一种用于尘袋加工的超声波加工装置的制作方法

本技术涉及一种用于尘袋加工的超声波加工装置，适用于尘袋加工。

背景技术：

1、超声波尘袋加工设备是通过采用超声波工艺对无纺布等材料进行焊接、缝合，使之形成集尘布袋的生产设备，可以快速高效地生产高质量的集尘布袋。现有的超声波尘袋加工设备大多是通过将尘袋展平在加工设备的操作台上，由操作人员手动压平尘袋，并通过手动操作使需焊接缝合的部位移动至操作台上的焊接下模处，然后用脚踩动设备底部的脚动开关，控制操作台上方的焊接上模下压，与下模合模，完成对尘袋的焊接操作。而加工过程中为了防止尘袋位置偏移或者尘袋褶皱等情况影响产品的质量，操作人员需要自始至终地用手按压住尘袋，在长时间操作加工中，操作人员很容易出现疏忽而产生误操作，导致手部被模具压伤，存在非常大的安全隐患。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种用于尘袋加工的超声波加工装置。

2、本实用新型采用的技术方案是：一种用于尘袋加工的超声波加工装置，包括机箱、设置在机箱上的操作台、设置在操作台上的焊接组件，焊接组件包括固定在操作台表面的焊接下模、可沿竖直方向移动地设置于焊接下模正上方的焊接上模、设置在操作台上并用于固定尘袋的焊接治具，焊接治具包括固定在操作台上的基座、环绕焊接下模设置且与操作台之间具有空隙以供尘袋从该空隙进入而覆于焊接下模上的框体、设置在基座与操作台之间并用于夹持尘袋的一侧部的夹持组件，夹持组件包括与基座固定连接的第一压块、设置在第一压块下方并通过弹性件与操作台相连接的第二压块，弹性件对第二压块施加使其具有朝向第一压块的方向移动的趋势的力，夹持组件具有第一工作状态和第二工作状态，当其处于第一工作状态时，第二压块远离第一压块；当夹持组件处于第二工作状态时，第二压块靠近第一压块且与第一压块抵紧。在对尘袋进行焊接加工时，操作人员可将尘袋自框体与操作台之间的空隙中通过，并令需加工部位覆于焊接下模上，在尘袋进入空隙的过程中，尘袋会被框体展平，覆盖于焊接下模上的部分基本不会有褶皱，不需要操作人员再次手动展平；然后将第二压块下压，使尘袋一侧部置于第一压块和第二压块之间，随后松开第二压块，通过夹持组件对尘袋形成固定，而环绕焊接下模设置的框体可将尘袋无需加工的部位阻挡在模具的加工区域之外，并且使加工区域内的尘袋平整，避免出现褶皱，无需通过手动按压即可确保加工位置的定位准确，保证产品的质量；并且通过焊接治具代替人工手动操作，避免出现由于误操作而导致的生产安全事故。

3、进一步地，焊接组件还包括竖直设置且下端连接在操作台表面的滑轨、滑动连接在滑轨上的滑座、缸体与滑座固定连接的驱动气缸、与驱动气缸的活塞杆固定连接并由其驱动在竖直方向上移动的超声波发生器，超声波发生器的输出端朝向下方设置，且焊接上模固定连接在超声波发生器的输出端下方。通过驱动气缸实现对超声波发生器以及焊接上模的驱动，实现加工过程中的开模与合模操作；滑座和滑轨可便于调整焊接上模、超声波发生器以及驱动气缸的整体高度，方便适用于不同的工艺需求。

4、更进一步地，焊接组件还包括至少一个设置在滑座上且与驱动气缸的活塞杆相平行的稳定轴，稳定轴的一端与滑座相固定连接，稳定轴的另一端穿设在超声波发生器的壳体上且与该壳体相滑动连接。通过稳定轴可提高超声波发生器在竖直方向移动时的稳定性，提高驱动气缸出力进行合模时的平稳度。

5、更进一步地，焊接组件还包括设置在滑轨上并用于驱动滑座沿竖直方向移动的驱动组件，驱动组件包括与滑轨的上端相固定连接且输出端朝向下方的驱动电机、一端与驱动电机的输出端固定连接且与滑轨相平行的螺杆，螺杆的另一端穿设在滑座中且与滑座螺纹连接。通过驱动电机驱动螺杆转动，并通过螺杆与滑座之间的螺纹连接将螺杆的转动转换为滑座在竖直方向的移动，实现对滑座高度的控制。

6、更进一步地，滑座上具有至少一对抱紧臂，一对抱紧臂之间形成有用于供滑轨穿过的孔洞，滑座通过至少一对抱紧臂套设在滑轨上且与滑轨相滑动连接，焊接组件还包括穿设在一对抱紧臂上并用于限定滑座与滑轨相对位置的紧固件。通过紧固件的锁紧使得滑座可通过抱紧臂固定在滑轨上，提高滑座的稳定性，确保开模合模时焊接组件的平稳度。

7、更进一步地，机箱前侧设置有用于控制驱动气缸、驱动电机及超声波发生器的若干手动开关。通过手动开关代替现有技术中的脚踩开关，使操作人员在固定好尘袋后需要收回手去操作手动开关进行合模，进一步避免安全事故的发生，减少安全隐患。

8、进一步地，框体的一侧部与基座固定连接。

9、由于上述技术方案运用，本实用新型相较现有技术具有以下优点：

10、本实用新型中的用于尘袋加工的超声波加工装置，通过焊接治具对待加工的尘袋进行固定及展平，取代传统的手按操作，不仅避免了由于定位偏差或尘袋褶皱而带来的质量问题，保证了产品的质量，还避免了由于人员误操作而导致的安全事故，减小了加工过程中的安全隐患。

技术特征：

1.一种用于尘袋加工的超声波加工装置，其特征在于：包括机箱（1）、设置在所述机箱（1）上的操作台（2）、设置在所述操作台（2）上的焊接组件（3），所述焊接组件（3）包括固定在所述操作台（2）表面的焊接下模（31）、可沿竖直方向移动地设置于所述焊接下模（31）正上方的焊接上模（32）、设置在所述操作台（2）上并用于固定所述尘袋的焊接治具（4），所述焊接治具（4）包括固定在所述操作台（2）上的基座（41）、环绕所述焊接下模（31）设置且与所述操作台（2）之间具有空隙以供所述尘袋从该空隙进入而覆于所述焊接下模（31）上的框体（42）、设置在所述基座（41）与操作台（2）之间并用于夹持所述尘袋的一侧部的夹持组件（43），所述夹持组件（43）包括与所述基座（41）固定连接的第一压块（431）、设置在所述第一压块（431）下方并通过弹性件（433）与所述操作台（2）相连接的第二压块（432），所述弹性件（433）对所述第二压块（432）施加使其具有朝向所述第一压块（431）的方向移动的趋势的力，所述夹持组件（43）具有第一工作状态和第二工作状态，当其处于第一工作状态时，所述第二压块（432）远离所述第一压块（431）；当所述夹持组件（43）处于第二工作状态时，所述第二压块（432）靠近所述第一压块（431）且与所述第一压块（431）抵紧。

2.根据权利要求1所述的用于尘袋加工的超声波加工装置，其特征在于：所述焊接组件（3）还包括竖直设置且下端连接在所述操作台（2）表面的滑轨（33）、滑动连接在所述滑轨（33）上的滑座（34）、缸体与所述滑座（34）固定连接的驱动气缸（35）、与所述驱动气缸（35）的活塞杆固定连接并由其驱动在竖直方向上移动的超声波发生器（36），所述超声波发生器（36）的输出端朝向下方设置，且所述焊接上模（32）固定连接在所述超声波发生器（36）的输出端下方。

3.根据权利要求2所述的用于尘袋加工的超声波加工装置，其特征在于：所述焊接组件（3）还包括至少一个设置在所述滑座（34）上且与所述驱动气缸（35）的活塞杆相平行的稳定轴（37），所述稳定轴（37）的一端与所述滑座（34）相固定连接，所述稳定轴（37）的另一端穿设在所述超声波发生器（36）的壳体上且与该壳体相滑动连接。

4.根据权利要求2所述的用于尘袋加工的超声波加工装置，其特征在于：所述焊接组件（3）还包括设置在所述滑轨（33）上并用于驱动所述滑座（34）沿竖直方向移动的驱动组件（38），所述驱动组件（38）包括与所述滑轨（33）的上端相固定连接且输出端朝向下方的驱动电机（381）、一端与所述驱动电机（381）的输出端固定连接且与所述滑轨（33）相平行的螺杆（382），所述螺杆（382）的另一端穿设在所述滑座（34）中且与所述滑座（34）螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的用于尘袋加工的超声波加工装置，其特征在于：所述滑座（34）上具有至少一对抱紧臂（341），所述一对抱紧臂（341）之间形成有用于供所述滑轨（33）穿过的孔洞（342），所述滑座（34）通过所述至少一对抱紧臂（341）套设在所述滑轨（33）上且与所述滑轨（33）相滑动连接，所述焊接组件（3）还包括穿设在所述一对抱紧臂（341）上并用于限定所述滑座（34）与滑轨（33）相对位置的紧固件（343）。

6.根据权利要求4所述的用于尘袋加工的超声波加工装置，其特征在于：所述机箱（1）前侧设置有用于控制所述驱动气缸（35）、所述驱动电机（381）及所述超声波发生器（36）的若干手动开关（11）。

7.根据权利要求1所述的用于尘袋加工的超声波加工装置，其特征在于：所述框体（42）的一侧部与所述基座（41）固定连接。

技术总结
本技术涉及一种用于尘袋加工的超声波加工装置，包括机箱、操作台、焊接组件，焊接组件包括设在操作台上的焊接下模、设于焊接下模上方的焊接上模、设在操作台上的焊接治具，焊接治具包括基座、环绕焊接下模设置且与操作台之间具有空隙以供尘袋从该空隙进入而覆于焊接下模上的框体、设在基座与操作台之间的夹持组件，夹持组件包括与基座固定的第一压块、设在第一压块下方并通过弹性件连接操作台的第二压块，弹性件对第二压块施加使其具有朝向第一压块的方向移动的趋势的力。本技术不仅避免了由于定位偏差或尘袋褶皱而带来的质量问题，保证了产品的质量，还避免了由于人员误操作而导致的安全事故，减小了加工过程中的安全隐患。

技术研发人员：陈晋纳
受保护的技术使用者：苏州市民康过滤器材有限公司
技术研发日：20230118
技术公布日：2024/1/12