一种取料切料组件和贴膜机的制作方法

【】本技术涉及自助贴膜机，尤其涉及一种取料切料组件和贴膜机。

背景技术

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背景技术：

1、现有的自助贴膜机对手机进行贴膜时，都是通过机械手或吸盘直接拾取存放于自助贴膜机中保护膜，然后将保护膜贴附于手机上，由于放置在贴膜机中的保护膜都是裁剪好的固定尺寸的，无法满足用户多种设备的贴膜需求，导致自助贴膜机的实用性降低。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、为解决现有自助贴膜机内置的贴膜尺寸固定的问题，本实用新型提供了一种取料切料组件和贴膜机。

2、本实用新型解决技术问题的方案是提供一种取料切料组件，包括取料装置和切料台，所述取料装置包括竖直连接臂和与所述竖直连接臂滑动连接的取料切料机构，所述取料切料机构包括真空吸料板，所述真空吸料板朝向所述切料台的一侧设置有吸嘴，所述真空吸料板上开设有朝向所述切料台的让位口，所述真空吸料板远离所述吸嘴的一面设置有切料机构，所述切料机构对应所述让位口可伸缩设置有切刀。

3、优选地，所述真空吸料板靠近所述切料台一侧开设有至少两个容置槽，所述容置槽底壁开设有连接孔，所述吸嘴卡接于所述连接孔中。

4、优选地，所述取料切料机构还包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板设置于所述真空吸料板长度方向或宽度方向相对两侧，所述第一连接板和所述第二连接板靠近所述切料台一侧设置有吸嘴。

5、优选地，所述第一连接板、所述第二连接板和所述真空吸料板靠近所述切料台一面共面。

6、优选地，所述取料切料机构还包括伸缩杆，所述伸缩杆两端分别与所述第一连接板和所述第二连接板连接。

7、优选地，所述第一连接板靠近所述第二连接板一面设置有限位杆，所述限位杆靠近所述第二连接板的端面与所述真空吸料板靠近所述第二连接板一面共面。

8、优选地，所述切刀未容置于所述让位口一端设置有限位板，所述限位板靠近所述真空吸料板一面的面积大于所述让位口的径向剖面面积。

9、优选地，所述切料机构还包括压力感应件，所述压力感应件设置于所述切刀远离所述让位口一端。

10、优选地，所述切料台上开设有朝向所述真空吸料板的吸附孔。

11、一种贴膜机，包括外设支架和如上所述的取料切料组件，所述取料切料组件连接于所述外设支架。

12、与现有技术相比，本实用新型的取料切料组件和贴膜机具有以下优点：

13、1.本实用新型的取料切料组件包括取料装置和切料台，取料装置包括竖直连接臂和与竖直连接臂滑动连接的取料切料机构，取料切料机构包括真空吸料板，真空吸料板朝向切料台的一侧设置有吸嘴，真空吸料板上开设有朝向切料台的让位口，真空吸料板远离吸嘴的一面设置有切料机构，切料机构对应让位口可伸缩设置有切刀。真空吸料板可吸附膜原料，切刀可裁切膜原料，即取料切料组件可同时实施取料和切割膜原料的动作，提高了膜原料的成型效率。

14、2.本实用新型的真空吸料板靠近切料台一侧开设有至少两个容置槽，容置槽底壁开设有连接孔，吸嘴卡接于连接孔中。吸嘴可用于吸附膜原料，设置吸嘴卡接于真空吸料板上可便于吸嘴的更换。

15、3.本实用新型的取料切料机构还包括第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板设置于真空吸料板长度方向或宽度方向相对两侧，第一连接板和第二连接板靠近切料台一侧设置有吸嘴。吸附膜原料时，第一连接板、第二连接板和真空吸料板上的吸嘴同时吸附，防止膜原料由于真空吸料板的吸力不足而脱落，保证了膜原料稳固的吸附于取料切料机构上。

16、4.本实用新型的第一连接板、第二连接板和真空吸料板靠近切料台一面共面。使膜原料被吸附时也保持为一个平面，防止了膜原料被吸附时由于弯折而报废。

17、5.本实用新型的取料切料机构还包括伸缩杆，伸缩杆两端分别与第一连接板和第二连接板连接。伸缩杆可增加或缩短其长度，进而调整第一连接板和第二连接板之间的距离，也就可以调整吸附膜原料的面积大小，可满足用户不同的需要。

18、6.本实用新型的第一连接板靠近第二连接板一面设置有限位杆，限位杆靠近第二连接板的端面与真空吸料板靠近第二连接板一面共面。限位杆用于防止第一连接板与第二连接板距离过近，限位杆靠近第二连接板的端面与真空吸料板靠近第二连接板一面共面则防止第二连接板靠近第一连接板时，第二连接板只在与限位杆抵接部位受力，防止第二连接板由于受力不均而损坏。

19、7.本实用新型的切刀未容置于让位口一端设置有限位板，限位板靠近真空吸料板一面的面积大于让位口的径向剖面面积。切料时，切刀在外力作用下伸出于让位口，设置限位板防止切刀无限制的伸出于让位口，防止切刀与其他部件发生碰撞，造成损坏。

20、8.本实用新型的切料机构还包括压力感应件，压力感应件设置于切刀远离让位口一端，压力感应件用于检测切刀施加给切料台的压力，防止切料时，切刀压力过大导致切断膜原料的底层，甚至划伤切料台。

21、9.本实用新型的切料台上开设有朝向真空吸料板的吸附孔。吸附孔用于吸附膜原料，防止切料时，膜原料受切刀的作用力而发生偏移，使切割的图案不准。

22、10.本实用新型的贴膜机，包括外设支架和如上所述的取料切料组件，取料切料组件连接于外设支架。贴膜机通过取料切料组件完成膜原料的取样和切割，使贴膜机可以同时满足多种待贴膜设备的贴膜需求，提高贴膜机的多样性。

技术特征：

1.一种取料切料组件，其特征在于，包括取料装置和切料台，所述取料装置包括竖直连接臂和与所述竖直连接臂滑动连接的取料切料机构，所述取料切料机构包括真空吸料板，所述真空吸料板朝向所述切料台的一侧设置有吸嘴，所述真空吸料板上开设有朝向所述切料台的让位口，所述真空吸料板远离所述吸嘴的一面设置有切料机构，所述切料机构对应所述让位口可伸缩设置有切刀。

2.如权利要求1所述的取料切料组件，其特征在于，所述真空吸料板靠近所述切料台一侧开设有至少两个容置槽，所述容置槽底壁开设有连接孔，所述吸嘴卡接于所述连接孔中。

3.如权利要求1所述的取料切料组件，其特征在于，所述取料切料机构还包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板设置于所述真空吸料板长度方向或宽度方向相对两侧，所述第一连接板和所述第二连接板靠近所述切料台一侧设置有吸嘴。

4.如权利要求3所述的取料切料组件，其特征在于，所述第一连接板、所述第二连接板和所述真空吸料板靠近所述切料台一面共面。

5.如权利要求3所述的取料切料组件，其特征在于，所述取料切料机构还包括伸缩杆，所述伸缩杆两端分别与所述第一连接板和所述第二连接板连接。

6.如权利要求3所述的取料切料组件，其特征在于，所述第一连接板靠近所述第二连接板一面设置有限位杆，所述限位杆靠近所述第二连接板的端面与所述真空吸料板靠近所述第二连接板一面共面。

7.如权利要求1所述的取料切料组件，其特征在于，所述切刀未容置于所述让位口一端设置有限位板，所述限位板靠近所述真空吸料板一面的面积大于所述让位口的径向剖面面积。

8.如权利要求1所述的取料切料组件，其特征在于，所述切料机构还包括压力感应件，所述压力感应件设置于所述切刀远离所述让位口一端。

9.如权利要求1所述的取料切料组件，其特征在于，所述切料台上开设有朝向所述真空吸料板的吸附孔。

10.一种贴膜机，其特征在于，包括外设支架和如权利要求1-9任一项所述的取料切料组件，所述取料切料组件连接于所述外设支架。

技术总结
本技术涉及自助贴膜机技术领域，尤其涉及一种取料切料组件和贴膜机，取料切料组件包括竖直连接臂和与竖直连接臂滑动连接的取料切料机构，取料切料机构包括真空吸料板，真空吸料板朝向切料台的一侧设置有吸嘴，真空吸料板上开设有朝向切料台的让位口，真空吸料板远离吸嘴的一面设置有切料机构，切料机构对应让位口设置有切刀；切刀可由让位口伸出。真空吸料板可吸附膜原料，切刀可裁切膜原料，即取料切料组件可同时实施取料和切割膜原料的动作，提高了膜原料的成型效率。

技术研发人员：陈冠华,马超,唐来强
受保护的技术使用者：深圳市邦尼贴智能科技有限公司
技术研发日：20230114
技术公布日：2024/1/14