一种轴向卡嵌防开裂塑料缠绕管缠绕机的制作方法

本技术涉及缠绕管制造技术，具体涉及一种轴向卡嵌防开裂塑料缠绕管缠绕机。

背景技术：

1、传统塑料缠绕管在使用过程中比较容易开裂，研究发现，开裂之处位于接缝处，传统的螺旋缠绕管对于接缝处的处理仅仅只是热压焊接或注胶连接处理，相对整体来说，接缝处较为薄弱，在承压时比较容易开裂；

2、我们在传统塑料缠绕管的结构上进行改进，在塑料型材两侧面上设置凸起与凹槽，利用凸起与凹槽的卡嵌，实现对塑料缠绕管接缝处的加固，起到防开裂的作用；但结构上的改变，给塑料型材旋卷形成塑料缠绕管带来了困难，传统的缠绕机显然无法在旋卷塑料型材时，同时实现凸起与凹槽的卡嵌。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提出了一种轴向卡嵌防开裂塑料缠绕管缠绕机，能够在旋卷塑料型材时，实现凸起与凹槽的卡嵌。

2、本实用新型的技术方案：

3、一种轴向卡嵌防开裂塑料缠绕管缠绕机，所述缠绕机包括缠绕机主体，一塑料型材旋卷在缠绕机主体上，形成塑料缠绕管；所述塑料型材一侧面上有凸起、另一侧面上有凹槽，凸起与凹槽相匹，塑料型材旋卷时，凸起伸入凹槽内，与之轴向卡嵌；所述缠绕机还包括前侧压辊轮，所述前侧压辊轮安装在缠绕机主体上，其位于塑料型材旋卷起始处；

4、所述塑料型材旋卷时，前侧压辊轮正对并抵在塑料型材上，轴向挤压塑料型材，迫使凸起伸入凹槽内，与之轴向卡嵌。

5、所述塑料型材旋卷时，前侧压辊轮与已成型塑料缠绕管之间的间隙小于塑料型材宽度。

6、所述前侧压辊轮共若干个，各前侧压辊轮沿着塑料型材旋卷方向排成一排，直径渐大或与已成型塑料缠绕管之间的间隙渐小。

7、所述缠绕机还包括滑台、后侧压滚轮，所述滑台安装在缠绕机主体下方（优选采用导轨与导轮设计，导轮安装在滑台上，至少一个为主动导轮，与安装在滑台上的驱动装置连接），所述后侧压滚轮安装在滑台上；

8、所述塑料型材旋卷时，滑台主动轴向前进，带动后侧压辊轮轴向前进，后侧压辊轮一直抵在已成型塑料缠绕管端部。

9、所述滑台上安装有若干支撑辊轮，各支撑辊轮共同已成型塑料缠绕管。

10、本实用新型优点是，设计合理，结构简单，增设前侧压辊轮，利用前侧压辊轮轴向挤压塑料型材，在旋卷塑料型材时，实现凸起与凹槽轴向卡嵌；设计若干前侧压辊轮直径渐大或与已成型塑料缠绕管之间的间隙渐小，将轴向挤压变为一个渐变的过程，使得凸起挤压进入凹槽更加顺畅。

技术特征：

1.一种轴向卡嵌防开裂塑料缠绕管缠绕机，所述缠绕机包括缠绕机主体，一塑料型材旋卷在缠绕机主体上，形成塑料缠绕管；所述塑料型材一侧面上有凸起、另一侧面上有凹槽，凸起与凹槽相匹，塑料型材旋卷时，凸起伸入凹槽内，与之轴向卡嵌；其特征在于，所述缠绕机还包括前侧压辊轮，所述前侧压辊轮安装在缠绕机主体上，其位于塑料型材旋卷起始处；

2.根据权利要求1所述一种轴向卡嵌防开裂塑料缠绕管缠绕机，其特征在于，所述塑料型材旋卷时，前侧压辊轮与已成型塑料缠绕管之间的间隙小于塑料型材宽度。

3.根据权利要求2所述的一种轴向卡嵌防开裂塑料缠绕管缠绕机，其特征在于，所述前侧压辊轮共若干个，各前侧压辊轮沿着塑料型材旋卷方向排成一排，直径渐大或与已成型塑料缠绕管之间的间隙渐小。

4.根据权利要求1所述一种轴向卡嵌防开裂塑料缠绕管缠绕机，其特征在于，所述缠绕机还包括滑台、后侧压滚轮，所述滑台安装在缠绕机主体下方，所述后侧压滚轮安装在滑台上；

5.根据权利要求4所述的一种轴向卡嵌防开裂塑料缠绕管缠绕机，其特征在于，所述滑台上安装有若干支撑辊轮，各支撑辊轮共同已成型塑料缠绕管。

技术总结
本技术涉及一种轴向卡嵌防开裂塑料缠绕管缠绕机，所述缠绕机包括缠绕机主体，一塑料型材旋卷在缠绕机主体上，形成塑料缠绕管；所述塑料型材一侧面上有凸起、另一侧面上有凹槽，凸起与凹槽相匹，塑料型材旋卷时，凸起伸入凹槽内，与之轴向卡嵌；所述缠绕机还包括前侧压辊轮，所述前侧压辊轮安装在缠绕机主体上，其位于塑料型材旋卷起始处；所述塑料型材旋卷时，前侧压辊轮正对并抵在塑料型材上，轴向挤压塑料型材，迫使凸起伸入凹槽内，与之轴向卡嵌。

技术研发人员：江周明,江林,同重
受保护的技术使用者：上海逸通科技股份有限公司
技术研发日：20230128
技术公布日：2024/1/15