裁切回料机构的制作方法

本发明涉及一次性手套生产设备，具体涉及薄膜加工设备。

背景技术：

1、制作一次性pe手套的薄膜，由塑料粒子融化后经模具成型，其中，塑料粒子经加热装置融化成液态后再进入模具成型。成型后的薄膜，由输送辊输送，被卷绕在卷绕轴上，成卷状，便于输送和储存。在输送辊输送薄膜的过程中，切割刀对薄膜的边缘进行切割，使薄膜的边缘整齐。切割下来的边缘料需要直接回收利用，与加热装置处的塑料液体混合，再进入模具成型薄膜。

2、如果将边缘料先拉入附近的加热装置（不同于上述融化塑料粒子的加热装置）融化，再以液态的方式送回塑料粒子融化处的加热装置，由于边缘料切割处距离塑料粒子融化处较远，在回输过程中，液体可能固化。

3、如果将边缘料不经处理，直接拉回塑料粒子融化处的加热装置，由于边缘料切割处距离塑料粒子融化处较远，在回输过程中，边缘料可能因速度不均匀而断裂，以及，边缘料容易被车间的粉尘污染，导致薄膜成品的品质不佳。

技术实现思路

1、本发明所解决的技术问题：切割下来的边缘料需要直接回收利用，与加热装置处的塑料液体混合，再进入模具成型薄膜，由于边缘料切割处距离塑料粒子融化处较远，边缘料以液态或固态方式回输，效果不佳。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：裁切回料机构，包括导向机构和拉料机构，导向机构分布在薄膜裁切处及拉料机构处，所述拉料机构包括一对配合使用的压辊，薄膜的边缘料经所述导向机构进入一对压辊，一对压辊的下方设有风箱，风箱侧壁上设有出料口，出料口连接有输送管，输送管延伸至加热装置处。

3、薄膜输送机构包括一对输送辊、第一导向辊和第二导向辊，第一导向辊位于一对输送辊的前下方，第二导向辊位于第一导向辊的下方。一对输送辊夹持薄膜向前输送，薄膜由上而下经过第一导向辊，再向下经过第二导向辊，之后，薄膜缠绕在卷绕轴上。其中，薄膜顺时针经过第一导向辊，逆时针经过第二导向辊。

4、在一对输送辊输出薄膜处，设置切割刀，切割刀可以安装在薄膜输送机架上，在卷绕轴的驱动下，薄膜经过所述切割刀，薄膜的边缘即被裁切。被裁切后的薄膜卷绕在卷绕轴上，被裁切下的薄膜边缘经所述导向机构进入一对压辊，一对压辊驱动薄膜边缘，使其连续进入风箱。

5、进入风箱内的薄膜边缘料，在风力的作用下，向出料口移动，进入输送管。气流经出料口进入输送管，并沿输送管移动。由于薄膜质轻，在气流的作用下，薄膜的边缘料在输送管中向前飘动，处于腾空状态，一直飘到加热装置处。

6、在加热装置与输送管出口处设置一对辊轴，一对辊轴夹持着薄膜边缘料并将其输送入加热装置。在一对压辊和一对辊轴之间的薄膜边缘料，处于松驰状态，利于在风力的作用下，薄膜边缘料经过所述输送管，到达所述加热装置处。

7、本发明用于输送薄膜边缘料的输送管，可以是弯曲状，利于输送管方便地架设。输送管起到承载风力及保护薄膜边缘料的作用，使输送管不受输送轨迹形状的影响。

8、所述导向机构包括设置在薄膜裁切处的导向钩，导向钩位于薄膜输送辊的两侧且位于薄膜输送辊的上方，导向钩安装在横杆上，横杆固定在薄膜输送机架上。一对输送辊输送的薄膜，其两侧边缘被切割刀裁切，裁切下的两侧边缘料分别经过两侧的导向钩，再向一对压辊方向位移。

9、所述导向机构包括位于薄膜输送机构旁侧的y形叉、一对立杆和导向轮，y形叉、一对立杆和导向轮设置在传动箱上，一对压辊设置在传动箱中，传动箱设置在风箱上。裁切下的两侧边缘料分别经过两侧的导向钩，之后，合并在一起，经过所述y形叉，再经过一对立杆，在导向轮的导向下，向下进入传动箱内一对压辊之间。经过一对压辊后，再向下进入风箱。

10、一对压辊的任一压辊轴上设有带轮，带轮位于传动箱外，传动箱的外侧壁上设有马达，马达与带轮连接。在马达的驱动下，一压辊旋转，一对压辊夹持合并在一起的两条薄膜边缘料，一对压辊旋转，向下输送薄膜边缘料。

11、作为一种改进，一对压辊中一压辊设有加热装置。作为一种选择，没有设置带轮的压辊轴设有加热装置。作为一种选择，压辊轴的两端处设有正负极导电环，正极导电环固定套设在压辊轴的一端，负极导电环固定套设在压辊轴的另一端。传动箱上安装有正负极导电触点，正极导电触点与正极导电环接触，负极导电触点与负极导电环接触。正极导电触点与电源正极连接，负极导电触点与电源负极连接，压辊轴相当于一个电阻，在电流的作用下，压辊轴发热，对经过一对压辊的两条薄膜边缘料进行加热，使两条薄膜边缘料粘接在一起，成为一条薄膜边缘料。由于薄膜边缘料较薄，在风力输送过程中，薄膜边缘料可能被扯断，本发明将两条薄膜边缘料合并粘接在一起，使两条薄膜边缘料成为加厚的一条薄膜边缘料，避免在风力输送过程中断裂。

12、风箱的侧壁上设有风机，风机的叶片位于风箱内，风机的电机位于风箱外。风机向风箱内灌风，气流向对面的出料口流动，将向下输入风箱的薄膜边缘条向出料口输送。

技术特征：

1.裁切回料机构，包括导向机构和拉料机构，导向机构分布在薄膜裁切处及拉料机构处，所述拉料机构包括一对配合使用的压辊（10），薄膜的边缘料（90）经所述导向机构进入一对压辊，其特征在于：一对压辊的下方设有风箱（20），风箱侧壁上设有出料口（21），出料口连接有输送管（30），输送管延伸至加热装置处。

2.如权利要求1所述的裁切回料机构，其特征在于：所述导向机构包括设置在薄膜裁切处的导向钩（41），导向钩位于薄膜输送辊（51）的两侧且位于薄膜输送辊的上方，导向钩安装在横杆（42）上，横杆固定在薄膜输送机架（52）上。

3.如权利要求2所述的裁切回料机构，其特征在于：所述导向机构包括位于薄膜输送机构（50）旁侧的y形叉（43）、一对立杆（44）和导向轮（45），y形叉、一对立杆和导向轮设置在传动箱（11）上，一对压辊（10）设置在传动箱中，传动箱设置在风箱（20）上。

4.如权利要求3所述的裁切回料机构，其特征在于：一对压辊（10）的任一压辊轴上设有带轮（12），带轮位于传动箱（11）外，传动箱的外侧壁上设有马达（13），马达与带轮连接。

5.如权利要求3所述的裁切回料机构，其特征在于：一对压辊（10）中一压辊设有加热装置。

6.如权利要求1所述的裁切回料机构，其特征在于：风箱（20）的侧壁上设有风机，风机的叶片（22）位于风箱内，风机的电机（23）位于风箱外。

技术总结
本发明公开了裁切回料机构，包括导向机构和拉料机构，导向机构分布在薄膜裁切处及拉料机构处，拉料机构包括一对压辊，一对压辊的下方设有风箱，风箱侧壁上设有出料口，出料口连接有输送管，输送管延伸至加热装置处。在一对输送辊输出薄膜处的切割刀，将薄膜边缘裁切，被裁切下的薄膜边缘经所述导向机构进入一对压辊，一对压辊驱动薄膜边缘，使其连续进入风箱。薄膜边缘料在风力的作用下向出料口移动，进入输送管。在气流的作用下，边缘料沿输送管飘到加热装置处。本发明用于输送薄膜边缘料的输送管，可以是弯曲状，利于输送管方便地架设。输送管起到承载风力及保护薄膜边缘料的作用，使输送管不受输送轨迹形状的影响。

技术研发人员：杨柱华
受保护的技术使用者：张家港世恒实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17