一种注塑模具换型结构的制作方法

本技术涉及注塑模具设计领域，尤其涉及一种注塑模具换型结构。

背景技术：

1、很多汽车内饰件分高、中、低三种配置，对于某些内饰件而言，高配和低配仅仅存在于某处局部结构的微小差异，例如，汽车扬声器罩，如图1所示为低配版，箭头所指向的位置是其底部，底部是封闭的，高配版的区别就在于，底部是敞开的。目前，在成型不同配置的产品时，模具设计常采用局部更换镶件的形式，而镶件的固定方式大多采用螺丝正面锁紧，这样在生产过程中需要换型时，须将注塑机停机，待模具温度降低到一定程度后，钳工通过拆装模具的方式进行更换镶件，过程复杂，更换操作不便，浪费时间，最终导致生产效率低。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具换型结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种注塑模具换型结构，包括：后模板、导向块、成型镶件、推块和锁紧块，所述导向块在后模板内部左右往复滑动，所述导向块的右端设置导向槽，所述导向槽从左到右逐渐向下倾斜，所述成型镶件位于导向槽上方且两者滑动连接，所述成型镶件在后模板内部上下滑动，所述成型镶件的顶部为成型结构，成型结构的外围壁面与后模板内壁紧密贴合，所述推块或锁紧块连接在导向块的左端，并通过螺钉将推块或锁紧块与后模板固定连接。

4、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，通过导向块控制模具成型镶件上下滑动，完成型腔结构切换，代替了传统的人工拆模更换镶件来改变模具局部结构的方式，有效节约人员成本、时间成本，提高生产效率。

技术特征：

1.一种注塑模具换型结构，其特征在于，包括：后模板（1）、导向块（2）、成型镶件（3）、推块（4）和锁紧块（5），所述导向块（2）在后模板（1）内部左右往复滑动，所述导向块（2）的右端设置导向槽（21），所述导向槽（21）从左到右逐渐向下倾斜，所述成型镶件（3）位于导向槽（21）上方且两者滑动连接，所述成型镶件（3）在后模板（1）内部上下滑动，所述成型镶件（3）的顶部为成型结构（31），成型结构（31）的外围壁面与后模板（1）内壁紧密贴合，所述推块（4）或锁紧块（5）连接在导向块（2）的左端，并通过螺钉将推块（4）或锁紧块（5）与后模板（1）固定连接。

技术总结
本技术公开了一种注塑模具换型结构，包括：后模板、导向块、成型镶件、推块和锁紧块，导向块在后模板内部左右往复滑动，导向块的右端设置导向槽，导向槽从左到右逐渐向下倾斜，成型镶件位于导向槽上方且两者滑动连接，成型镶件在后模板内部上下滑动，成型镶件的顶部为成型结构，成型结构的外围壁面与后模板内壁紧密贴合，推块或锁紧块连接在导向块的左端，并通过螺钉将推块或锁紧块与后模板固定连接；本技术结构简单，操作方便，通过导向块控制模具成型镶件上下滑动，完成型腔结构切换，代替了传统的人工拆模更换镶件来改变模具局部结构的方式，有效节约人员成本、时间成本，提高生产效率。

技术研发人员：孙峰,王连山,巩博,李宝泉,梁晓婷
受保护的技术使用者：常源科技（天津）有限公司
技术研发日：20230104
技术公布日：2024/1/12