侧向进胶式易于组装模芯结构的制作方法

本技术涉及注塑模具领域，具体涉及注塑模芯。

背景技术：

1、塑料模具行业为人的生活提供各种各样的塑料制品，以满足人的个性化和高品质的生活需求。

2、在塑料类的产品中，大多数塑料产品都是由注塑模具成型制备，由于注塑模具所成型出来的产品具有质量好、效率高及成本低等优点，使得注塑模具在各行各业中得到广泛的推广和应用。

3、但是，传统的注胶口呈从前至后倾斜贯穿后模芯后，直接连通模具的模腔，使得熔料对成型的产品造成过大的冲击，容易在产品的表面留下印痕，影响了产品的美观。

4、此外，现有的模具的型腔结构往往是无法变更，不利于系列注塑件成型加工时的节约成本。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供侧向进胶式易于组装模芯结构，已解决上述至少一个技术问题。

2、本实用新型的技术方案是：侧向进胶式易于组装模芯结构，包括前后设置的前模芯以及后模芯，所述前模芯与所述后模芯围成型腔，其特征在于，所述后模芯包括主模芯，所述主模芯的左右两侧分别滑动连接有辅助模芯；

3、以所述主模芯的左侧的辅助模芯为左模芯，以所述主模芯的右侧的辅助模芯为右模芯；

4、所述左模芯的左侧面为左侧滑动引导面，所述左侧滑动引导面从后至前倾斜向右；

5、所述右模芯的右侧面为右侧滑动引导面，所述右侧滑动引导面从后至前倾斜向左；

6、所述前模芯与所述主模芯的拼合处围成两个中心对称设置的l形分支流道，且所述l形分支流道的端部与一外扩的浇口对接导通，所述浇口开设在所述主模芯的前侧面上，所述浇口的前侧以及邻近型腔侧开口，且所述浇口的上下方向上的宽度从所述l形分支流道处至所述型腔处递增。

7、本实用新型通过优化后模结构，通过主模芯与辅助模芯的组合，便于通过更换辅助模芯，便于实现型腔轮廓的微调，适用于多相似的注塑件采用同一套模具进行加工，节约加工成本。

8、通过浇口开设在主模芯的前侧面上，也就是将浇口设置在型腔一侧的边缘，并将浇口外扩设置，减少了浇口处对产品的冲痕，减缓对产品的冲击力的同时，还可以实现浇口的加大，增加流速。

9、进一步优选地，所述辅助模芯上设有倾斜设置的斜孔。

10、进一步优选地，所述左模芯上开设有从左至右倾斜向后的斜孔；

11、所述右模芯上开设有从左至右倾斜向前的斜孔。

12、进一步优选地，所述辅助模芯上开设有换热通道，所述换热通道的长度方向平行于所述辅助模芯的长度方向。

13、便于通过换热通道，实现对型腔内的产品的加热并温度调控。

14、进一步优选地，所述辅助模芯邻近中央侧的侧壁为所述型腔的侧壁。

15、便于实现产品侧壁结构的更换。

16、进一步优选地，所述主模芯的中央设置有两个对接部，两个对接部中心对称设置；

17、所述对接部包括从上至下倾斜设置的斜坡结构，且所述斜坡结构的中央开设有前宽后窄的锥形内凹结构，所述锥形内凹结构与所述l形分支流道相邻设置；

18、所述前模芯上设有与所述锥形内凹结构相匹配的外凸结构。

19、便于实现前模与后模拼合时的对位性。

20、进一步优选地，所述斜坡结构上开设有弧形缺口；

21、所述前模上设有嵌入所述弧形缺口的突起。

22、进一步提高前模与后模拼合时的对位性。

23、进一步优选地，所述l形分支流道开设在所述斜坡结构上，且所述浇口位于邻近所述锥形内凹结构处。

24、在此处的浇口设置，成型后的产品表面无印痕。

技术特征：

1.侧向进胶式易于组装模芯结构，包括前后设置的前模芯以及后模芯，所述前模芯与所述后模芯围成型腔，其特征在于，所述后模芯包括主模芯，所述主模芯的左右两侧分别滑动连接有辅助模芯；

2.根据权利要求1所述的侧向进胶式易于组装模芯结构，其特征在于：所述辅助模芯上设有倾斜设置的斜孔。

3.根据权利要求1所述的侧向进胶式易于组装模芯结构，其特征在于：所述左模芯上开设有从左至右倾斜向后的斜孔；

4.根据权利要求1所述的侧向进胶式易于组装模芯结构，其特征在于：所述辅助模芯上开设有换热通道，所述换热通道的长度方向平行于所述辅助模芯的长度方向。

5.根据权利要求1所述的侧向进胶式易于组装模芯结构，其特征在于：所述辅助模芯邻近中央侧的侧壁为所述型腔的侧壁。

6.根据权利要求1所述的侧向进胶式易于组装模芯结构，其特征在于：所述主模芯的中央设置有两个对接部，两个对接部中心对称设置；

7.根据权利要求6所述的侧向进胶式易于组装模芯结构，其特征在于：所述斜坡结构上开设有弧形缺口；

8.根据权利要求6所述的侧向进胶式易于组装模芯结构，其特征在于：所述l形分支流道开设在所述斜坡结构上，且所述浇口位于邻近所述锥形内凹结构处。

技术总结
本技术涉及注塑模具领域。侧向进胶式易于组装模芯结构，包括前后设置的前模芯以及后模芯，前模芯与后模芯围成型腔，后模芯包括主模芯，主模芯的左右两侧分别滑动连接有辅助模芯；前模芯与主模芯的拼合处围成两个中心对称设置的L形分支流道，且L形分支流道的端部与一外扩的浇口对接导通，浇口开设在主模芯的前侧面上，且浇口的上下方向上的宽度从L形分支流道处至型腔处递增。本技术通过主模芯与辅助模芯的组合，便于通过更换辅助模芯，便于实现型腔轮廓的微调，适用于多相似的注塑件采用同一套模具进行加工，节约加工成本。

技术研发人员：朱国华,朱晓鸣,许骏
受保护的技术使用者：上海华时机电有限公司
技术研发日：20230113
技术公布日：2024/1/14