一种UV药水处理线的制作方法

本技术涉及鞋底加工处理工艺配套，特别涉及一种uv药水处理线。

背景技术：

1、一般的运动鞋底是eva(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)基发泡中底和rb(橡胶)硫化大底通过pu(聚氨酯)胶水贴合而成。其中，eva、rb的极性较弱，而pu胶水的极性大，鞋底与pu胶之间没有较好的亲和力，pu胶很难与鞋底材料发生高聚物分子链成链，也不易形成相互扩散、缠结，导致粘结困难。而且eva基发泡鞋底是结晶性聚合物，鞋的表皮部分形成致密层，胶水难以渗透。

2、综合以上原因，行业内通常采取先对eva发泡中底或者rb硫化大底进行表面处理，这一处理过程需要采用uv(光敏聚合物)药水作为表面处理剂。一般地，uv表面处理剂的主要成分为“固含量：0.8-1.5％，包含氯醋树脂、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、光引发剂等；溶剂：乙酸乙酯、甲苯、丙酮、丁酮、环己酮、碳酸二甲酯等”，通过对鞋底表面浸泡或者刷表面处理剂，鞋底表面溶胀，处理剂扩散至鞋底内部，单体均匀分散在鞋底表面，然后用紫外线照射，光引发剂分解自由基，进而引发丙烯酸酯等单体的聚合、交联和接枝反应，使其粗糙化的表面固化，形成致密的极性膜，从而在鞋底与pu胶之间形成了“搭桥”作用。

3、目前行业内的鞋底加工工艺中，对于uv药水的作业方法主要有两种：

4、其一是纯人工操作：人工先将20双左右的鞋底装入一个网状的大袋子里，再放入装有uv表面处理剂的100升的塑料大桶里，浸泡30秒后捞出鞋底，并倒入镂空的塑料筐里自然通风晾干。这种人工操作的处理方式存在三个重大缺陷：(1)耗费人力，暴露的uv药水极易挥发，气味难闻，不可避免对人体造成很大的伤害；(2)浪费材料，塑料大桶装有的表面处理剂需要60升左右，照射剂遇光或者空气会自我固化，形成沉淀物，影响uv照射药水的处理效果，因此uv照射药水的有效时间不超过12小时，超过时间的照射药水需重新装进试剂桶报废处理，不仅浪费材料，而且对环境有害；(3)中底静置晾干，无法保证每双鞋的每个部位都能干透，多余的药水残留在中底表面，会影响后续紫外照射过程中的光固化效率。

5、其二是采用自动化的uv药水处理线：通常是将鞋底放入自动化的uv药水处理设备上，设备上的输送装置、浸泡装置、烘干装置等可自动将鞋底浸入uv药水中并烘干，从而实现鞋底的uv药水处理生产自动化，节省人力。然而，现有的uv药水处理线也存在以下缺陷：其一，现有的uv照射药水处理线均是通过热风装置或者烘干装置来吹干或者烘干浸泡后鞋底上的溶剂，由于鞋底的uv药水中的溶剂均是易挥发的液体，热风或烘箱的温度高都会导致溶剂挥发更快，uv溶剂量减少，固含量增加而产生凝胶化，影响鞋底的实际处理效果；其二，现有的uv药水处理线上安装了烘干装置或者热风装置，还需配备冷却装置等进行冷却降温，设备各装置设计复杂，流程长，不能实现简便、高效的工艺目标；其三，uv药水挥发得越快越多，对人体和环境造成的伤害和污染越大，给处理线的相关工作人员的身体健康造成不利影响。

6、因此，如何优化uv药水处理线的工艺处理效果，简化其处理流程，提高其处理效率，同时降低其对工作人员健康的危害是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种uv药水处理线，该uv药水处理线的工艺处理效果较好，处理流程精简紧凑，处理效率较高，并能够降低其工艺处理过程中对工作人员的健康危害。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种uv药水处理线，包括水平布置且具有内腔的机架，所述机架的一端设置有供鞋底物料送入的进料台，另一端设置有供鞋底物料取出的取料台，所述进料台与所述取料台之间设置有能够将鞋底物料由所述进料台输送至所述取料台的送料装置，所述机架内还设置有能够盛放uv药水的浸泡槽，所述浸泡槽沿所述送料装置的物料输送方向位于所述进料台和所述取料台之间，所述送料装置上的鞋底物料能够浸入位于所述浸泡槽中的uv药水中；

3、所述机架上设置有能够输送低温压缩空气的吹气装置，所述吹气装置的进气端连通于外部空压机的下游，所述吹气装置的出气端位于所述浸泡槽与所述取料台配合处，且所述吹气装置的出气端与所述送料装置上的鞋底物料相配合；

4、所述机架上还设置有能够将所述机架的内腔中的气体排出的排气装置。

5、优选地，所述机架的内腔中还设置有对位布置于所述送料装置的上方的压料装置，所述压料装置的底部与所述送料装置等距平行配合，以形成能够容纳鞋底物料的输送空间，所述压料装置底部与鞋底物料接触部的运动方向与鞋底物料的输送方向一致。

6、优选地，所述浸泡槽包括沿物料输送方向依次布置的前下坡段、浸泡段、后上坡段，所述前下坡段的深度沿物料输送方向递增，所述后上坡段的深度沿物料输送方向递减，所述浸泡段的深度恒定；

7、所述送料装置包括对位平行布置于所述前下坡段内的前送料段、对位平行布置于所述浸泡段内的主送料段、对位平行布置于所述后上坡段内的后送料段；

8、所述压料装置包括对位平行布置于所述前送料段上方的前压料段、平行布置于所述主送料段上方的主压料段、对位平行布置于所述后送料段上方的后压料段。

9、优选地，所述机架的内腔中设置有沿uv药水输送方向依次连通的储药箱和供药箱，所述储药箱与所述供药箱之间通过补药管相连通，所述补药管上通断设置有控制阀，所述储药箱和/或所述供药箱内设置有与所述控制阀联动配合的浮球组件；

10、所述供药箱的底部具有与所述浸泡段对位连通的供药管，所述供药管的轴线沿水平方向延伸。

11、优选地，所述储药箱的底部以及所述浸泡段的底部均设置有排药管，所述排药管上通断设置有排药阀。

12、优选地，所述吹气装置包括沿低温压缩空气的输送方向依次连通的引气管和吹气管组，所述吹气管组的出气端与所述后上坡段对位布置，所述引气管与所述吹气管之间连接有风道开关阀。

13、优选地，所述吹气管组包括两个吹气杆管，所述吹气杆管的管壁上开设有若干吹气孔，其中一个吹气杆管位于所述后压料段的上方，且该吹气杆管的各吹气孔朝向所述后压料段；另一个吹气杆管位于所述后送料段的下方，且该吹气杆管的各吹气孔朝向所述后送料段；

14、两所述吹气杆管通过三通阀并联设置于所述引气管的下游。

15、优选地，所述送料装置和所述压料装置均为网链输送带机构，所述机架的内腔中设置有马达，所述送料装置和所述压料装置均通过链条与所述马达啮合传动。

16、优选地，所述排气装置包括两个设置于所述机架顶部的排风口以及与各所述排风口对应配合的抽风机，其中一个排风口对位布置于所述进料台的上方，另一个排风口对位布置于所述取料台的上方。

17、相对上述背景技术，本实用新型所提供的uv药水处理线，其工作运行过程中，由取料台处将需处理的鞋底物料送至送料装置上，并通过送料装置将鞋底物料输送至盛放有uv药水的浸泡槽内，将鞋底物料浸泡于浸泡槽内的uv药水中，直至鞋底物料完成uv药水浸泡处理，完成uv药水浸泡处理后的鞋底物料在送料装置的输送带动下自浸泡槽内取出，之后可通过吹气装置输送的低温压缩空气对这些已经完成uv药水浸泡处理的鞋底物料进行风干，风干完毕后的鞋底物料被送料装置输送至取料台处，并由工作人员取走，以便后续下游工序或集中储运之用。所述uv药水处理线采用低温压缩空气对鞋底物料进行风干，无需高温烘干设备及其配套的冷却装置等，大幅精简了uv药水处理线的组件数量，简化了设备整体装配结构和相应的处理工艺流程，提高了工艺处理效率；此外，由于不采用高温烘干处理，使得uv药水不易快速蒸发，不仅优化了鞋底物料的处理效果，也避免了因药水大量挥发而对工作人员和周围环境造成的危害，配合排气装置的工作运行，能够将挥发的药水快速排出，进一步避免其对工作人员的健康危害，保证工作人员的身体健康。