一种塑料件注塑模具的制作方法

本技术涉及塑料件注塑领域，更具体地说，涉及一种塑料件注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；

2、其塑料件加工时，需要使用到注塑成型模具，现有的注塑模具中，在注塑时排气设计不佳，多为侧面排气或底部排气，注塑排气时会有余料进入排气孔，不便清理，且模具装配不便。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料件注塑模具，通过液压缸的变径节处安装下模，上下模安装方便，顶部设计排气槽结构，对接式排气，脱模分离后，余料便于清理。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种塑料件注塑模具，包括底座，所述底座的表面固定有上模，所述上模的表面固定有液压缸，所述液压缸的推进杆处设置变径节，所述变径节外通过螺母固定连接有下模，所述上模和下模之间设置模腔，所述下模内设置有脱料组件，所述下模的表面设置有排气槽，所述上模的表面设置有排气孔，通过液压缸的变径节处安装下模，上下模安装方便，顶部设计排气槽结构，对接式排气，脱模分离后，余料便于清理。

4、进一步的，所述排气槽与排气孔互通。

5、进一步的，所述脱料组件包括t形销、定位块、弹簧。

6、进一步的，所述t形销穿插在下模的内侧表面，定位块固定在t形销的下表面，弹簧套接在t形销的外表面。

7、进一步的，所述上模的表面设置有注塑口，注塑口与模腔互通。

8、进一步的，所述排气槽采用三角凹槽结构。

9、进一步的，所述排气槽两侧分布设置在下模的模腔处外端。

10、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

11、（1）通过液压缸的变径节处安装下模，上下模安装方便，顶部设计排气槽结构，对接式排气，脱模分离后，余料便于清理。

12、（2）脱料组件包括t形销、定位块、弹簧，t形销穿插在下模的内侧表面，定位块固定在t形销的下表面，弹簧套接在t形销的外表面，下模下降分离时，底部定位块可顶在底座表面，可带动t形销上升顶出脱料，脱料方便。

13、（3）排气槽采用三角凹槽结构，排气槽两侧分布设置在下模的模腔处外端，便于排气和清理。

技术特征：

1.一种塑料件注塑模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的表面固定有上模（2），所述上模（2）的表面固定有液压缸（3），所述液压缸（3）的推进杆处设置变径节（4），所述变径节（4）外通过螺母（5）固定连接有下模（6），所述上模（2）和下模（6）之间设置模腔（100），所述下模（6）内设置有脱料组件（7），所述下模（6）的表面设置有排气槽（8），所述上模（2）的表面设置有排气孔（9）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料件注塑模具，其特征在于：所述排气槽（8）与排气孔（9）互通。

3.根据权利要求1所述的一种塑料件注塑模具，其特征在于：所述脱料组件（7）包括t形销（70）、定位块（71）、弹簧（72）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料件注塑模具，其特征在于：所述t形销（70）穿插在下模（6）的内侧表面，定位块（71）固定在t形销（70）的下表面，弹簧（72）套接在t形销（70）的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种塑料件注塑模具，其特征在于：所述上模（2）的表面设置有注塑口（101），注塑口（101）与模腔（100）互通。

6.根据权利要求1所述的一种塑料件注塑模具，其特征在于：所述排气槽（8）采用三角凹槽结构。

7.根据权利要求1所述的一种塑料件注塑模具，其特征在于：所述排气槽（8）两侧分布设置在下模（6）的模腔（100）处外端。

技术总结
本技术公开了一种塑料件注塑模具，包括底座，所述底座的表面固定有上模，所述上模的表面固定有液压缸，所述液压缸的推进杆处设置变径节，所述变径节外通过螺母固定连接有下模，所述上模和下模之间设置模腔，所述下模内设置有脱料组件，所述下模的表面设置有排气槽，所述上模的表面设置有排气孔，通过液压缸的变径节处安装下模，上下模安装方便，顶部设计排气槽结构，对接式排气，脱模分离后，余料便于清理。

技术研发人员：赖中平,万千,徐淑华
受保护的技术使用者：浙江通领汽车零部件有限公司
技术研发日：20230104
技术公布日：2024/1/12