一种注塑模具的快速散热装置的制作方法

本技术涉及注塑模具加工，具体是一种注塑模具的快速散热装置。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经过冷却固化后，得到成形品。在注塑的过程中，需要先将原材料热融化，随后注入模具中，经过冷却后成型，因此，需要一种注塑模具的快速散热装置，以提高注塑效率。

2、中国专利公开的一种注塑模具的散热装置(公开号cn214082679u)该专利在使用时，将原料注入到模具的顶端后，启动水泵以及两组鼓风装置，并在第一管道、第二管道以及冷却仓的配合下，加速冷却仓腔室内部的空气流动，对冷却仓的腔室进行冷却作业，进而对模具进行散热处理，但是它在使用过程中会存在以下不足之处，在整个散热装置的使用过程中，通过加速冷却仓腔室内部空气流动的速率，对冷却仓的腔室进行冷却作业，在对模具进行散热处理，在进行散热处理时，由于冷却仓内部各个位置处的温度并不一样，会导致处于固定槽内原料的冷却效果不一致，从而会导致某些位置的原料已完成散热处理、其他位置的原料未完成散热处理，而为了使得整个固定槽内部的原料散热充分，需要耗费大量的时间，进而会影响到整个注塑模具的散热效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的快速散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种注塑模具的快速散热装置，包括下模座，所述下模座上设置有注塑组件，所述注塑组件上设置有驱动组件，所述下模座的下方设置有底座，所述底座的顶部设置有散热组件；

4、所述注塑组件包括转动连接在下模座上的固定块；

5、所述驱动组件包括固定连接在固定块底部的第一齿轮以及啮合连接在第一齿轮上的第二齿轮，所述下模座的上方设置有与下模座为固定连接的电机，所述下模座的内部设置有转杆，所述转杆的两端分别固定连接在第二齿轮以及电机的驱动端上。

6、作为本实用新型再进一步的方案，所述固定块的内部滑动连接有注塑块，所述注塑块的两侧均滑动连接有把手，所述固定块的外侧壁体上紧贴设置有导热板。

7、作为本实用新型再进一步的方案，所述散热组件包括位于底座顶部的水箱以及螺旋缠绕在固定块外侧的螺旋管，所述螺旋管的进水端以及出水端分别固定连接有进水管以及出水管，所述进水管上串接有与水箱为固定连接的水泵，所述进水管的进水端以及出水管的出水端均与水箱相连通。

8、作为本实用新型再进一步的方案，所述水箱的顶部且位于水泵的一侧设置有冷风机，所述水箱的内部设置有盘管，所述盘管的进风端以及出风端均延伸到水箱的外部，所述盘管的进风端与冷风机的出风端相连通，所述水箱的侧壁上设置有与水箱相连通的补水管。

9、作为本实用新型再进一步的方案，所述水箱的内壁上设置有温度传感器，所述水箱的前表面设置有plc控制器，所述下模座与底座之间共同连接有支撑杆。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型在整个散热装置的使用过程中，启动电机，通过电机的转动，带动转杆的转动，使得第二齿轮发生转动，从而使得第一齿轮发生转动，进而使得固定块发生转动，注塑块随着固定块的转动而随之发生转动，确保处于注塑块内部的原料能够均匀的进行散热，避免因原料散热的不均匀，而需要耗费大量的时间进行散热处理，极大的提高了整个散热装置的散热效率。

12、2、本实用新型在整个散热装置的使用过程中，通过螺旋管内流动的冷凝水直接对处于注塑块内部的原料进行散热处理，并在导热板的配合下，加速螺旋管与固定块之间热量交换的速率，相比于传统的先对冷却仓的腔室进行冷却作业，再通过冷却仓腔室对固定槽内部的原料进行散热处理，该方式结构简单、便于操作，避免了间接散热所需耗费大量的时间以及资源，极大的提高了整个散热装置的散热效率并减少资源的消耗。

技术特征：

1.一种注塑模具的快速散热装置，包括下模座(1)，其特征在于，所述下模座(1)上设置有注塑组件(2)，所述注塑组件(2)上设置有驱动组件(3)，所述下模座(1)的下方设置有底座(6)，所述底座(6)的顶部设置有散热组件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的快速散热装置，其特征在于，所述固定块(201)的内部滑动连接有注塑块(202)，所述注塑块(202)的两侧均滑动连接有把手(204)，所述固定块(201)的外侧壁体上紧贴设置有导热板(203)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的快速散热装置，其特征在于，所述散热组件(4)包括位于底座(6)顶部的水箱(401)以及螺旋缠绕在固定块(201)外侧的螺旋管(402)，所述螺旋管(402)的进水端以及出水端分别固定连接有进水管(403)以及出水管(405)，所述进水管(403)上串接有与水箱(401)为固定连接的水泵(404)，所述进水管(403)的进水端以及出水管(405)的出水端均与水箱(401)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的快速散热装置，其特征在于，所述水箱(401)的顶部且位于水泵(404)的一侧设置有冷风机(407)，所述水箱(401)的内部设置有盘管(406)，所述盘管(406)的进风端以及出风端均延伸到水箱(401)的外部，所述盘管(406)的进风端与冷风机(407)的出风端相连通，所述水箱(401)的侧壁上设置有与水箱(401)相连通的补水管(408)。

5.根据权利要求3所述的一种注塑模具的快速散热装置，其特征在于，所述水箱(401)的内壁上设置有温度传感器(7)，所述水箱(401)的前表面设置有plc控制器(5)，所述下模座(1)与底座(6)之间共同连接有支撑杆(601)。

技术总结
本技术涉及注塑模具加工技术领域，具体公开了一种注塑模具的快速散热装置，注塑组件包括位于下模座上的固定块，驱动组件包括固定连接在固定块底部的第一齿轮以及啮合连接在第一齿轮上的第二齿轮，下模座的上方设置有与下模座为固定连接的电机，下模座的内部设置有转杆，转杆的两端分别固定连接在第二齿轮以及电机的驱动端上；本技术通过电机的转动，带动转杆的转动，使得第二齿轮发生转动，从而使得第一齿轮发生转动，进而使得固定块发生转动，注塑块随着固定块的转动而随之发生转动，确保处于注塑块内部的原料能够均匀的进行散热，避免因原料散热的不均匀，而需要耗费大量的时间进行散热处理，极大的提高了整个散热装置的散热效率。

技术研发人员：高小敏,高克,刘国强
受保护的技术使用者：济南诚达模具有限公司
技术研发日：20230209
技术公布日：2024/1/12