一种便于模具二次抽芯的机构的制作方法

本申请涉及显示屏支撑架的领域，尤其是涉及一种便于模具二次抽芯的机构。

背景技术：

1、注塑模具是用于加工塑胶制品的常用模具，当所需要成型的产品的侧面具有孔或槽时，为了便于塑胶产品出模，通常在模具中加入侧抽芯结构，在开模过程中，工作人员通过侧抽芯机构对成型的塑胶产品进行侧抽顶出。

2、当成型产品的同一侧的侧面具有多个孔或槽时，会对模具进行二次抽芯；现有技术中，模具若需进行二次抽芯需要再通常需要设计一个抽芯结构，以便于磨具对不同位置的孔或槽进行适应；抽芯结构包括滑块、油缸等复杂结构，抽芯结构的增加使模具结构将会变得十分复杂，导致模具制作时间和成本大大增加。

技术实现思路

1、为了简化模具的内部结构，提高模具的生产效率，本申请提供一种便于模具二次抽芯的机构。

2、本申请提供的一种便于模具二次抽芯的机构采用如下的技术方案：

3、一种便于模具二次抽芯的机构，包括底座、固定座和滑块推板，所述固定座与所述滑块推板滑移连接于所述底座的上表面，所述固定座朝向滑块推板一侧设置有若干滑块镶件，所述固定座与所述滑块推板设置有控制组件，所述控制组件包括控制插销，所述控制插销的一端与所述固定座固定连接，另一端穿设并滑移连接于所述滑块推板；第一次抽芯时，所述控制插销向远离所述滑块推板的方向移动；所述滑块推板上还设置有滑动控制块；所述滑动控制块设置于穿设于所述滑块推板的底壁；第二次抽芯时，所述滑动控制块与所述控制插销卡接；所述控制插销对所述滑块推板与所述固定座进行限位固定。

4、通过采用上述技术方案，当进行模具开模时，固定座带动滑块镶件向远离滑块推板的方向移动，进而实现第一次抽芯；第二次抽芯时，固定座继续移动直到控制插销与滑动控制块卡接，固定座带动滑块推板随一起滑动，实现第二次抽芯。本申请通过设置控制插销与滑动控制块就能够实现二次抽芯，结构十分简单，有效降低成本。

5、可选的，所述控制组件还包括限位座，所述限位座设置于所述底座靠近所述滑块推板的两侧；所述滑块推板靠近所述固定座一侧的侧壁开设有与所述控制插销适配的滑槽，所述控制插销穿设并滑移连接于所述滑槽；所述滑块推板靠近所述底座的一侧竖直开设活动槽，所述活动槽与所述滑槽连通设置；所述滑动控制块滑移连接于所述活动槽的内壁，所述限位座的上表面开设有可供所述滑动控制块穿入的第一凹槽，所述控制插销远离滑动座的底部处开设有供控制块穿入的第二凹槽。

6、通过采用上述技术方案，合模时，控制块位于活动槽与第一凹槽内，控制块的底端扣入第一凹槽内，控制块的顶端与控制插销的侧壁相抵接；第一次抽芯时，固定座向底座的出模端移动的同时带动控制插销进行滑动；由于控制块底端嵌入第一凹槽内，能够限制滑块推板跟随固定座滑动，滑块镶件随着固定座进行同步滑移，进而实现第一次抽芯；固定座继续向底座的出模端滑动，当控制插销移动至第一凹槽位于第二凹槽正上方时，随着固定座的驱动，控制块从第一凹槽内脱离并嵌入第二凹槽，从而能够带动滑块推板随着固定座进行滑动，实现第二次抽芯。

7、可选的，所述第一凹槽与第二凹槽的横截面均为弧形，所述固定座位于第一凹槽顶侧壁拐角与所述控制插销位于第二凹槽底侧壁拐角设置为弧形倒角结构，所述控制块侧边均为弧形倒角结构。

8、通过采用上述技术方案，能够有效让控制块在滑动件驱动作用下沿竖直方向更加顺畅的穿入第二凹槽中。

9、可选的，所述固定座远离所述滑块推板的一侧固定设置有滑动座；所述滑动座上设置有滑动件，所述滑动件用于带动所述滑动座与所述固定座沿所述底座的长度方向往复滑移。

10、通过采用上述技术方案，工作人员通过控制滑动件牵引滑动座、固定座和滑块推板沿底座的长度方向往复滑移至滑块推板静止，滑块推板与滑动座分离，滑块镶件从产品第一次抽芯的部位逐渐抽出，当滑动件继续驱动滑动座与滑块镶件沿着水平方向进行滑动，滑块推板跟随滑动座运动，滑块推板从产品第二次抽芯的部位逐渐抽出，实现产品模具开模二次抽芯过程。

11、可选的，所述底座开设有移动槽，所述移动槽的延伸方向与所述底座的长度方向平行，所述滑动件穿设于所述移动槽，所述滑动件为斜导柱。

12、通过采用上述技术方案，移动槽能够对滑动件的移动方向起到导向的作用，以便于模具的脱模操作。

13、可选的，所述底座的上表面设置有限位板，所述滑动座、所述固定座与所述滑块推板底部均开设有供限位板滑动配合的限制槽。

14、通过采用上述技术方案，限制槽可供限位板进行滑动配合，从而进一步稳定滑动座、固定片以及滑块推板的滑动。

15、可选的，所述滑块推板靠近所述固定座的一端固定设置有导柱，所述导柱远离所述滑块推板的一端依次穿设并滑移连接于所述固定座与所述滑动座。

16、通过采用上述技术方案，导柱能够增加滑动座、固定座以及滑块推板之间滑动的稳定性，使得滑动座在牵引固定座和滑块推板移动时，滑块推板能够始终沿着导柱的长度方向移动，从而减小开模时，滑块推板移动的方向与滑动座的脱模方向产生偏差的可能性。

17、可选的，所述底座的上表面覆盖设置有耐磨板。

18、通过采用上述技术方案，耐磨板能够对底板进行保护，从而能够减小因固定座与滑块推板在底座上移动频繁导致底板被摩擦损坏的可能性，提高底板的使用寿命。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.当滑动件被驱动后，斜导柱带动滑动座沿水平方向滑动，从而带动控制插销进行滑动，此时，由于控制块顶端嵌入第一凹槽内，进而限制滑块推板跟随滑动座进行滑动，但滑块镶件仍然会跟着滑动座进行滑动，实现了第一次抽芯。随着滑动件带动滑动座沿同一水平方向继续滑动，当控制插销上的第一凹槽位于第二凹槽上方时，再随着滑动件的驱动作用下，控制块从第一凹槽内脱离并嵌入第二凹槽，从而带动滑块推板随着滑动座进行滑动，实现第二次抽芯。

技术特征：

1.一种便于模具二次抽芯的机构，其特征在于：包括底座(1)、固定座(2)和滑块推板(3)，所述固定座(2)与所述滑块推板(3)滑移连接于所述底座(1)的上表面，所述固定座(2)朝向滑块推板(3)一侧设置有若干滑块镶件(5)，所述固定座(2)与所述滑块推板(3)设置有控制组件(4)，所述控制组件(4)包括控制插销(41)，所述控制插销(41)的一端与所述固定座(2)固定连接，另一端穿设并滑移连接于所述滑块推板(3)；第一次抽芯时，所述控制插销(41)向远离所述滑块推板(3)的方向移动；所述滑块推板(3)上还设置有滑动控制块(43)；所述滑动控制块(43)设置于穿设于所述滑块推板(3)的底壁；第二次抽芯时，所述滑动控制块(43)与所述控制插销(41)卡接；所述控制插销(41)对所述滑块推板(3)与所述固定座(2)进行限位固定。

2.根据权利要求1所述的一种便于模具二次抽芯的机构，其特征在于：所述控制组件(4)还包括限位座(42)，所述限位座(42)设置于所述底座(1)靠近所述滑块推板(3)的两侧；所述滑块推板(3)靠近所述固定座(2)一侧的侧壁开设有与所述控制插销(41)适配的滑槽(31)，所述控制插销(41)穿设并滑移连接于所述滑槽(31)；所述滑块推板(3)靠近所述底座(1)的一侧竖直开设活动槽(32)，所述活动槽(32)与所述滑槽(31)连通设置；所述滑动控制块(43)滑移连接于所述活动槽(32)的内壁，所述限位座(42)的上表面开设有可供所述滑动控制块(43)穿入的第一凹槽(421)，所述控制插销(41)远离滑动座(6)的底部处开设有供控制块穿入的第二凹槽(411)。

3.根据权利要求2所述的一种便于模具二次抽芯的机构，其特征在于：所述第一凹槽(421)与第二凹槽(411)的横截面均为弧形，所述固定座(2)位于第一凹槽(421)顶侧壁拐角与所述控制插销(41)位于第二凹槽(411)底侧壁拐角设置为弧形倒角结构，所述控制块侧边均为弧形倒角结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于模具二次抽芯的机构，其特征在于：所述固定座(2)远离所述滑块推板(3)的一侧固定设置有滑动座(6)；所述滑动座(6)上设置有滑动件(7)，所述滑动件(7)用于带动所述滑动座(6)与所述固定座(2)沿所述底座(1)的长度方向往复滑移。

5.根据权利要求4所述的一种便于模具二次抽芯的机构，其特征在于：所述底座(1)开设有移动槽(12)，所述移动槽(12)的延伸方向与所述底座(1)的长度方向平行，所述滑动件(7)穿设于所述移动槽(12)，所述滑动件(7)为斜导柱(33)。

6.根据权利要求4所述的一种便于模具二次抽芯的机构，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有限位板(8)，所述滑动座(6)、所述固定座(2)与所述滑块推板(3)底部均开设有供限位板(8)滑动配合的限制槽。

7.根据权利要求4所述的一种便于模具二次抽芯的机构，其特征在于：所述滑块推板(3)靠近所述固定座(2)的一端固定设置有导柱(33)，所述导柱(33)远离所述滑块推板(3)的一端依次穿设并滑移连接于所述固定座(2)与所述滑动座(6)。

8.根据权利要求1所述的一种便于模具二次抽芯的机构，其特征在于：所述底座(1)的上表面覆盖设置有耐磨板(13)。

技术总结
本申请涉及一种便于模具二次抽芯的机构，其包括底座、固定座和滑块推板，所述固定座与所述滑块推板滑移连接于所述底座的上表面，所述固定座朝向滑块推板一侧设置有若干滑块镶件，所述固定座与所述滑块推板设置有控制组件，所述控制组件包括控制插销，所述控制插销的一端与所述固定座固定连接，另一端穿设并滑移连接于所述滑块推板；第一次抽芯时，所述控制插销向远离所述滑块推板的方向移动；所述滑块推板上还设置有滑动控制块；所述滑动控制块设置于穿设于所述滑块推板的底壁；第二次抽芯时，所述滑动控制块与所述控制插销卡接；所述控制插销对所述滑块推板与所述固定座进行限位固定。本申请具有简化模具的内部结构的效果。

技术研发人员：戴旭光,姜峰
受保护的技术使用者：上海奔旭精密模具有限公司
技术研发日：20230103
技术公布日：2024/1/12