一种PVC管密封件的自动冲压下料设备的制作方法

本发明涉及pvc管密封件冲压设备，具体为一种pvc管密封件的自动冲压下料设备。

背景技术：

1、pvc管的应用广泛，它的主要成分为聚氯乙烯，另外加入增塑剂等其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性等，通常pvc管应用在水利行业中作为运输介质的通路，而pvc管密封件在进行生产时，需要使用到自动冲压设备来进行生产加工。

2、现有的自动冲压设备在进行冲压加工时，冲压件以及冲压原料通常设置在距离传输设备顶部一定距离的高处，通过冲压模具的冲击来使得物料原件形变成pvc管密封件的形状，而持续的冲压生产过程中，物料聚集在底部的传输位置，当聚集一定数量后，通过人工手动控制或者电动设备来对聚集的物料进行运输，使其进入下一步的生产作业程序中。

3、但是上述设备在实际使用过程中，冲压物料在下落时容易因为位置原因而出现堆积的情况，进而使得堆积的物料高度过高而影响到物料的冲压，严重时可能会导致冲压设备受到损坏，影响到装置的使用寿命；鉴于此，我们提出了一种pvc管密封件的自动冲压下料设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种pvc管密封件的自动冲压下料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pvc管密封件的自动冲压下料设备，包括工作台，所述工作台的内部设置有传动带，所述工作台的上表面固定安装有冲压台，所述冲压台的上表面固定安装有气泵，所述气泵的输出端固定连接有冲压头，所述工作台的上表面固定安装有放置框，所述工作台的上表面固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有伸缩柱的端部，所述伸缩柱的另一端固定连接有传动框，所述传动框的内部设置有均料组件，所述均料组件包括：

3、蜗杆，所述传动框的内壁转动安装有蜗杆的端部，所述蜗杆贯穿有接触轮，且接触轮与蜗杆固定连接，所述传动框的内壁转动安装有双向丝杆的端部，所述双向丝杆贯穿有蜗轮，且蜗轮与双向丝杆固定连接；

4、螺纹套，所述双向丝杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的侧壁设置有连接扣件；

5、弹性伸缩杆，所述连接扣件铰接有弹性伸缩杆的端部，所述弹性伸缩杆的另一端铰接有连接环。

6、优选的，所述放置框与传动框之间设置在同一平面内，并且所述放置框的侧壁开设有与传动框相适配的滑动槽口，以使得传动框可以沿着该滑动槽口进入和滑出放置框的内部空间。

7、优选的，所述传动框的下表面开设有与宽度与接触轮宽度相适配的矩形槽，所述接触轮的底部外壁与工作台的上表面相贴合抵紧，从而使得传动框沿着工作台的上表面进行滑动时，可以带动接触轮进行转动。

8、优选的，所述连接扣件为两个o型相互套接的金属环，并且其中一个o形金属环呈竖直状固定安装在螺纹套的端部外壁上，并且另一个o形金属环与上述o形金属环之间呈垂直设置，从而使得在两组相互垂直并套接的o形金属环的传动下，使得弹性伸缩杆在螺纹套的端面上不仅可以在水平方向上进行一定角度的转动，同时也可以在竖直方向上进行大角度的转动。

9、优选的，所述弹性伸缩杆的数量设置有两组，并且均料组件的数量设置有两组，且两组均料组件镜像设置在传动框的中轴线两侧，以使得两组均料组件所对应的四组弹性伸缩杆远离螺纹套的一端均套设在同一个连接环上。

10、优选的，所述弹性伸缩杆的外壁上套设有滑轮，所述弹性伸缩杆靠近连接环一端外表面设置成圆柱形，并且所述滑轮的数量设置有若干个，且若干个滑轮的侧壁相互贴合并且转动安装在弹性伸缩杆的外壁上。

11、优选的，所述传动框的内部设置有拨动组件，所述拨动组件包括有传动锥齿轮，所述双向丝杆的端部固定连接有传动锥齿轮，所述传动框的内壁转动安装有连杆，所述连杆贯穿有从动锥齿轮，且从动锥齿轮与连杆固定连接，所述传动框的内壁固定连接有涡卷弹簧的端部，所述涡卷弹簧的另一端固定连接在连杆的弧形外壁上，所述连杆的端部固定连接有拨动辊。

12、优选的，所述从动锥齿轮的圆锥斜面上设置有三段齿纹，并且三段齿纹之间设置有连接间隙，在此连接间隙转动至与传动锥齿轮一侧时，传动锥齿轮与从动锥齿轮之间不啮合。

13、优选的，所述拨动辊的弧形外壁上设置有若干组橡胶凸点，从而使得在拨动辊转动时可以对传动框内部空间中的冲压件进行拨动。

14、优选的，所述涡卷弹簧套接在连杆的弧形外壁上，涡卷弹簧始终可以为连杆以及从动锥齿轮进行稳定地传动。

15、与现有技术相比，本发明提供了一种pvc管密封件的自动冲压下料设备，具备以下有益效果：

16、1、该pvc管密封件的自动冲压下料设备，为了避免pvc管密封件在冲压后堆积在传动框的内部空间内，通过设置有均料组件，配合两组呈o形相互套接的金属圈设置的连接扣件，以使得四组弹性伸缩杆将连接环顶起，呈锥形状设置于放置框的内部空间中，从而使得在冲压头对物料进行冲压而生产的pvc管密封件掉落时不会堆积在某一处，进而使得物料可以均匀散布在传动框的内部区间内，以方便传动框将其带离并进行运输。

17、2、该pvc管密封件的自动冲压下料设备，配合弹性伸缩杆以及滑轮的设置，在滑轮不断转动的情况下，冲压件不会卡死在连接环以及弹性伸缩杆的顶部，避免冲压件在顶部出现堆积，从而方便冲压件的下料以及均料效果。

18、3、该pvc管密封件的自动冲压下料设备，为了避免冲压件在下料后出现卡死堆积在传动框的内部区间内，通过设置有拨动组件，配合双向丝杆的转动，在间歇设置有啮合齿纹的从动锥齿轮的传动下，配合涡卷弹簧，使得连杆带动拨动辊周期性的上下拨动，以避免pvc管密封件堆积卡死，影响到传动框的带动和传输工作。

技术特征：

1.一种pvc管密封件的自动冲压下料设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的内部设置有传动带(2)，所述工作台(1)的上表面固定安装有冲压台(3)，所述冲压台(3)的上表面固定安装有气泵(4)，所述气泵(4)的输出端固定连接有冲压头(5)，所述工作台(1)的上表面固定安装有放置框(6)，所述工作台(1)的上表面固定安装有伸缩气缸(7)，所述伸缩气缸(7)的输出端固定连接有伸缩柱(8)的端部，所述伸缩柱(8)的另一端固定连接有传动框(9)，其特征在于：所述传动框(9)的内部设置有均料组件，所述均料组件包括：

2.根据权利要求1所述的一种pvc管密封件的自动冲压下料设备，其特征在于：所述放置框(6)与传动框(9)之间设置在同一平面内，并且所述放置框(6)的侧壁开设有与传动框(9)相适配的滑动槽口。

3.根据权利要求1所述的一种pvc管密封件的自动冲压下料设备，其特征在于：所述传动框(9)的下表面开设有与宽度与接触轮(11)宽度相适配的矩形槽，所述接触轮(11)的底部外壁与工作台(1)的上表面相贴合抵紧。

4.根据权利要求1所述的一种pvc管密封件的自动冲压下料设备，其特征在于：所述连接扣件(15)为两个o型相互套接的金属环，并且其中一个o形金属环呈竖直状固定安装在螺纹套(14)的端部外壁上，并且另一个o形金属环与上述o形金属环之间呈垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种pvc管密封件的自动冲压下料设备，其特征在于：所述弹性伸缩杆(16)的数量设置有两组，并且均料组件的数量设置有两组，且两组均料组件镜像设置在传动框(9)的中轴线两侧。

6.根据权利要求1所述的一种pvc管密封件的自动冲压下料设备，其特征在于：所述弹性伸缩杆(16)的外壁上套设有滑轮(23)，所述弹性伸缩杆(16)靠近连接环(17)一端外表面设置成圆柱形，并且所述滑轮(23)的数量设置有若干个，且若干个滑轮(23)的侧壁相互贴合并且转动安装在弹性伸缩杆(16)的外壁上。

7.根据权利要求1所述的一种pvc管密封件的自动冲压下料设备，其特征在于：所述传动框(9)的内部设置有拨动组件，所述拨动组件包括有传动锥齿轮(18)，所述双向丝杆(12)的端部固定连接有传动锥齿轮(18)，所述传动框(9)的内壁转动安装有连杆(19)，所述连杆(19)贯穿有从动锥齿轮(20)，且从动锥齿轮(20)与连杆(19)固定连接，所述传动框(9)的内壁固定连接有涡卷弹簧(21)的端部，所述涡卷弹簧(21)的另一端固定连接在连杆(19)的弧形外壁上，所述连杆(19)的端部固定连接有拨动辊(22)。

8.根据权利要求7所述的一种pvc管密封件的自动冲压下料设备，其特征在于：所述从动锥齿轮(20)的圆锥斜面上设置有三段齿纹，并且三段齿纹之间设置有连接间隙。

9.根据权利要求7所述的一种pvc管密封件的自动冲压下料设备，其特征在于：所述拨动辊(22)的弧形外壁上设置有若干组橡胶凸点。

10.根据权利要求7所述的一种pvc管密封件的自动冲压下料设备，其特征在于：所述涡卷弹簧(21)套接在连杆(19)的弧形外壁上。

技术总结
本发明涉及PVC管密封件冲压设备技术领域，且公开了一种PVC管密封件的自动冲压下料设备，该PVC管密封件的自动冲压下料设备，包括工作台，所述工作台的内部设置有传动带，所述工作台的上表面固定安装有冲压台。该PVC管密封件的自动冲压下料设备，为了避免PVC管密封件在冲压后堆积在传动框的内部空间内，通过设置有均料组件，配合两组呈O形相互套接的金属圈设置的连接扣件，以使得四组弹性伸缩杆将连接环顶起，呈锥形状设置于放置框的内部空间中，从而使得在冲压头对物料进行冲压而生产的PVC管密封件掉落时不会堆积在某一处，进而使得物料可以均匀散布在传动框的内部区间内，以方便传动框将其带离并进行运输。

技术研发人员：张伟
受保护的技术使用者：宿迁首佳新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27