环的底部中间位置焊接有一处向下竖立布置的排水方管。

17、至少一些实施例中，

18、所述冷却辊筒呈等距间隔排列布置使用，且塑化挤出的条状物料呈波浪状迂回依次穿引通过一排冷却辊筒，t形支架的底部段上固定安装有一处驱动电机，驱动电机通过链条与链轮和冷却辊筒传动连接。

19、至少一些实施例中，

20、一排所述冷却辊筒后端底部位置的地面上设置有一处长条结构的水箱，排水方管的底端与水箱连通，且水箱右侧壁的底部位置焊接有一处抽水管，冷却水进管与抽水管串联接入外置的冷却水循环系统。

21、本发明提供了一种塑料粒子塑化加工冷却设备，具有如下有益效果：

22、本发明在使用时，冷却水经过分布水槽的分布和导流能够将冷却辊筒上暴露于冷却水面以上的圆周内壁全面流淌覆盖实施热量交换冷却，相较于现有技术，有利于保证冷却辊筒的全向、全面冷却使用效果。

23、此外，一圈漏水槽位于轴管和冷却水进管的圆周外围，每一处漏水槽与轴管和冷却水进管之间均保持有相当的间距，第一这可避免溢水从轴管中外泄，第二可使溢水水面与冷却水进管保持分离间距，避免使用升温后盛装聚集的冷却水靠近或者浸没冷却水进管，在一定程度上加热还未使用的冷却水，影响后续的冷却使用效果。

24、此外，溢水轮盘通过两处限位圈与半圆接水环转动配合连接，可保证冷却辊筒在旋转过程中也不中断将冷却水往水箱中的排放，冷却水进管与冷却辊筒为贯穿开放连接，其之间无需动密封器件（如水封等），相较于冷却水进管与冷却辊筒为贯穿转动密封设置方式的现有技术，无需考虑运动密封，制造难度较低，相应的造价也较低。

25、此外，迂回弯曲的管段，可阻止下泄滴溅于冷却辊筒内部冷却水进管上的冷却水沿其向圆周外壁向外侧蔓延流淌出来。

26、另外，两处弧形布水板的尾端部分均设置有一处水平折拐条，两处水平折拐条凸出置于分布水槽左右两侧的开口中，可进一步缩窄分布水槽两侧的开口，增加冷却水的流出速度并赋予流水更大的离心力使其附着于冷却辊筒的圆周内壁上，避免冷却水流速过低难以抗拒其重力，从分布水槽中流出后直接重力下落，不能对暴露的圆周内壁全面覆盖。

技术特征：

1.一种塑料粒子塑化加工冷却设备，包括t形支架（1），所述t形支架（1）的顶端转动安装有一处冷却辊筒（2），且冷却辊筒（2）的中心处贯设有一处冷却水进管（3）；其特征在于：所述冷却辊筒（2）后侧壁的中间位置贯穿焊接一处溢水轮盘（201），溢水轮盘（201）的圆周外壁上环绕开设有一圈漏水槽，且溢水轮盘（201）的中心位置贯穿焊接有一处轴管（204）；所述轴管（204）向后凸出支撑并与t形支架（1）的顶端部分贯穿配合；所述溢水轮盘（201）位于冷却辊筒（2）内侧的一端呈开口结构；

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子塑化加工冷却设备，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子塑化加工冷却设备，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子塑化加工冷却设备，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的一种塑料粒子塑化加工冷却设备，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的一种塑料粒子塑化加工冷却设备，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的一种塑料粒子塑化加工冷却设备，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的一种塑料粒子塑化加工冷却设备，其特征在于，

9.根据权利要求7所述的一种塑料粒子塑化加工冷却设备，其特征在于，

技术总结
本发明提供一种塑料粒子塑化加工冷却设备，涉及塑化冷却设备技术领域，包括：所述冷却水进管依次穿过轴管、溢水轮盘内插于冷却辊筒的内部，且冷却水进管与轴管、溢水轮盘之间均保持有环形间隔空间；所述T形支架的竖撑部分上呈前后对应设置有一处L状安装杆和一处半圆接水环；所述溢水轮盘的圆周外壁上位于一圈漏水槽的前后两侧位置对称焊接套装有两处限位圈，且半圆接水环与两处限位圈转动配合并套罩于转动置于底侧位置的半圈漏水槽上。冷却水经过分布水槽的分布和导流能够将冷却辊筒上暴露于冷却水面以上的圆周内壁全面流淌覆盖实施热量交换冷却，相较于现有技术，有利于保证冷却辊筒的全向、全面冷却使用效果。

技术研发人员：石剑
受保护的技术使用者：苏州金汇科技材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17