一种合成革用智能加工设备的制作方法

本发明涉及合成革生产加工，尤其涉及一种合成革用智能加工设备。

背景技术：

1、合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得，其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等；

2、现有合成革在压纹过程中，通过压纹辊与传送辊相配合传送合成革的同时，使压纹辊对合成革进行压纹，但由于合成革在压纹前需加热，其表面处于相对柔软状态，使得压纹辊与合成革粘连，导致传送辊在拉动粘连的合成革时，合成革被短暂拉伸，这时合成革上压出的压纹将发生变形，且由于合成革温度较高，合成革的压纹区域将会回弹，进而导致压纹出现变形，从而导致生产出的合成革的压纹质量低，进而影响合成革销售；

3、现有冷却设备在冷却时，通过直接将冷气喷到压纹后的合成革表面进行降温，而合成革压纹后的表面凹凸不平，这时合成革表面受到的冷气将不均匀，而冷却不均将导致压纹变形或扭曲，从而导致压纹质量低。

技术实现思路

1、为了克服合成革被短暂拉伸，这时合成革上压出的压纹将发生变形，且由于合成革温度较高，合成革的压纹区域将会回弹，进而导致压纹出现变形的缺点，本发明提供一种合成革用智能加工设备。

2、技术方案：一种合成革用智能加工设备，安装座、安装板、电动压纹辊、电动推料辊和支撑板；安装座左部前侧和左部后侧各固接有一个安装板；所有的安装板上部共同安装有一个电动压纹辊，电动压纹辊表面设有用于在合成革上形成压纹的纹路；所有的安装板下部共同安装有一个电动推料辊；安装座一个支撑板；还包括有保温箱、电动定型辊、输气管、传输带和检测组件；安装座右部固接有保温箱，保温箱左侧设置有进料口，保温箱右侧设置有出料口；保温箱连接有用于检测合成革压纹后是否偏移的检测组件，检测组件连接有电动定型辊，电动定型辊表面设有与电动压纹辊一致的纹路，电动定型辊位于保温箱内部，保温箱内部安装有另一个电动推料辊，位于保温箱内部电动推料辊位于电动定型辊下方；保温箱左部固接有输气管，输气管位于电动定型辊内部，输气管设有喷气槽；保温箱内部安装有传输带。

3、进一步说明，喷气槽朝右下方倾斜。

4、进一步说明，检测组件包括有摄像头、推杆一和连接板；保温箱左侧固接有摄像头；保温箱内部两侧各固接有若干个推杆一；前方所有推杆一的伸缩部共同固接有一个连接板；后方所有推杆一的伸缩部共同固接有另一个连接板，且所有连接板左部共同与电动定型辊转动连接。

5、进一步说明，还包括有冷却组件；所有的连接板共同连接有用于对合成革进行冷却的冷却组件；冷却组件包括有电动转动辊和冷却带；所有的连接板共同安装有两个左右分布的电动转动辊；所有的电动转动辊共同套接有冷却带，冷却带表面设有与电动压纹辊一致的纹路。

6、进一步说明，还包括有喷气箱和连通管；所有的连接板共同固接有喷气箱；喷气箱后部连通有连通管；连通管与输气管连通，通过连通管将输气管的冷气输送进喷气箱中；喷气箱下部开有若干个出气孔。

7、进一步说明，冷却带设有若干个排气孔。

8、进一步说明，左右相邻的排气孔呈交错分布。

9、进一步说明，排气孔向左倾斜，从而使合成革更快与冷气接触，从而更快冷却，避免回弹。

10、进一步说明，还包括有切料组件；保温箱连接有用于避免合成革偏移的切料组件；切料组件包括有动力组件、固定块、电机和切料刀；保温箱上部连接有动力组件；动力组件连接有前后分布的两个固定块，通过动力组件带动两个固定块分别前后移动和上下移动；每个固定块各安装有一个电机；电机输出轴各固接有一个切料刀。

11、进一步说明，切料刀为导热系数低的材质。

12、与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过电动定型辊对合成革二次压纹，以对变形的压纹进行矫正的同时，通过输气管使电动定型辊一直处于温度较低的状态，使得电动定型辊可让合成革上的压纹快速冷却定型，如此避免由于合成革在压纹前需加热，其表面处于相对柔软状态，则压纹辊与合成革上压出的压纹之间会相互吸附，则合成革在移动过程中，压纹辊会拉动合成革上压出的压纹，进而导致合成革上压出的压纹发生变形。

13、摄像头将起到监测的作用，监测压纹后合成革是否会出现偏移，当出现偏移现象时，暂停压纹，调整放卷设备中的合成革，使合成革不再偏移；推杆一推动连接板带动电动定型辊上升，使电动定型辊远离合成革，进而使电动定型辊不再对合成革进行二次压纹，从而避免合成革偏移角度过大，或多处发生偏移需要多次调整，或压纹快结束时，进行调整浪费生产时间，导致生产效率大大降低，同时避免致电动定型辊对合成革所需压纹之外的区域进行压纹，导致出现合成革出现残次品。

14、输气管内的冷气通过连通管输送至喷气箱中，使得喷气箱内的冷气从出气孔喷出，进而对冷却带降温，使冷却带处于低温状态，从而使冷却带吸收合成革上的热量，进而使合成革冷却，且由于冷却带完全贴合合成革，使得合成革可以均匀冷却，避免合成革由于凹凸不平导致部分区域冷却较慢，进而导致压纹花纹变形或扭曲。

技术特征：

1.一种合成革用智能加工设备，安装座（1）、安装板（2）、电动压纹辊（3）、电动推料辊（4）和支撑板（9）；安装座（1）左部前侧和左部后侧各固接有一个安装板（2）；所有的安装板（2）上部共同安装有一个电动压纹辊（3），电动压纹辊（3）表面设有用于在合成革上形成压纹的纹路；所有的安装板（2）下部共同安装有一个电动推料辊（4）；安装座（1）一个支撑板（9）；其特征是：还包括有保温箱（5）、电动定型辊（6）、输气管（7）、传输带（8）和检测组件；安装座（1）右部固接有保温箱（5），保温箱（5）左侧设置有进料口，保温箱（5）右侧设置有出料口；保温箱（5）连接有用于检测合成革压纹后是否偏移的检测组件，检测组件连接有电动定型辊（6），电动定型辊（6）表面设有与电动压纹辊（3）一致的纹路，电动定型辊（6）位于保温箱（5）内部，保温箱（5）内部安装有另一个电动推料辊（4），位于保温箱（5）内部电动推料辊（4）位于电动定型辊（6）下方；保温箱（5）左部固接有输气管（7），输气管（7）位于电动定型辊（6）内部，输气管（7）设有喷气槽（7a）；保温箱（5）内部安装有传输带（8）。

2.根据权利要求1所述的一种合成革用智能加工设备，其特征是：喷气槽（7a）朝右下方倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种合成革用智能加工设备，其特征是：检测组件包括有摄像头（201）、推杆一（202）和连接板（203）；保温箱（5）左侧固接有摄像头（201）；保温箱（5）内部两侧各固接有若干个推杆一（202）；前方所有推杆一（202）的伸缩部共同固接有一个连接板（203）；后方所有推杆一（202）的伸缩部共同固接有另一个连接板（203），且所有连接板（203）左部共同与电动定型辊（6）转动连接。

4.根据权利要求2-3任意一项所述的一种合成革用智能加工设备，其特征是：还包括有冷却组件；所有的连接板（203）共同连接有用于对合成革进行冷却的冷却组件；冷却组件包括有电动转动辊（101）和冷却带（102）；所有的连接板（203）共同安装有两个左右分布的电动转动辊（101）；所有的电动转动辊（101）共同套接有冷却带（102），冷却带（102）表面设有与电动压纹辊（3）一致的纹路。

5.根据权利要求4所述的一种合成革用智能加工设备，其特征是：还包括有喷气箱（103）和连通管（104）；所有的连接板（203）共同固接有喷气箱（103）；喷气箱（103）后部连通有连通管（104）；连通管（104）与输气管（7）连通，通过连通管（104）将输气管（7）的冷气输送进喷气箱（103）中；喷气箱（103）下部开有若干个出气孔（103a）。

6.根据权利要求4所述的一种合成革用智能加工设备，其特征是：冷却带（102）设有若干个排气孔（102a）。

7.根据权利要求6所述的一种合成革用智能加工设备，其特征是：左右相邻的排气孔（102a）呈交错分布。

8.根据权利要求6所述的一种合成革用智能加工设备，其特征是：排气孔（102a）向左倾斜。

9.根据权利要求6所述的一种合成革用智能加工设备，其特征是：还包括有切料组件；保温箱（5）连接有用于避免合成革偏移的切料组件；切料组件包括有动力组件、固定块（311）、电机（312）和切料刀（313）；保温箱（5）上部连接有动力组件；动力组件连接有前后分布的两个固定块（311），通过动力组件带动两个固定块（311）分别前后移动和上下移动；每个固定块（311）各安装有一个电机（312）；电机（312）输出轴各固接有一个切料刀（313）。

10.根据权利要求9所述的一种合成革用智能加工设备，其特征是：切料刀（313）为导热系数低的材质。

技术总结
本发明涉及合成革生产加工技术领域，尤其涉及一种合成革用智能加工设备。技术问题：合成革被短暂拉伸，这时合成革上压出的压纹将发生变形，且由于合成革温度较高，合成革的压纹区域将会回弹，进而导致压纹出现变形。技术方案：一种合成革用智能加工设备，安装座和安装板等；安装座左部前侧和左部后侧各固接有一个安装板。电动定型辊对合成革二次压纹，以对变形的压纹进行矫正的同时，通过输气管使电动定型辊一直处于温度较低的状态，使得电动定型辊可让合成革上的压纹快速冷却定型，如此避免合成革上压出的压纹发生变形。

技术研发人员：刘爱明,刘军,唐伟,罗志清
受保护的技术使用者：湖北齐力聚合材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17