汽车座椅靠背带骨架发泡模具的制作方法

本技术涉及汽车座椅，特别涉及一种汽车座椅靠背带骨架发泡模具。

背景技术：

1、汽车座椅靠背包括靠背骨架、靠背泡沫、靠背面套。传统的生产方法是靠背骨架、靠背泡沫、靠背面套分别生产，先将靠背泡沫包覆到靠背骨架外，之后再将靠背面套骨架与泡沫的组合件外，这种传统生产方法生产效率较低。业内为提高生产效率将靠背骨架放入发泡模具内，让靠背骨架与靠背泡沫一体发泡成型，采用这种方法能够免去靠背骨架与靠背泡沫的装配工序，可有效提高生产效率。由于靠背骨架底端两侧连接有转动用的功能件（一侧为调角器，另一侧为铰链装置），泡沫进入这些功能件内部将使功能件失效，业内常用的方法是采用包装薄膜将功能件包裹之后再将靠背骨架放入发泡模具内与泡沫一起发泡成型，但是发泡成型后要撕掉包装薄膜，需要时间，同时在撕包装薄膜过程中有可能破坏部分泡沫结构，影响靠背的品质，另外，通过包装薄膜包裹功能件，也会影响靠背骨架在发泡模具内的位置精度，不能保证泡沫骨架的尺寸及位置都达到精度要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种汽车座椅靠背带骨架发泡模具，能够将靠背骨架放入发泡模具中与靠背泡沫一体发泡成型，且不需要采用包装薄膜包裹靠背骨架功能件，既可以提高生产效率又能够保证产品质量。

2、本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：汽车座椅靠背带骨架发泡模具，包括发泡下模和对接在发泡下模上的发泡上模，发泡下模中部向下凹陷设有与靠背外轮廓相同的下模型腔，发泡上模中部向上凹陷设有与靠背外轮廓相同的上模型腔，发泡下模的下模型腔与发泡上模的上模型腔位置相互对应，还包括下模骨架调角器密封胶块、上模骨架调角器密封胶块、下模铰链密封胶块及上模铰链密封胶块，所述发泡下模的下模型腔内侧凹陷设有用于定位靠背骨架的骨架定位凹槽，在下模型腔对应靠背骨架底端两侧位置处向外凹陷设有调角器下定位槽和铰链下定位槽，在上模型腔对应靠背骨架底端两侧位置处向外延伸设有调角器上定位槽和铰链上定位槽，调角器下定位槽与调角器上定位槽的位置相互对应，铰链下定位槽与铰链上定位槽的位置相互对应，下模骨架调角器密封胶块定位在调角器下定位槽中，上模骨架调角器密封胶块定位在调角器上定位槽中，下模铰链密封胶块定位在铰链下定位槽中，上模铰链密封胶块定位在铰链上定位槽中，靠背骨架定位在发泡下模的骨架定位凹槽内且发泡下模和发泡上模合模时，上模骨架调角器密封胶块与下模骨架调角器密封胶块对接并紧密包裹靠背骨架的调角器，上模铰链密封胶块与下模铰链密封胶块对接并紧密包裹靠背骨架的铰链装置。

3、本实用新型的进一步技术方案是：所述调角器下定位槽外侧设有可抵在靠背骨架外侧的顶推块，调角器下定位槽外侧的发泡下模外侧壁连接有气缸安装支架ⅰ，气缸安装支架ⅰ上设置有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆向内延伸，且活塞杆内侧末端连接有压板，压板位于顶推块外侧，压紧气缸的活塞杆可推动压板向内压紧顶推块进而压紧靠背骨架。

4、本实用新型的进一步技术方案是：所述发泡下模前端外壁连接有气缸安装支架ⅱ，气缸安装支架ⅱ上设置有抬升气缸，抬升气缸的活塞杆向上延伸，抬升气缸的活塞杆正对调角器下定位槽所在位置, 抬升气缸的活塞杆末端连接有向内延伸至调角器下定位槽内的抬升连杆, 抬升气缸控制抬升连杆末端向上摆动时, 抬升连杆可推动靠背骨架升起突出调角器下定位槽。

5、本实用新型的进一步技术方案是：所述下模型腔内的骨架定位凹槽内侧边缘突出设有用于限制骨架位置的骨架靠背管限位板。

6、本实用新型的进一步技术方案是：所述下模型腔内的骨架定位凹槽内侧边缘突出设有用于限制骨架位置的骨架靠背管内侧定位凸台。

7、本实用新型的进一步技术方案是：所述骨架靠背管内侧定位凸台的内侧突出连接有可拆卸的u形泡沫钢丝镶件。

8、本实用新型的进一步技术方案是：所述骨架靠背管内侧定位凸台内侧靠中部位置突出连接有两条倾斜设置并可拆卸的刺毛条镶件。

9、本实用新型的进一步技术方案是：所述骨架靠背管内侧定位凸台内侧靠中部位置向下凹陷设有两条可定位刺毛条的凹槽。

10、本实用新型的进一步技术方案是：所述下模骨架调角器密封胶块、上模骨架调角器密封胶块、下模铰链密封胶块及上模铰链密封胶块分别是耐高温耐腐蚀的密封胶。

11、本实用新型汽车座椅靠背带骨架发泡模具具有如下有益效果：设置下模骨架调角器密封胶块、上模骨架调角器密封胶块、下模铰链密封胶块及上模铰链密封胶块，并在发泡下模两侧设置调角器下定位槽和铰链下定位槽，在发泡上模两侧设置调角器上定位槽和铰链上定位槽，发泡过程调角器由上模骨架调角器密封胶块与下模骨架调角器密封胶紧密包裹，铰链装置由上模铰链密封胶块与下模铰链密封胶块紧密包裹，泡沫不会进入调角器及铰链装置，发泡完成抬升气缸控制抬升连杆推动靠背骨架升起突出调角器下定位槽即可取出产品，靠背骨架一体发泡漏料少和减少包袋子和清理袋子人工成本，提高产品质量，发泡沫质量得到提高，采用气动装置夹紧及取出产品减少员工体力劳动； 通过拆装镶件能实现三种车型座椅靠背骨架共用，达到多种靠背共用一套发泡模具，减少模具开发成本。

12、下面结合附图和实施例对本实用新型汽车座椅靠背带骨架发泡模具作进一步的说明。

技术特征：

1.汽车座椅靠背带骨架发泡模具，包括发泡下模（1）和对接在发泡下模（1）上的发泡上模（2），发泡下模（1）中部向下凹陷设有与靠背外轮廓相同的下模型腔(32)，发泡上模（2）中部向上凹陷设有与靠背外轮廓相同的上模型腔（6），发泡下模（1）的下模型腔(32)与发泡上模（2）的上模型腔（6）位置相互对应，其特征在于，还包括下模骨架调角器密封胶块（20）、上模骨架调角器密封胶块（8）、下模铰链密封胶块（17）及上模铰链密封胶块（10），所述发泡下模（1）的下模型腔内侧凹陷设有用于定位靠背骨架的骨架定位凹槽（15），在下模型腔对应靠背骨架底端两侧位置处向外凹陷设有调角器下定位槽（19）和铰链下定位槽（18），在上模型腔（6）对应靠背骨架底端两侧位置处向外延伸设有调角器上定位槽（7）和铰链上定位槽（9），调角器下定位槽（19）与调角器上定位槽（7）的位置相互对应，铰链下定位槽（18）与铰链上定位槽（9）的位置相互对应，下模骨架调角器密封胶块（20）定位在调角器下定位槽（19）中，上模骨架调角器密封胶块（8）定位在调角器上定位槽（7）中，下模铰链密封胶块（17）定位在铰链下定位槽（18）中，上模铰链密封胶块（10）定位在铰链上定位槽（9）中，靠背骨架定位在发泡下模（1）的骨架定位凹槽（15）内且发泡下模（1）和发泡上模（2）合模时，上模骨架调角器密封胶块（8）与下模骨架调角器密封胶块（20）对接并紧密包裹靠背骨架的调角器（30），上模铰链密封胶块（10）与下模铰链密封胶块（17）对接并紧密包裹靠背骨架的铰链装置（31）。

2.如权利要求1所述的汽车座椅靠背带骨架发泡模具，其特征在于，所述调角器下定位槽（19）外侧设有可抵在靠背骨架外侧的顶推块（28），调角器下定位槽（19）外侧的发泡下模（1）外侧壁连接有气缸安装支架ⅰ（25），气缸安装支架ⅰ（25）上设置有压紧气缸（27），压紧气缸（27）的活塞杆向内延伸，且活塞杆内侧末端连接有压板（26），压板（26）位于顶推块（28）外侧，压紧气缸（27）的活塞杆可推动压板（26）向内压紧顶推块（28）进而压紧靠背骨架。

3.如权利要求1所述的汽车座椅靠背带骨架发泡模具，其特征在于，所述发泡下模（1）前端外壁连接有气缸安装支架ⅱ（23），气缸安装支架ⅱ（23）上设置有抬升气缸（22），抬升气缸（22）的活塞杆向上延伸，抬升气缸（22）的活塞杆正对调角器下定位槽（19）所在位置,抬升气缸（22）的活塞杆末端连接有向内延伸至调角器下定位槽（19）内的抬升连杆（21）,抬升气缸（22）控制抬升连杆（21）末端向上摆动时, 抬升连杆（21）可推动靠背骨架升起突出调角器下定位槽（19）。

4.如权利要求1所述的汽车座椅靠背带骨架发泡模具，其特征在于，所述下模型腔内的骨架定位凹槽（15）内侧边缘突出设有用于限制骨架位置的骨架靠背管限位板（11）。

5.如权利要求1所述的汽车座椅靠背带骨架发泡模具，其特征在于，所述下模型腔内的骨架定位凹槽（15）内侧边缘突出设有用于限制骨架位置的骨架靠背管内侧定位凸台（16）。

6.如权利要求5所述的汽车座椅靠背带骨架发泡模具，其特征在于，所述骨架靠背管内侧定位凸台（16）的内侧突出连接有可拆卸的u形泡沫钢丝镶件（14）。

7.如权利要求5所述的汽车座椅靠背带骨架发泡模具，其特征在于，所述骨架靠背管内侧定位凸台（16）内侧靠中部位置突出连接有两条倾斜设置并可拆卸的刺毛条镶件（13）。

8.如权利要求5所述的汽车座椅靠背带骨架发泡模具，其特征在于，所述骨架靠背管内侧定位凸台（16）内侧靠中部位置向下凹陷设有两条可定位刺毛条的凹槽（12）。

9.如权利要求1所述的汽车座椅靠背带骨架发泡模具，其特征在于，所述下模骨架调角器密封胶块（20）、上模骨架调角器密封胶块（8）、下模铰链密封胶块（17）及上模铰链密封胶块（10）分别是耐高温耐腐蚀的密封胶。

技术总结
本技术汽车座椅靠背带骨架发泡模具，包括发泡下模、发泡上模、下模骨架调角器密封胶块、上模骨架调角器密封胶块、下模铰链密封胶块及上模铰链密封胶块，发泡下模中部设有下模型腔，发泡上模中部设有上模型腔，发泡下模的下模型腔与发泡上模的上模型腔位置相互对应，靠背骨架定位在发泡下模的骨架定位凹槽内且发泡下模和发泡上模合模时，上模骨架调角器密封胶块与下模骨架调角器密封胶块对接并紧密包裹靠背骨架的调角器，上模铰链密封胶块与下模铰链密封胶块对接并紧密包裹靠背骨架的铰链装置。采用本技术能够将靠背骨架放入发泡模具中与靠背泡沫一体发泡成型，不需要采用包装薄膜包裹靠背骨架功能件，可提高生产效率又能够保证产品质量。

技术研发人员：何立全,秦杰,卢业冰,卢荔军,汪赛,韦红弄
受保护的技术使用者：广西双英集团股份有限公司
技术研发日：20230118
技术公布日：2024/1/12