热嘴组件和具有其的热流道模具的制作方法

本技术涉及热流道，具体涉及一种热嘴组件和具有其的热流道模具。

背景技术：

1、热流道模具是指利用加热装置使流道内熔融流体始终保持不凝固的模具。因为它比传统模具成型周期短，更节约原料，所以热流道模具在工业发展过程中得到了较为广泛的应用。

2、现有热流道模具中的热嘴组件包括本体、部分位于本体内的嘴尖以及设置在本体和嘴尖之间的压帽。所述本体内设有热嘴通道，所述嘴尖内设有嘴尖通道，所述热嘴通道和所述嘴尖通道连通，流体从所述热嘴通道流入所述嘴尖通道，再注入模具型腔，最终实现产品注塑。然而，在注塑过程中，通过压帽固定嘴尖，所述嘴尖的尖端伸出压帽，且通过压帽与模具抵接以形成封胶位，使得所述尖端处距离加热装置距离较远，加热装置传递至尖端处的热量较少，使得尖端处熔融流体的温度不稳定，影响产品注塑。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种热嘴组件和具有其的热流道模具，以解决传统热嘴组件中加热装置距离嘴尖尖端较远，尖端处熔融流体温度不稳定的问题。

2、为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施例中提供了一种热嘴组件，其包括：

3、本体，其外侧设置有模具开框，所述本体包括形成有容置腔的出胶端，所述出胶端抵接于所述模具开框的内壁以形成封胶位；

4、嘴尖，至少部分设置于所述容置腔内；

5、加热装置，设置于所述出胶端的外表面，所述加热装置靠近所述嘴尖的尖端设置。

6、作为上述技术的进一步改进，所述容置腔包括相连的第一阶梯段和第二阶梯段，所述嘴尖设置有抵接部，所述抵接部抵持于所述第一阶梯段和第二阶梯段之间的接合面。

7、作为上述技术的进一步改进，所述热嘴组件还包括用于连接所述嘴尖和所述本体的固定件，所述抵接部设置有与所述固定件对应的定位孔。

8、作为上述技术的进一步改进，所述热嘴组件还包括与所述模具开框的内壁抵接的隔热件。

9、作为上述技术的进一步改进，所述隔热件设置为垫块，所述垫块设置有供所述固定件穿过的限位孔。

10、作为上述技术的进一步改进，所述热嘴组件还设置有用于避让产品的避让腔。

11、作为上述技术的进一步改进，所述本体内设置有热嘴通道，所述嘴尖设置有至少两个与所述热嘴通道连通的出胶孔，所述嘴尖具有中心线，所述出胶孔围绕所述中心线间隔设置。

12、作为上述技术的进一步改进，所述热嘴组件还包括设于所述本体的定位件，所述模具开框的内壁设置有与所述定位件抵接的限位面。

13、作为上述技术的进一步改进，所述定位件设置为套装于所述本体外侧的限位法兰，所述限位法兰设置有与所述限位面抵接的止转面。

14、在本实用新型一实施例中还提供了一种热流道模具，所述热流道模具包括上述的热嘴组件。

15、与现有技术相比，本实用新型一实施例中提供的热嘴组件和具有其的热流道模具的有益效果在于：加热装置设于出胶端的外表面，且靠近嘴尖的尖端设置，所述出胶端抵接于模具开框的内壁以形成封胶位，能够使得加热装置与嘴尖尖端之间的距离缩短，能够使得热嘴尖端能够保持稳定的温度，提升嘴尖的尖端处流体的流动性，有利于提升产品的注塑效果。

技术特征：

1.一种热嘴组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述容置腔包括相连的第一阶梯段和第二阶梯段，所述嘴尖设置有抵接部，所述抵接部抵持于所述第一阶梯段和第二阶梯段之间的接合面。

3.根据权利要求2所述的热嘴组件，其特征在于，所述热嘴组件还包括用于连接所述嘴尖和所述本体的固定件，所述抵接部设置有与所述固定件对应的定位孔。

4.根据权利要求3所述的热嘴组件，其特征在于，所述热嘴组件还包括与所述模具开框的内壁抵接的隔热件。

5.根据权利要求4所述的热嘴组件，其特征在于，所述隔热件设置为垫块，所述垫块设置有供所述固定件穿过的限位孔。

6.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述热嘴组件还设置有用于避让产品的避让腔。

7.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述本体内设置有热嘴通道，所述嘴尖设置有至少两个与所述热嘴通道连通的出胶孔，所述嘴尖具有中心线，所述出胶孔围绕所述中心线间隔设置。

8.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述热嘴组件还包括设于所述本体的定位件，所述模具开框的内壁设置有与所述定位件抵接的限位面。

9.根据权利要求8所述的热嘴组件，其特征在于，所述定位件设置为套装于所述本体外侧的限位法兰，所述限位法兰设置有与所述限位面抵接的止转面。

10.一种热流道模具，其特征在于，所述热流道模具包括如权利要求1至9中任一项所述的热嘴组件。

技术总结
本技术提供了一种热嘴组件和具有其的热流道模具，所述热嘴组件包括本体、嘴尖和加热装置。所述本体的外侧设置有模具开框，所述本体包括形成有容置腔的出胶端，所述出胶端抵接所述模具开框以形成封胶位；所述嘴尖的至少部分设置于所述容置腔内，所述加热装置设置于出胶端的外表面，所述加热装置靠近所述嘴尖的尖端设置。上述热嘴组件和热流道模具能够使得加热装置与嘴尖尖端之间的距离缩短，使得尖端处流体保持稳定的温度，有利于提升产品的注塑效果。

技术研发人员：李象烈
受保护的技术使用者：柳道万和（苏州）热流道系统有限公司
技术研发日：20230117
技术公布日：2024/1/12