一种模头挤出角度调节结构的制作方法

本发明涉及薄膜制造领域，特别涉及一种模头挤出角度调节结构。

背景技术：

1、聚酰亚胺(pi)薄膜以其优良的电气性能、阻燃性能、耐高温和耐辐射等多种优异性能而作为高性能绝缘材料被广泛应用于电子电气领域，聚酰亚胺薄膜一般采用溶剂流延的成型方法制备而成，具体指聚酰亚胺薄膜原料加入混合器中，经过模头挤出聚酰亚胺浆料至钢带流延机的钢带上然后与氮气反应并且烘干固化，最后流延形成聚酰亚胺薄膜。

2、当聚酰亚胺薄膜原料通过模头挤出时，模头的挤出角度对聚酰亚胺薄膜的厚度和宽度有着重要影响，通过调节模头角度不仅能够调节模头挤出口与钢带的距离，使聚酰亚胺浆料与钢带形成良好的贴合角度，从而控制聚酰亚胺浆料的厚度分布；还影响聚酰亚胺浆料流动的方向和速度，从而使得聚酰亚胺浆料挤出口处的宽度更加均匀。

3、现有的模头挤出角度的调节主要依靠工作人员的自身经验进行控制调节，没有角度数据量化进行参考和记录。而且现有的模头挤出角度调节结构复杂，占据空间大。

4、可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种模头挤出角度调节结构，旨在将角度数据量化，便于调试参考并且为以后的微调提供了可靠的数据支持。

2、为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

3、一种模头挤出角度调节结构，包括两块平行设置的侧板、两块分别滑动连接在对应侧板内壁的弧形齿板、固定在两块弧形齿板之间的横梁、以及设置在横梁上的模头；所述弧形齿板的弧形周面上设有传动齿牙，每块侧板上设有对应弧形齿板上的传动齿牙啮合传动的齿轮，两个齿轮均套设在同一根联动轴上，其中一块侧板上设有与联动轴驱动连接的角度驱动机构；所述侧板的内壁设有位于所述弧形齿板的上方设有弧形护罩，所述弧形护罩上设有角度标尺，所述横梁上设有读取角度标尺的角度指针。

4、作为上述技术方案的进一步改进，所述侧板的内壁面上设有至少两个同心设置的弧形导向槽，每个弧形导向槽中设有滑动连接的弧形滑块，所述弧形滑块与弧形齿板固接。

5、作为上述技术方案的进一步改进，所述角度驱动机构包括固定侧板上的安装板、设置在安装板上的减速器和设置在减速器输入端上的手轮，所述减速器的输出端与联动轴的一端驱动连接。

6、作为上述技术方案的进一步改进，所述弧形齿板通过锁定结构锁定使用位置。

7、作为上述技术方案的进一步改进，所述锁定结构包括手拧螺钉、开设在弧形齿板上的长弧孔、以及开设在侧板上的螺纹锁孔，所述长弧孔与弧形齿板同心设置，所述螺纹锁孔配合朝向长弧孔，所述手拧螺钉穿过长弧孔与螺纹锁孔紧固连接。

8、作为上述技术方案的进一步改进，所述侧板的前端面上开设有一个安装口，所述安装口中安装有一块承接块，所述承接块通过轴承与联动轴转动连接，所述承接块设有两个左右贯穿的沉头腰形孔，所述侧板上设有与沉头腰形孔数量相同且一一对应的螺纹安装孔，啮合调节螺钉穿过沉头腰形孔后与螺纹安装孔连接，所述侧板上螺纹连接有用于推动承接块上移的上顶螺钉。

9、作为上述技术方案的进一步改进，所述侧板上设有保护齿轮的齿轮护罩。

10、作为上述技术方案的进一步改进，所述侧板的内壁上固定有一根限位柱，所述弧形齿板上开设有与限位柱相配合的安全弧孔，限位柱上套有铜套并且通过铜套与安全弧孔滑动连接。

11、作为上述技术方案的进一步改进，所述模头的摆角调节幅度为0°～35°。

12、本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的模头挤出角度调节结构通过角度标尺和角度指针实现了对模头挤出角度的精准测量和记录，使工作人员能够快速、准确地获取模头挤出角度值，并记录生产时段的角度数值。这样的数据量化方式方便了调试参考，并且为以后的微调提供了可靠的数据支持。另外，工作人员可以根据记录的角度数值，对聚酰亚胺薄膜的生产质量进行评估和改进。随着时间的推移，记录的角度数值可用于为不同批次或产品类型的挤出角度设定参考值，从而提供了一个指导生产并保证产品一致性的手段。

技术特征：

1.一种模头挤出角度调节结构，其特征在于，包括两块平行设置的侧板、两块分别滑动连接在对应侧板内壁的弧形齿板、固定在两块弧形齿板之间的横梁、以及设置在横梁上的模头；所述弧形齿板的弧形周面上设有传动齿牙，每块侧板上设有对应弧形齿板上的传动齿牙啮合传动的齿轮，两个齿轮均套设在同一根联动轴上，其中一块侧板上设有与联动轴驱动连接的角度驱动机构；所述侧板的内壁设有位于所述弧形齿板的上方设有弧形护罩，所述弧形护罩上设有角度标尺，所述横梁上设有读取角度标尺的角度指针。

2.根据权利要求1所述的模头挤出角度调节结构，其特征在于，所述侧板的内壁面上设有至少两个同心设置的弧形导向槽，每个弧形导向槽中设有滑动连接的弧形滑块，所述弧形滑块与弧形齿板固接。

3.根据权利要求1所述的模头挤出角度调节结构，其特征在于，所述角度驱动机构包括固定在侧板上的安装板、设置在安装板上的减速器和设置在减速器输入端上的手轮，所述减速器的输出端与联动轴的一端驱动连接。

4.根据权利要求1所述的模头挤出角度调节结构，其特征在于，所述弧形齿板通过锁定结构锁定使用位置。

5.根据权利要求4所述的模头挤出角度调节结构，其特征在于，所述锁定结构包括手拧螺钉、开设在弧形齿板上的长弧孔、以及开设在侧板上的螺纹锁孔，所述长弧孔与弧形齿板同心设置，所述螺纹锁孔配合朝向长弧孔，所述手拧螺钉穿过长弧孔与螺纹锁孔紧固连接。

6.根据权利要求1所述的模头挤出角度调节结构，其特征在于，所述侧板的前端面上开设有一个安装口，所述安装口中安装有一块承接块，所述承接块通过轴承与联动轴转动连接，所述承接块设有两个左右贯穿的沉头腰形孔，所述侧板上设有与沉头腰形孔数量相同且一一对应的螺纹安装孔，啮合调节螺钉穿过沉头腰形孔后与螺纹安装孔连接，所述侧板上螺纹连接有用于推动承接块上移的上顶螺钉。

7.根据权利要求1所述的模头挤出角度调节结构，其特征在于，所述侧板上设有保护齿轮的齿轮护罩。

8.根据权利要求1所述的模头挤出角度调节结构，其特征在于，所述侧板的内壁上固定有一根限位柱，所述弧形齿板上开设有与限位柱相配合的安全弧孔，限位柱上套有铜套并且通过铜套与安全弧孔滑动连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的模头挤出角度调节结构，其特征在于，所述模头的摆角调节幅度为0°～35°。

技术总结
本发明涉及薄膜制造领域，公开了一种模头挤出角度调节结构，包括两块平行设置的侧板、两块分别滑动连接在对应侧板内壁的弧形齿板、固定在两块弧形齿板之间的横梁、以及设置在横梁上的模头；弧形齿板的弧形周面上设有传动齿牙，每块侧板上设有对应弧形齿板上的传动齿牙啮合传动的齿轮，两个齿轮均套设在同一根联动轴上，其中一块侧板上设有与联动轴驱动连接的角度驱动机构；侧板的内壁设有位于所述弧形齿板的上方设有弧形护罩，弧形护罩上设有角度标尺。本发明提供的模头挤出角度调节结构通过角度标尺和角度指针实现了对模头挤出角度的精准测量和记录，这样的数据量化方式方便了调试参考，并且为以后的微调提供了可靠的数据支持。

技术研发人员：白汝佳,杨晓,陈城发,黄卫扬,杨丁卯,张春华
受保护的技术使用者：广东仕诚塑料机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24