一种吸塑成型的加工设备的制作方法

本发明涉及吸塑加工领域，尤其涉及一种吸塑成型的加工设备。

背景技术：

1、吸塑成型加工是热成型加工方式的一种，是将pc、abs、pvc、ps和pet等成型板材，在吸塑成形机中经过加热、真空成形和冷却等过程，使之按照吸塑模具的形状成形，最后再经过切边、开孔等工艺制成相关产品的加工工艺。

2、现有吸塑成型加工设备主要为吸塑模具，为了便于抽真空，通常在吸塑模具上设置真空接口，真空接口通过真空管与抽真空装置连接，实现对吸塑模具开设的模具腔抽真空，最终使上述板材与模具腔相贴合，按照模具腔的形状成形。但上述吸塑成型加工过程中，由于每个吸塑模具的尺寸不同的，导致每套吸塑模具均需设计对应的一套抽真空装置来对吸塑模具进行抽真空，适配性差，生产成本过高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提出一种吸塑成型的加工设备，通过增设真空座，使得无需针对每个吸塑模具设计一套抽真空装置，有利于提高加工设备的适配性，降低生产成本，以克服现有技术中的不足之处。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种吸塑成型的加工设备，包括真空座、与真空座配套使用的吸塑模具和抽真空装置，所述真空座开设有向内凹陷的置入腔体，所述吸塑模具可拆卸地置入所述置入腔体的内部，令所述真空座和所述吸塑模具之间构成待抽真空区域；

4、所述吸塑模具开设有吸塑成型用的模具腔，所述模具腔的腔口用于放置加热后的板材，所述模具腔的腔壁开设有气孔，所述置入腔体的腔壁开设有真空接口，所述真空接口连通所述待抽真空区域，所述模具腔通过所述气孔连通所述待抽真空区域，且所述真空接口外接所述抽真空装置；

5、所述模具腔的外周设置有与所述置入腔体的腔口适应安装的安装边缘，当所述吸塑模具置入所述置入腔体时，所述安装边缘与所述置入腔体的腔口相抵接；

6、所述真空座与所述吸塑模具之间设置有相互配合锁紧的锁紧组件，所述锁紧组件用于将吸塑模具可拆卸地安装于所述置入腔体内。

7、进一步地，所述锁紧组件包括锁紧件和安装腔，所述真空座设置有所述锁紧件，所述锁紧件位于所述真空座与所述吸塑模具的衔接处所在的边缘处，所述安装腔位于所述吸塑模具的安装边缘，所述锁紧件可置入并锁紧于所述安装腔内。

8、进一步地，还包括冷却组件，所述冷却组件包括储水管，所述储水管突出地围绕所述吸塑模具的外侧壁设置，且所述储水管的设置位置避让所述气孔的设置位置。

9、进一步地，所述真空座的侧壁设置有冷水注入口和冷水出水口，且所述冷水注入口和冷水出水口位于所述真空座的同一侧壁；所述冷水注入口与所述储水管的进水口相互连通，所述冷水出水口与所述储水管的出水口相互连通。

10、进一步地，所述冷却组件还包括吹风件，所述吹风件的出风口朝向所述吸塑模具。

11、进一步地，所述冷却组件还包括空气冷却件，所述空气冷却件包括空气接口和阀门，所述空气接口位于所述真空座的侧壁，所述模具腔、所述气孔、所述待抽真空区域和所述空气接口依次相互连通；

12、所述阀门安装于所述真空座的侧壁，且所述阀门的安装位置与所述空气接口的设置位置相对应，且所述阀门用于打开和关闭所述空气接口，并调节所述空气接口的开合大小以调节进入待抽真空区域的空气量。

13、进一步地，还包括电加热板，所述电加热板突出分布于所述吸塑模具的外侧壁或所述真空座的内侧壁。

14、进一步地，还包括密封圈，所述密封圈环绕安装于所述置入腔体的腔口，且所述密封圈密封抵触于所述吸塑模具和所述真空座的衔接处。

15、进一步地，还包括多个加强筋，多个所述加强筋突出地分布于所述吸塑模具的外侧壁；

16、所述加强筋开设有多个避让孔，所述避让孔用于避让所述储水管。

17、进一步地，还包括抽真空转接头，所述抽真空转接头安装于所述真空接口，且所述抽真空转接头抵于所述真空接口和所述抽真空装置之间。

18、本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

19、1、本申请中吸塑模具可根据实际生产来更换成其他尺寸，为了实现不同尺寸大小的吸塑模具能够与真空座配套使用，本申请在模具腔的外周设置有与置入腔体的腔口适应安装的安装边缘，当吸塑模具置入置入腔体时，安装边缘与置入腔体的腔口相抵接。因此，只需吸塑模具的长度和宽度与真空座的长度和宽度相匹配，本申请的真空座便可以适配多种吸塑模具，在真空箱1的高度范围内无需考虑吸塑模具的模具腔的形状及深浅，即真空座可以通用于具有不同形状和深度的吸塑模具，无需针对每个吸塑模具单独设置一套抽真空装置，适配性大大提高，降低了生产成本。

20、2、真空座和吸塑模具之间设置有相互配合锁紧的锁紧组件，锁紧组件用于将吸塑模具可拆卸地安装于真空座的置入腔体的内部，使得拆卸和安装吸塑模具方便，且便于更换不同的形状和大小的吸塑模具；同时，通过锁紧组件也作为一种密封方式来实现真空座与吸塑模具之间的密封，来保证抽真空的效果。

技术特征：

1.一种吸塑成型的加工设备，其特征在于：包括真空座、与真空座配套使用的吸塑模具和抽真空装置，所述真空座开设有向内凹陷的置入腔体，所述吸塑模具可拆卸地置入所述置入腔体的内部，令所述真空座和所述吸塑模具之间构成待抽真空区域；

2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型的加工设备，其特征在于：所述锁紧组件包括锁紧件和安装腔，所述真空座设置有所述锁紧件，所述锁紧件位于所述真空座与所述吸塑模具的衔接处所在的边缘处，所述安装腔位于所述吸塑模具的安装边缘，所述锁紧件可置入并锁紧于所述安装腔内。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑成型的加工设备，其特征在于：还包括冷却组件，所述冷却组件包括储水管，所述储水管突出地围绕所述吸塑模具的外侧壁设置，且所述储水管的设置位置避让所述气孔的设置位置。

4.根据权利要求3所述的一种吸塑成型的加工设备，其特征在于：所述真空座的侧壁设置有冷水注入口和冷水出水口，且所述冷水注入口和冷水出水口位于所述真空座的同一侧壁；所述冷水注入口与所述储水管的进水口相互连通，所述冷水出水口与所述储水管的出水口相互连通。

5.根据权利要求3所述的一种吸塑成型的加工设备，其特征在于：所述冷却组件还包括吹风件，所述吹风件的出风口朝向所述吸塑模具。

6.根据权利要求3所述的一种吸塑成型的加工设备，其特征在于：所述冷却组件还包括空气冷却件，所述空气冷却件包括空气接口和阀门，所述空气接口位于所述真空座的侧壁，所述模具腔、所述气孔、所述待抽真空区域和所述空气接口依次相互连通；

7.根据权利要求1所述的一种吸塑成型的加工设备，其特征在于：还包括电加热板，所述电加热板突出分布于所述吸塑模具的外侧壁或所述真空座的内侧壁。

8.根据权利要求1所述的一种吸塑成型的加工设备，其特征在于：还包括密封圈，所述密封圈环绕安装于所述置入腔体的腔口，且所述密封圈密封抵触于所述吸塑模具和所述真空座的衔接处。

9.根据权利要求3所述的一种吸塑成型的加工设备，其特征在于：还包括多个加强筋，多个所述加强筋突出地分布于所述吸塑模具的外侧壁；

10.根据权利要求1所述的一种吸塑成型的加工设备，其特征在于：还包括抽真空转接头，所述抽真空转接头安装于所述真空接口，且所述抽真空转接头抵于所述真空接口和所述抽真空装置之间。

技术总结
本发明公开了一种吸塑成型的加工设备，包括真空座、吸塑模具和抽真空装置，真空座开设有置入腔体，吸塑模具可拆卸地置入置入腔体的内部，令真空座和吸塑模具之间构成待抽真空区域；吸塑模具开设有模具腔，模具腔的腔口用于放置加热后的板材，模具腔的腔壁开设有气孔，置入腔体的腔壁开设有真空接口，真空接口连通待抽真空区域，模具腔通过气孔连通待抽真空区域，且真空接口外接抽真空装置；模具腔的外周设置有安装边缘，当吸塑模具置入置入腔体时，安装边缘与置入腔体的腔口相抵接。本发明提出的一种吸塑成型的加工设备，通过增设真空座，使得无需针对每个吸塑模具设计一套抽真空装置，有利于提高加工设备的适配性，降低生产成本。

技术研发人员：何志铿,李军,邹依新
受保护的技术使用者：广东水晶岛智能健康股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/24