一种显示器壳体注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体是一种显示器壳体注塑模具。

背景技术：

1、随着平板显示技术的迅速发展，液晶显示器以其体积小、重量轻、画质高以及驱动电压低等优点被广泛应用于电视、电脑等各种信息、通讯类产品，成为现代生活不可缺少的消费品。因此，人们对液晶显示器整体质量及视觉效果等方面进一步提出了更高要求，造型美观、质量轻巧、超薄耐用渐渐成了液晶显示器的选择指标。

2、现有技术中，注塑工艺通过挤出设备将物料经由浇口挤出至注塑模具中，以得到预设的成型件。显示器注塑属于薄壁注塑，薄壁注塑要求极高的射速才能填满模腔，使物料在注塑模具内部均匀分布，但注射速度太高，模腔内的空气可能来不及排出，困在模内，形成气泡。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种显示器壳体注塑模具，以解决现有技术中薄壁注塑要求极高的射速才能填满模腔，使物料在注塑模具内部均匀分布，但注射速度太高，模腔内的空气可能来不及排出，困在模内，形成气泡的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种显示器壳体注塑模具，包括定模，所述定模上端固定有定模底板，且定模下部设置有位置相对应的动模，所述动模下端固定连接有动模底板，所述定模与动模一侧分别开设有定模腔与动模腔，所述定模内部开设有塑料流体储料腔，所述塑料流体储料腔与定模腔之间开设有不少于三个第二注塑口，所述定模与定模底板中开设有第一注塑口。

3、优选的，所述定模底板的中心处设置安装有定位环。

4、优选的，所述第二注塑口为漏斗状。

5、优选的，所述定模与动模两侧中部分别固定有进水管与出水管，所述定模内部固定有环绕动模腔、塑料流体储料腔的两个汇流管，所述汇流管之间连通有多个分流管，所述定模与动模分别与位于两端的分流管相连通。

6、优选的，所述第一注塑口表面固定有浇口套，且第一注塑口连接塑料流体储料腔与定位环。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型设置了定模腔、动模腔、塑料流体储料腔、第一注塑口、第二注塑口，塑料流体经第一注塑口进入塑料流体储料腔内，经由塑料流体储料腔后再通过多组第二注塑口进入定模腔与动模腔，多组第二注塑口分布在定模腔的不同位置，使塑料流体更均匀地流动分布在定模腔与动模腔内，实现显示器的超薄高精度要求。

技术特征：

1.一种显示器壳体注塑模具，包括定模(1)，其特征在于：所述定模(1)上端固定有定模底板(2)，且定模(1)下部设置有位置相对应的动模(3)，所述动模(3)下端固定连接有动模底板(4)，所述定模(1)与动模(3)一侧分别开设有定模腔(5)与动模腔(6)，所述定模(1)内部开设有塑料流体储料腔(7)，所述塑料流体储料腔(7)与定模腔(5)之间开设有不少于三个第二注塑口(15)，所述定模(1)与定模底板(2)中开设有第一注塑口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种显示器壳体注塑模具，其特征在于：所述定模底板(2)的中心处设置安装有定位环(10)。

3.根据权利要求1所述的一种显示器壳体注塑模具，其特征在于：所述第二注塑口(15)为漏斗状。

4.根据权利要求1所述的一种显示器壳体注塑模具，其特征在于：所述定模(1)与动模(3)两侧中部分别固定有进水管(11)与出水管(14)，所述定模(1)内部固定有环绕动模腔(6)、塑料流体储料腔(7)的两个汇流管(12)，所述汇流管(12)之间连通有多个分流管(13)，所述定模(1)与动模(3)分别与位于两端的分流管(13)相连通。

5.根据权利要求2所述的一种显示器壳体注塑模具，其特征在于：所述第一注塑口(8)表面固定有浇口套(9)，且第一注塑口(8)连接塑料流体储料腔(7)与定位环(10)。

技术总结
本技术公开了一种显示器壳体注塑模具，包括定模，所述定模上端固定有定模底板，且定模下部设置有位置相对应的动模，所述动模下端固定连接有动模底板，所述定模与动模一侧分别开设有定模腔与动模腔，所述定模内部开设有塑料流体储料腔，所述塑料流体储料腔与定模腔之间开设有不少于三个第二注塑口。本技术，设置了定模腔、动模腔、塑料流体储料腔、第一注塑口、第二注塑口，塑料流体经第一注塑口进入塑料流体储料腔内，经由塑料流体储料腔后再通过多组第二注塑口进入定模腔与动模腔，多组第二注塑口分布在定模腔的不同位置，使塑料流体更均匀地流动分布在定模腔与动模腔内，实现显示器的超薄高精度要求。

技术研发人员：金辉,肖飞云,杨建
受保护的技术使用者：吴江市赛旺达精密电子有限公司
技术研发日：20230213
技术公布日：2024/1/13