流延膜生产用真空负压装置的制作方法

本申请涉及流延膜生产设备，特别是涉及一种流延膜生产用真空负压装置。

背景技术：

1、目前，在流延膜的生产过程中，通常在冷辊的上方设置真空负压装置，真空负压装置通过持续抽风，以使流延膜与冷辊的贴附区域形成负压环境，从而使流延膜较好的贴附在冷辊上。

2、然而，由于流延膜的生产环境存在油烟，真空负压装置在抽风的过程中，油烟会附着于真空负压装置的管道内壁，并在不断生长后沿管道内壁回流而滴落在流延膜表面，从而对流延膜造成污染。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种能够避免流延膜被污染的流延膜生产用真空负压装置。

2、一种流延膜生产用真空负压装置，包括：

3、抽风管，具有进风口及与所述进风口相对的出风口，所述抽风管包括第一管段及第二管段，所述第一管段靠近所述进风口设置，所述第二管段连接于所述第一管段的远离所述进风口的一端，且所述第二管段与所述第一管段于连接处形成在竖直方向处于最低位的第一位置；及

4、集液管，连接于所述第一位置，且位于所述第一位置沿竖直方向的下方，所述集液管内部中空，并与所述第一管段及所述第二管段的内部通道相连通。

5、上述流延膜生产用真空负压装置中，在气流进入第一管段，并沿第一管段继续进入第二管段后，气流中所携带的油烟在附着于管壁并沿管壁流动时均会向低位汇聚，从而油滴会汇聚在第一管段与第二管段的连接处且处于最低位的第一位置，并进一步导入位于第一位置下方的集液管内，进而经由集液管导出，如此，油滴便无法向进风口回流而滴落在流延膜的表面而导致流延膜被污染。

6、在其中一个实施例中，所述抽风管包括进风管段，所述进风管段连接于所述第一管段的远离所述第二管段的一端，所述进风口位于所述进风管段的远离所述第一管段的一端；所述进风管段与所述第一管段于连接处形成在竖直方向处于最高位的第二位置，所述第二位置高于所述第一位置，且所述第一管段自所述第二位置向所述第一位置倾斜延伸。

7、在其中一个实施例中，所述集液管包括管体及引流管，所述引流管沿竖直方向延伸，且其一端连接于所述第一位置，另一端与所述管体连接；所述管体沿水平方向延伸。

8、在其中一个实施例中，所述管体包括封闭端及与所述封闭端相对的开口端，所述开口端具有导液口；所述集液管包括阀体，所述阀体连接于所述开口端，以用于关闭或打开所述导液口。

9、在其中一个实施例中，所述管体呈倾斜设置，以使所述封闭端高于所述开口端。

10、在其中一个实施例中，所述抽风管为多个，所述集液管包括多个所述引流管，多个所述引流管均与所述管体连接，且远离所述管体的一端与多个所述抽风管一一对应连接。

11、在其中一个实施例中，所述流延膜生产用真空负压装置包括第一集风罩，所述第一集风罩具有排风口，所述第一集风罩具有多个管接头，且多个所述管接头的内部通道均连通所述排风口；所述抽风管为多个，多个所述抽风管的所述第二管段与多个所述管接头一一对应连接。

12、在其中一个实施例中，所述第二管段自所述第一位置向所述管接头平滑延伸。

13、在其中一个实施例中，所述流延膜生产用真空负压装置包括第二集风罩，所述第二集风罩具有抽风口，多个所述抽风管的所述进风管段均连接所述第二集风罩，且内部通道均与所述抽风口连通。

14、在其中一个实施例中，多个所述抽风管分为第一管组及第二管组，所述第一管组与所述第二管组均具有多个所述抽风管；所述第二集风罩内部分隔为两个腔室，两个所述腔室均与所述抽风口连通，其中一个所述腔室与所述第一管组的多个所述抽风管的内部通道连通，另一个所述腔室与所述第二管组的多个所述抽风管的内部通道连通。

技术特征：

1.一种流延膜生产用真空负压装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的流延膜生产用真空负压装置，其特征在于，所述抽风管包括进风管段，所述进风管段连接于所述第一管段的远离所述第二管段的一端，所述进风口位于所述进风管段的远离所述第一管段的一端；所述进风管段与所述第一管段于连接处形成在竖直方向处于最高位的第二位置，所述第二位置高于所述第一位置，且所述第一管段自所述第二位置向所述第一位置倾斜延伸。

3.根据权利要求2所述的流延膜生产用真空负压装置，其特征在于，所述集液管包括管体及引流管，所述引流管沿竖直方向延伸，且其一端连接于所述第一位置，另一端与所述管体连接；所述管体沿水平方向延伸。

4.根据权利要求3所述的流延膜生产用真空负压装置，其特征在于，所述管体包括封闭端及与所述封闭端相对的开口端，所述开口端具有导液口；所述集液管包括阀体，所述阀体连接于所述开口端，以用于关闭或打开所述导液口。

5.根据权利要求4所述的流延膜生产用真空负压装置，其特征在于，所述管体呈倾斜设置，以使所述封闭端高于所述开口端。

6.根据权利要求3所述的流延膜生产用真空负压装置，其特征在于，所述抽风管为多个，所述集液管包括多个所述引流管，多个所述引流管均与所述管体连接，且远离所述管体的一端与多个所述抽风管一一对应连接。

7.根据权利要求2所述的流延膜生产用真空负压装置，其特征在于，所述流延膜生产用真空负压装置包括第一集风罩，所述第一集风罩具有排风口，所述第一集风罩具有多个管接头，且多个所述管接头的内部通道均连通所述排风口；所述抽风管为多个，多个所述抽风管的所述第二管段与多个所述管接头一一对应连接。

8.根据权利要求7所述的流延膜生产用真空负压装置，其特征在于，所述第二管段自所述第一位置向所述管接头平滑延伸。

9.根据权利要求7所述的流延膜生产用真空负压装置，其特征在于，所述流延膜生产用真空负压装置包括第二集风罩，所述第二集风罩具有抽风口，多个所述抽风管的所述进风管段均连接所述第二集风罩，且内部通道均与所述抽风口连通。

10.根据权利要求9所述的流延膜生产用真空负压装置，其特征在于，多个所述抽风管分为第一管组及第二管组，所述第一管组与所述第二管组均具有多个所述抽风管；所述第二集风罩内部分隔为两个腔室，两个所述腔室均与所述抽风口连通，其中一个所述腔室与所述第一管组的多个所述抽风管的内部通道连通，另一个所述腔室与所述第二管组的多个所述抽风管的内部通道连通。

技术总结
本申请涉及一种流延膜生产用真空负压装置，其包括：抽风管具有进风口及与进风口相对的出风口，抽风管包括第一管段及第二管段，第一管段靠近进风口设置，第二管段连接于第一管段的远离进风口的一端，且第二管段与第一管段于连接处形成在竖直方向处于最低位的第一位置；集液管连接于第一位置，且位于第一位置沿竖直方向的下方，集液管内部中空，并与第一管段及第二管段的内部通道相连通。在气流顺次进入第一管段、第二管段后，气流中所携带的油烟在附着于管壁并沿管壁流动时均会汇聚在第一管段与第二管段的连接处且处于最低位的第一位置，并进一步导入位于第一位置下方的集液管内，进而经由集液管导出，如此油滴便无法向进风口回流而污染流延膜。

技术研发人员：徐凤春,李金光
受保护的技术使用者：广东鑫晖达机械科技集团有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/13