一种电磁加热型烘道的制作方法

本技术属于电磁加热，具体涉及一种电磁加热型烘道。

背景技术：

1、塑料制品在生产时，因塑料制品两边壁厚的厚度不同或因塑料制品两边材料的收缩率不一样，塑料制品生产时会发生侧弯，进而影响产品的安装；现有技术中，普遍采用加热管(加热片)对塑料制品加热，使得塑料制品热胀恢复原状，但是传统的加热管(加热片)遇到水滴会炸裂损坏，不利于企业生产使用。

2、为解决上述问题，本申请中提出一种电磁加热型烘道。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电磁加热型烘道，两组加热板对称设置，且控制电源独立，工作人员可选择一组加热板加热通电，进而使得塑料制品热胀，使侧弯的塑料制品恢复原状，并且采用多组保温材料，可使得此烘道的保温效果更好。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电磁加热型烘道，包括下盖以及卡合在所述下盖表面上的上盖；所述下盖的内部对称安装有四组卡槽板，每个所述卡槽板的底部依次开设有保温板卡槽a、加热板卡槽和保温板卡槽b，纵向排列的每两个所述保温板卡槽a和所述保温板卡槽b的表面插接有保温板a；纵向排列的每两个所述加热板卡槽的表面插接有电磁加热板，两组所述电磁加热板对称设置，且控制电源独立。

3、作为本实用新型一种电磁加热型烘道优选的，所述上盖的底面一体成型有上盖卡块，所述下盖的侧面顶部固定设有l形结构安装板，所述安装板的表面开设有与所述上盖卡块形状相匹配的下盖卡槽，所述下盖和所述上盖通过所述上盖卡块、所述安装板和所述下盖卡槽卡合连接。

4、作为本实用新型一种电磁加热型烘道优选的，位于所述下盖内侧底部两组所述卡槽板与所述下盖的底面形成放置部a。

5、作为本实用新型一种电磁加热型烘道优选的，位于所述下盖内侧顶部两组所述卡槽板与所述上盖的底面形成放置部b。

6、作为本实用新型一种电磁加热型烘道优选的，所述下盖的侧面底部对称安装有两组连接板，所述连接板的表面开设有凹槽，该凹槽与l形结构所述安装板内插接有保温板b。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当塑料制品从下盖的一端进入到另一端时，两组电磁加热板对称设置，且控制电源独立，工作人员可选择一组电磁加热板加热通电，进而使得塑料制品热胀，使侧弯的塑料制品恢复原状，又因纵向排列的每两个保温板卡槽a和保温板卡槽b的表面插接有保温板a，可使得此烘道保温效果更好，降低功耗。

技术特征：

1.一种电磁加热型烘道，包括下盖(10)以及卡合在所述下盖(10)表面上的上盖(20)；其特征在于：所述下盖(10)的内部对称安装有四组卡槽板(11)，每个所述卡槽板(11)的底部依次开设有保温板卡槽a(111)、加热板卡槽(112)和保温板卡槽b(113)，纵向排列的每两个所述保温板卡槽a(111)和所述保温板卡槽b(113)的表面插接有保温板a；纵向排列的每两个所述加热板卡槽(112)的表面插接有电磁加热板(30)，两组所述电磁加热板(30)对称设置，且控制电源独立。

2.根据权利要求1所述的电磁加热型烘道，其特征在于：所述上盖(20)的底面一体成型有上盖卡块(21)，所述下盖(10)的侧面顶部固定设有l形结构安装板(12)，所述安装板(12)的表面开设有与所述上盖卡块(21)形状相匹配的下盖卡槽(121)，所述下盖(10)和所述上盖(20)通过所述上盖卡块(21)、所述安装板(12)和所述下盖卡槽(121)卡合连接。

3.根据权利要求1所述的电磁加热型烘道，其特征在于：位于所述下盖(10)内侧底部两组所述卡槽板(11)与所述下盖(10)的底面形成放置部a(14)。

4.根据权利要求1所述的电磁加热型烘道，其特征在于：位于所述下盖(10)内侧顶部两组所述卡槽板(11)与所述上盖(20)的底面形成放置部b(22)。

5.根据权利要求2所述的电磁加热型烘道，其特征在于：所述下盖(10)的侧面底部对称安装有两组连接板(13)，所述连接板(13)的表面开设有凹槽，该凹槽与l形结构所述安装板(12)内插接有保温板b。

技术总结
本技术属于电磁加热技术领域，尤其为一种电磁加热型烘道，包括下盖以及卡合在所述下盖表面上的上盖；所述下盖的内部对称安装有四组卡槽板，每个所述卡槽板的底部依次开设有保温板卡槽A、加热板卡槽和保温板卡槽B，纵向排列的每两个所述保温板卡槽A和所述保温板卡槽B的表面插接有保温板A；当塑料制品从下盖的一端进入到另一端时，两组电磁加热板对称设置，且控制电源独立，工作人员可选择一组电磁加热板加热通电，进而使得塑料制品热胀，使侧弯的塑料制品恢复原状，又因纵向排列的每两个保温板卡槽A和保温板卡槽B的表面插接有保温板A，可使得此烘道保温效果更好，降低功耗。

技术研发人员：裴行陆,侯士年
受保护的技术使用者：上海越联橡塑制品有限公司
技术研发日：20230130
技术公布日：2024/1/12