一种双平台交替切换的热压机的制作方法

本发明涉及机械设备，具体为一种双平台交替切换的热压机。

背景技术：

1、热压机在服装生产领域中，是较为常见的一种裁片拼接热压固定设备，目前现有的热加压机种类繁多，但无一例外的是，这些热压机普遍存在结构复杂、体积庞大且控制复杂等问题，安装和可调式过程难度大，需要精准的数据编程配合才能实现无障碍运行，而且由于设备结构复杂(注：每一个动作都需要一个驱动源单独驱动、单独导向以及对应的数据传感单元等)，使得现如今多工位热压机机型，故障率高，价格高昂。

2、为此，我们提出一种双平台交替切换的热压机。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供一种双平台交替切换的热压机。

2、本发明公开的一种双平台交替切换的热压机，包括机架和安装在机架外部的机壳，所述机架顶部通过龙门框架安装有水平设计的热压板，所述机架的内侧分别安装有平台机构和顶升施压机构；所述顶升施压机构位于所述平台机构下方且与所述热压板呈上、下位对应。

3、所述平台机构主要由平台交替切换驱动机构、平台交替导向机构以及工作台面机构组成，所述平台交替切换驱动机构主要由牵引驱动组件和牵引组件构成。

4、所述工作台面机构在与所述平台交替导向机构进行滑动配合的同时还与平台交替切换驱动机构中的牵引组件联动。

5、作为本发明的进一步改进，所述平台交替切换驱动机构中的牵引驱动组件包括基座，所述基座的中部安装有水平设计的驱动滑轨，所述驱动滑轨背面的基座上沿驱动滑轨方向安装有交替驱动气缸，所述交替驱动气缸的伸缩缸端部与滑动安装在驱动滑轨上的牵引夹固定连接。

6、作为本发明的进一步改进，所述平台交替切换驱动机构中的牵引组件包括两组牵引单元，每组所述牵引单元中均包括一根牵引钢丝、一组一号导轮组件、一组二号导轮组件、一组三号导轮组件和一组四号导轮组件，两组所述牵引单元中的一号导轮组件和二号导轮组件均分别固定安装在驱动滑轨两端的基座上，以及基座的两端，所述一号导轮组件、二号导轮组件和三号导轮组件均为双导轮，且所述一号导轮组件、二号导轮组件和三号导轮组件中的双导轮均为竖向设置，所述四号导轮组件为单导轮，且四号导轮组件中的单导轮为水平设置，所述牵引钢丝依序绕过一号导轮组件、二号导轮组件、三号导轮组件其中一个导轮后继续绕过四号导轮组件中的单导轮，最后再依序绕过三号导轮组件、二号导轮组件和一号导轮组件中另一个导轮后通过牵引夹将所述牵引钢丝的两端进行固定形成闭环。

7、作为本发明的进一步改进，两组所述牵引单元中，其中一组所述牵引单元中的一号导轮组件和另一组所述牵引单元中的二号导轮组件在基座上为同侧安装，两组所述牵引单元中形成闭环的牵引钢丝与牵引夹之间采用对角位固定设计。

8、作为本发明的进一步改进，所述二号导轮组件中的双导轮从水平方向看与所述一号导轮组件中的双导轮高度一致，且所述二号导轮组件中的双导轮与一号导轮组件中的双导轮为同向安装设计，所述二号导轮组件中的双导轮与三号导轮组件中的双导轮从垂直方向看呈上、下位对应设置，所述四号导轮组件中的导轮直径与三号导轮组件中双导轮之间的宽度匹配。

9、作为本发明的进一步改进，所述工作台面机构包括两组一号平台托架、两组二号平台托架、两组导向定位架和一个定位框，两组所述一号平台托架、两组所述二号平台托架、两组所述导向定位架各自对应一组平台交替导向机构，所述导向定位架背面以及定位框两端的底部均通过滑块分别与两组平台交替导向机构中的一号导向滑轨和二号导向滑轨滑动配合，所述一号平台托架和二号平台托架均为t形设计，所述一号平台托架和二号平台托架的底端分别与对应的平台交替导向机构中设置的上平移轨道和下平移轨道顶部滑动配合，所述一号平台托架和二号平台托架的底端均设有一组滚轮，所述一号平台托架与同侧设置的导向定位架之间以及定位框两端与两个二号平台托架之间均安装有两组一号导向套件，两个所述导向定位架的外侧均通过一号钢丝夹块与对应一侧牵引单元中的牵引钢丝进行联动配合，所述定位框的两端则通过二号钢丝夹块与两个牵引单元中的牵引钢丝进行联动配合，每组牵引单元中的牵引钢丝均通过三号导轮组件和四号导轮组件的配合，在对应的平台交替导向机构中形成水平的内外双行线结构，所述一号钢丝夹块固定在位于外侧的牵引钢丝上，而二号钢丝夹块则固定在位于内侧的牵引钢丝上，所述一号平台托架和二号平台托架的顶部均通过一号导向套件分别安装有一号工作台面和二号工作台面，所述二号工作台面比一号工作台面短，所述一号工作台面和二号工作台面底部均一体成型有卡槽。

10、作为本发明的进一步改进，所述顶升施压机构包括沿工作台面机构移动方向且呈水平状安装在机架上的底座，所述底座顶部两侧沿底座长度方向固定有两条相互平行的平移滑轨，两条所述平移滑轨上均通过滑块滑动安装有一个顶升驱动立架，每个所述顶升驱动立架上均沿平移滑轨长度方向开设有两条倾斜且相互平行的顶升导向滑道，每个所述顶升驱动立架上的两条顶升导向滑道中均滑动安装一个平移小车，两个所述顶升驱动立架上的平移小车顶部均转动安装有一根长度相同的支撑柱，四个所述平移小车的顶部通过支撑柱安装有呈水平设计的顶升托台，所述顶升托台与热压板呈上、下位对应，所述顶升托台的顶部则设有与一号工作台面和二号工作台面底部卡槽进行配合的定位槽，所述顶升托台、一号工作台面、二号工作台面和热压板在机架上均采用横向方位水平设计，所述底座顶部的两侧均竖直固定安装有呈t形设计的定位支架，所述定位支架顶部的两侧均通过二号导向套件与顶升托台连接，两个所述顶升驱动立架之间通过水平设置的横臂连接，所述底座顶部远离横臂的一端通过气缸座安装有顶升驱动气缸，所述顶升驱动气缸的伸缩端与横臂固定连接。

11、作为本发明的进一步改进，所述顶升驱动立架采用双板体设计，两块板体之间留有间隙，所述平移小车的车体位于两块板体之间的间隙内，所述平移小车的车体宽度与两块板体之间的间隙宽度适配，所述平移小车两侧的车轮则与两块板体上的顶升导向滑道滑动配合。

12、作为本发明的进一步改进，所述平台交替导向机构有两组，且两组所述平台交替导向机构分别位于平台交替切换驱动机构的两端并以水平状安装在机架上，每组所述平台交替导向机构均包括下平移轨道和上平移轨道，所述上平移轨道位于下平移轨道的外侧，且上平移轨道位于下平移轨道的上方，所述上平移轨道中部设有一段向上抬升的轨道，所述下平移轨道的中部对应上平移轨道中部的抬升轨道处设有一段向下凹陷的轨道，所述上平移轨道的两端各设有一个安装在机架上的角架，两个角架之间高度相同，且两个所述角架的外侧水平安装有一个一号导向滑轨，而两个所述角架的内侧之间则水平安装有一个二号导向滑轨，靠近所述平台交替切换驱动机构一端的角架一侧安装有用来安装三号导轮组件的安装架，而另一个角架中部则设有用来安装四号导轮组件的安装位。

13、作为本发明的进一步改进，所述一号导向套件和二号导向套件均由定位套管以及和定位套管滑动配合的导向柱构成，所述一号平台托架上安装的一号导向套件中的定位套管垂直固定在导向定位架上，一号平台托架上安装的一号导向套件中的导向柱顶端与底端则分别与一号工作台面和一号平台托架固定连接，所述定位框两端的一号导向套件中的定位套管垂直固定在定位框上，定位框两端的一号导向套件中的导向柱顶端与底端则分别与二号工作台面和二号平台托架固定连接，二号导向套件中的定位套管垂直固定在定位支架上，二号导向套件中的导向柱顶端则固定在顶升托台的底部。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

15、本发明采用双工作台交替式设计，实现多工位连续性热压操作，而且双工作台的交替式驱动方式采用双钢丝配合单一气缸实施牵引操作，相比传统复杂的交替驱动机构而言，该热压机整体结构更加简单，体积更小，安装以及后期维护时，无须复杂的调试、数据分析以及传感监测，不仅可以有效减少设备的故障率，简化平台在交替切换过程中协同控制的复杂程度，同时还能使得热压机以一个气缸协同两根牵引钢丝就能完成双工作台的往返交替动作，相比传统的多工位交替或者旋转式驱动机构而言，可以有效降低设备在工作时的用气量，起到节能增效的效果，使得设备成本更低，更有利于市场推广，而且，本发明采用平推式的顶升施力结构设计，以一个小的动力源输出推力，就能得到较大的顶升托举推力，使得热压设备在托举工作台面的过程中，能够实现省力效果。