一种管材扩口装置的制作方法

本技术涉及半导体行业管材接头连接，尤其涉及一种管材扩口装置。

背景技术：

1、随着光伏和半导体行业的不断发展，在湿法制程上，对管路的耐酸碱、耐腐蚀等要求越来越高，为了同时满足颗粒与金属离子的析出要求，湿法制程工艺上通常采用高纯的pfa（polyfluoroalkoxy，可溶性聚四氟乙烯）管路用于输送流体介质，由于对其物理要求的特殊性，本色硬度相对于其他非金属管路偏高，在需要使用扩口（flaretek）接头连接的场合，为了保证洁净度，通常采用扩口钳将管路端口处冷扩，用于接头连接，此方法由于纯人工操作批量生产效率低，扩口的圆整和一致性差，同时操作中会产生静电，将环境中的悬浮物吸附在pfa管内，往往达不到实际使用的要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管材扩口装置，集夹持、加热、检测、扩口、冷却功能于一体，便于实现自动化控制，提升加工质量、加工效率和加工一致性，利于工业化推广。

2、为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种管材扩口装置，包括底板、装夹机构和扩口机构，所述装夹机构和所述扩口机构设于所述底板上。

4、所述装夹机构包括两个平行设置的侧板、对称设于两个所述侧板内部一端的两组管体装夹模块和对称设于两个所述侧板内部另一端的两组管口装夹模块。

5、每组管体装夹模块的内侧设有沿第一方向延伸的第一夹持槽，两组所述管体装夹模块相对设置，两组所述管体装夹模块之间形成第一夹持通道。

6、每组管口装夹模块包括固定板、压簧和夹持加热块，所述固定板设于对应的侧板的内侧，所述压簧沿第二方向设于所述固定板与所述夹持加热块之间，所述第二方向垂直于所述第一方向；所述夹持加热块的内侧设有沿所述第一方向延伸的第二夹持槽，两个所述夹持加热块相对设置，两个所述夹持加热块之间形成第二夹持通道；所述夹持加热块的内部设有加热器和温度传感器。

7、所述扩口机构包括固定架、执行气缸和扩口器，所述固定架设于所述底板上，所述执行气缸沿所述第一方向设于所述固定架上，所述扩口器设于所述执行气缸的活塞杆端部，且所述扩口器朝向所述管口装夹模块。

8、优选地，所述管口装夹模块还包括挡板和限位开关，所述挡板设于所述固定板上且位于所述压簧靠近所述管体装夹模块的一侧，所述挡板的内端与所述夹持加热块相抵，所述限位开关设于所述挡板的内端面处。

9、优选地，所述侧板垂直于所述底板，所述挡板垂直于所述侧板同时垂直于所述底板。

10、优选地，所述扩口器的内部设有冷却水通道，所述扩口器上设有冷却水入口和冷却水出口，所述冷却水入口、所述冷却水出口分别与所述冷却水通道的两端连通。

11、优选地，所述冷却水通道绕经所述扩口器的头部的内部。

12、优选地，所述管材扩口装置还包括防静电机构，所述防静电机构包括防护罩和离子风扇，所述防护罩设于所述底板上且罩设于所述装夹机构与所述扩口机构的上方，所述离子风扇设于所述防护罩上。

13、优选地，所述离子风扇设有两个。

14、优选地，所述防护罩的侧边底侧设有出风口。

15、优选地，所述第一夹持槽的槽壁、所述第二夹持槽的槽壁、所述扩口器的头部的表面均设有陶瓷涂层。

16、优选地，所述第一夹持槽、所述第二夹持槽为半圆形槽，所述第一夹持通道、所述第二夹持通道为圆形通道，所述扩口器的头部的中轴线与所述第二夹持通道的中轴线重合。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的管材扩口装置中，装夹机构可对管材进行夹持固定以及对管口进行加热和温度检测，扩口机构可执行管材扩口及冷却操作，防静电机构可起到消除静电及冷却作用，利于洁净制造；该装置集防静电、管材夹持、加热、检测、扩口、冷却功能于一体，便于实现自动化控制，能够提升加工质量、加工效率和加工一致性，利于工业化推广。

技术特征：

1.一种管材扩口装置，其特征在于：包括底板、装夹机构和扩口机构，所述装夹机构和所述扩口机构设于所述底板上；

2.如权利要求1所述的管材扩口装置，其特征在于：所述管口装夹模块还包括挡板和限位开关，所述挡板设于所述固定板上且位于所述压簧靠近所述管体装夹模块的一侧，所述挡板的内端与所述夹持加热块相抵，所述限位开关设于所述挡板的内端面处。

3.如权利要求2所述的管材扩口装置，其特征在于：所述侧板垂直于所述底板，所述挡板垂直于所述侧板同时垂直于所述底板。

4.如权利要求1所述的管材扩口装置，其特征在于：所述扩口器的内部设有冷却水通道，所述扩口器上设有冷却水入口和冷却水出口，所述冷却水入口、所述冷却水出口分别与所述冷却水通道的两端连通。

5.如权利要求4所述的管材扩口装置，其特征在于：所述冷却水通道绕经所述扩口器的头部的内部。

6.如权利要求1所述的管材扩口装置，其特征在于：所述管材扩口装置还包括防静电机构，所述防静电机构包括防护罩和离子风扇，所述防护罩设于所述底板上且罩设于所述装夹机构与所述扩口机构的上方，所述离子风扇设于所述防护罩上。

7.如权利要求6所述的管材扩口装置，其特征在于：所述离子风扇设有两个。

8.如权利要求6所述的管材扩口装置，其特征在于：所述防护罩的侧边底侧设有出风口。

9.如权利要求1所述的管材扩口装置，其特征在于：所述第一夹持槽的槽壁、所述第二夹持槽的槽壁、所述扩口器的头部的表面均设有陶瓷涂层。

10.如权利要求1所述的管材扩口装置，其特征在于：所述第一夹持槽、所述第二夹持槽为半圆形槽，所述第一夹持通道、所述第二夹持通道为圆形通道，所述扩口器的头部的中轴线与所述第二夹持通道的中轴线重合。

技术总结
本技术提供一种管材扩口装置，包括底板、装夹机构、扩口机构和防静电机构，装夹机构包括侧板、管体装夹模块和管口装夹模块，两组管体装夹模块之间形成第一夹持通道；每组管口装夹模块包括固定板、压簧和夹持加热块，两个夹持加热块之间形成第二夹持通道；夹持加热块的内部设有加热器和温度传感器；扩口机构包括固定架、执行气缸和扩口器，扩口器设于执行气缸的活塞杆端部；防静电机构包括防护罩和离子风扇，防护罩设于装夹机构、扩口机构的上方。本技术的管材扩口装置集防静电、管材夹持、加热、检测、扩口、冷却功能于一体，便于实现自动化控制，能够提升加工质量、加工效率和加工一致性，利于工业化推广。

技术研发人员：王振交,江铁军
受保护的技术使用者：苏州中世太新能源科技有限公司
技术研发日：20230922
技术公布日：2024/4/17