一种用于眼镜盒生产的注塑模具的制作方法

本发明属于眼镜盒生产，具体涉及到一种用于眼镜盒生产的注塑模具。

背景技术：

1、眼镜盒包括有存放框架眼镜的盒子和存放隐形眼镜的盒子，隐形眼镜盒是一种专门用来存放隐形眼镜的盒子，通常由塑料或硅胶等材料制成，它的主要作用是保护隐形眼镜不受损坏、避免细菌感染以及保持清洁，使用隐形眼镜时，需要将其放入盒子中，并加入适量的隐形眼镜护理液，进行清洗和消毒，然而这种隐形眼镜盒通常是通过专门的注塑模具加工而成的，注塑模具通常由金属材料制成，具有高强度和耐磨损的特性，根据不同的产品要求和生产工艺，注塑模具可以分为单腔模具、多腔模具和复合模具等类型，注塑模具的设计和制造需要考虑到产品的形状、尺寸、结构以及生产工艺等因素。

2、隐形眼镜盒分为眼镜底盒和眼镜盒盖，现有对隐形眼镜盒注塑生产时，通常通过两个注塑机分开加工完成，且两个注塑机上分别有专门用于眼镜底盒和眼镜盒盖的注塑模具，虽然能够实现对眼镜盒加工生产，但是这种生产方式需要多个人工进行监护，不仅增加了人工成本，同时也提高了后期对注塑模具维修成本。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于眼镜盒生产的注塑模具。

2、解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于眼镜盒生产的注塑模具，包括安装板，所述安装板的顶部中心固定连接有转动机构，所述转动机构的顶部固定连接有底板；

3、所述底板的顶部中心固定连接有第一固定板和第二固定板，且第一固定板与第二固定板固定连接，所述底板的顶部靠近第一固定板的一侧位置固定连接有第一公模机构，所述第一公模机构的内部安装有多个第一伸缩机构，所述第一公模机构的另一侧设置有相对应的第一母模机构；

4、所述底板的顶部靠近第二固定板的一侧位置固定连接有第二公模机构，所述第二公模机构的内部安装有多个第二伸缩机构，所述第二公模机构的另一侧设置有相对应的第二母模机构；

5、所述第一固定板和第二固定板的前端位置设置有与第一公模机构相对应的第一固定机构，所述第一固定板和第二固定板的后端位置设置有与第二公模机构相对应的第二固定机构。

6、进一步的，所述转动机构包括固定连接于安装板顶部中心的连接板，所述连接板的顶部中心固定连接有支撑座，所述支撑座上转动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部与底板的底部固定连接，所述支撑柱的外壁固定连接有齿圈，所述连接板的顶部一侧固定连接有第一机座，所述第一机座的顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的外壁固定连接有齿轮，所述齿圈与齿轮啮合。

7、通过上述技术方案，需要对第一公模机构和第二公模机构进行转动时，启动第一伺服电机，第一伺服电机通过输出轴转动带动齿轮进行转动，使得齿轮转动带动齿圈进行转动，使得齿圈转动带动支撑柱进行转动，使得支撑柱转动带动与之连接的底板进行转动，实现了带动第一公模机构和第二公模机构进行转动，进而方便对第一公模机构和第二公模机构上所成型的眼镜盒盖和眼镜底盒进行下料，第一伺服电机通过往复驱动方式，大大提高了对眼镜盒的注塑生产效率。

8、进一步的，所述第一公模机构包括固定连接于第一固定板一侧的第一公模板，所述第一公模板的另一侧四角均开设有第一限位槽，多个所述第一限位槽内均固定连接有第一弹簧，所述第一公模板内设置有多个第一安装槽，多个所述第一安装槽的一侧内壁均设置有第一内螺纹，所述第一公模板内开设有贯穿的两个第一通风槽，且两个第一通风槽分别与对应的第一安装槽相贯穿，两个所述第一通风槽的两端位置分别设置有相对应的第一进风管头和第一出风管头。

9、通过上述技术方案，多个第一限位槽便于与第一母模机构和第一固定机构进行导向滑动，同时多个第一弹簧起到一定的缓冲效果，工作人员可以通过对应的第一进风管头和第一出风管头与风管相连，快速对多个第二伺服电机运行产生的热量进行排放。

10、进一步的，所述第一伸缩机构包括固定连接于第一安装槽内另一侧的第二机座，所述第二机座的另一侧固定连接有第二伺服电机，所述第一安装槽的内壁中心位置固定连接有第一密封板，所述第一密封板的中心安装有第一联轴器，所述第二伺服电机输出轴与第一联轴器一端固定连接，所述第一联轴器的另一端固定连接有第一矩形转轴，所述第一矩形转轴的外壁套接有第一转套，所述第一转套与第一内螺纹螺纹连接，所述第一转套的外端固定连接有眼镜盒盖成型块。

11、通过上述技术方案，对眼镜盒盖进行注塑冷却后，启动第二伺服电机，第二伺服电机通过输出轴转动带动第一联轴器进行转动，使得第一联轴器转动带动第一矩形转轴进行转动，使得第一矩形转轴转动带动第一转套进行转动，第一转套在与第一内螺纹螺纹转动下进行移动，从而带动眼镜盒盖成型块向内端方向进行移动，使得眼镜盒盖成型块与成型的眼镜盒盖进行分离，进而实现了对眼镜盒盖进行下料处理，结构简单，对注塑成型的产品进行快速下料，提高了生产效率。

12、进一步的，所述第一母模机构包括设置于第一公模机构另一侧位置的第一母模板，所述第一母模板的另一侧固定连接有第三固定板，所述第一母模板的一侧四角均开设有第一导向孔，所述第一母模板的一侧固定连接有与多个第一限位槽相对应的第一导向柱，所述第一母模板与第三固定板之间开设有贯穿的第一注道，所述第一母模板的一侧内壁设置有分别与多个眼镜盒盖成型块相对应的眼镜盒盖成型槽，多个所述眼镜盒盖成型槽之间分别设置有贯穿的第一流道，所述第一母模板内开设两组第一冷却槽，两组所述第一冷却槽的外端均安装有相对应的第一连接管头和第一堵管头。

13、通过上述技术方案，对眼镜盒盖进行注塑时，第三固定板通过液压缸的推力下进行移动，带动第一母模板向第一公模板方向移动，使得第一母模板上的多个第一导向柱分别插入到对应的第一限位槽内，使得第一母模板与第一公模板进行贴合，使得多个眼镜盒盖成型槽罩着对应的眼镜盒盖成型块，此时注塑物料可以通过第一注道和多个第一流道分别向对应的眼镜盒盖成型槽内进行输送，工作人员可以通过两个第一连接管头接入冷却水，使得两组第一冷却槽内灌满了水，可以快速对第一母模板进行冷却处理，进而加快对眼镜盒盖的成型速度。

14、进一步的，所述第二公模机构包括固定连接于第二固定板一侧的第二公模板，所述第二公模板的另一侧四角均开设有第二限位槽，多个所述第二限位槽内均固定连接有第二弹簧，所述第二公模板内设置有多个第二安装槽，多个所述第二安装槽的一侧内壁均设置有第二内螺纹，所述第二公模板内开设有贯穿的两个第二通风槽，且两个第二通风槽分别与对应的第二安装槽相贯穿，两个所述第二通风槽的两端位置分别设置有相对应的第二进风管头和第二出风管头，所述第二公模板的另一侧固定连接有两个弧形块。

15、通过上述技术方案，多个第二限位槽便于与第二母模机构和第二固定机构进行导向滑动，同时多个第二弹簧起到一定的缓冲效果，工作人员可以通过对应的第二进风管头和第二出风管头与风管相连，快速对多个第三伺服电机运行产生的热量进行排放。

16、进一步的，所述第二伸缩机构包括固定连接于第二安装槽内另一侧的第三机座，所述第三机座的另一侧固定连接有第三伺服电机，所述第二安装槽的内壁中心位置固定连接有第二密封板，所述第二密封板的中心安装有第二联轴器，所述第三伺服电机输出轴与第二联轴器一端固定连接，所述第二联轴器的另一端固定连接有第二矩形转轴，所述第二矩形转轴的外壁套接有第二转套，所述第二转套与第二内螺纹螺纹连接，所述第二转套的外端固定连接有眼镜底盒成型块，两个所述弧形块分别与对应的眼镜底盒成型块紧密贴合。

17、通过上述技术方案，对眼镜底盒进行注塑冷却后，启动第三伺服电机，第三伺服电机通过输出轴转动带动第二联轴器进行转动，使得第二联轴器转动带动第二矩形转轴进行转动，使得第二矩形转轴转动带动第二转套进行转动，第二转套在与第二内螺纹螺纹转动下进行移动，从而带动眼镜底盒成型块向内端方向进行移动，使得眼镜底盒成型块与成型的眼镜底盒进行分离，进而实现了对眼镜底盒进行下料处理，同时实现对眼镜盒盖和眼镜底盒进行下料处理，无需通过两个注塑机完成对眼镜盒的生产，不仅减少了人工监护资源，同时降低了设备后期维修成本。

18、进一步的，所述第二母模机构包括设置于第二公模机构另一侧的第二母模板，所述第二母模板的另一侧固定连接有第四固定板，所述第二母模板的一侧四角均开设有第二导向孔，所述第二母模板的一侧固定连接有与多个第二限位槽相对应的第二导向柱，所述第二母模板与第四固定板之间开设有贯穿的第二注道，所述第二母模板的一侧内壁设置有多个分别与眼镜底盒成型块相对应的眼镜底盒成型槽，两个所述眼镜底盒成型槽之间设置有贯穿的第二流道，所述第二母模板内开设有两组第二冷却槽，两组所述第二冷却槽的外端均安装有相对应的第二连接管头和第二堵管头。

19、通过上述技术方案，对眼镜底盒进行注塑时，第四固定板通过液压缸的推力下进行移动，带动第二母模板向第二公模板方向移动，使得第二母模板上的多个第二导向柱分别插入到对应的第二限位槽内，使得第二母模板与第二公模板进行贴合，使得多个眼镜底盒成型槽罩着对应的眼镜底盒成型块，此时注塑物料可以通过第二注道和多个第二流道分别向对应的眼镜底盒成型槽内进行输送，工作人员可以通过两个第二连接管头接入冷却水，使得两组第二冷却槽内灌满了水，可以快速对第二母模板进行冷却处理，进而加块对眼镜底盒的成型速度。

20、进一步的，所述第一固定机构包括与第一公模板相对应的第一推板，所述第一推板的前端四角均开设有第三导向孔，所述第一推板的后端固定连接有多个与第一限位槽相对应的第三导向柱，所述第一推板的后端内壁设置有多个与眼镜盒盖成型块相对应的第一固定槽，多个所述第一固定槽的内壁均固定连接有橡胶套。

21、通过上述技术方案，对成型好的眼镜盒盖进行下料时，需要通过转动机构将第一公模机构转动至90度，使得第一公模机构与第一固定机构水平平齐，此时第一推板通过外界液压缸的推力下进行推动，使得第一推板推动带动多个第三导向柱进行移动，使得多个第三导向柱分别插入到对应的第一限位槽内，使得第一推板与第一公模板贴合，使得多个第一固定槽罩着对应的已成型的眼镜盒盖，同时多个橡胶套套在对应的已成型的眼镜盒盖外壁，当多个眼镜盒盖成型块在进行转动时，起到一定的摩擦力，防止带动已成型的眼镜盒盖进行转动，便于将已成型的眼镜盒盖进行下料处理。

22、进一步的，所述第二固定机构包括与第二公模板相对应的第二推板，所述第二推板的后端四角均开设有第四导向孔，所述第二推板的前端固定连接有多个与第二限位槽相对应的第四导向柱，所述第二推板的前端外壁设置有两个分别与眼镜底盒成型块相对应的第二固定槽。

23、通过上述技术方案，转动机构在驱动的同时，使得第二公模机构与第二固定机构水平平齐，此时第二推板通过外界液压缸的推力下进行推动，使得第二推板推动带动多个第四导向柱进行移动，使得多个第四导向柱分别插入到对应的第二限位槽内，使得第二推板与第二公模板贴合，使得两个第二固定槽罩着对应的已成型的眼镜底盒，当多个眼镜底盒成型块在进行转动时，且两个已成型的眼镜底盒是不规则形状，便于将已成型的眼镜底盒进行下料处理。

24、本发明的有益效果如下：(1)本发明通过设置有第一公模机构、第二公模机构、第一母模机构和第二母模机构，这四个机构均安装在一个注塑机内，可以同时对眼镜底盒和眼镜盒盖进行注塑加工，无需两个注塑机分别注塑加工眼镜底盒和眼镜盒盖，不仅节约了人力资源成本，同时也降低了后期对注塑模具的维修成本；(2)本发明通过设置有第一伸缩机构、第二伸缩机构、第一固定机构和第二固定机构，可以快速对成型的眼镜底盒和眼镜盒盖进行下料处理，不仅机构结构简单，同时大大提高了对眼镜盒的注塑加工效率；(3)本发明通过转动机构，且转动机构是90度往复转动，机械设备运行路径简单，缩短了对眼镜盒的注塑加工时间，进而提高了注塑加工效率。