本技术涉及一种3d打印机,特别是一种3d打印机的材料输送装置。
背景技术:
1、3d打印工艺中熔融挤出成型,又称为熔丝沉积成型,其主要材料为热塑性材料,如蜡、abs、pla等,以丝状供料。材料在喷头内被加热融化,喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动,同时将熔化的材料挤出,材料迅速固化,沉积在打印工作台面板或者前一层已固化的材料上,温度低于固化温度后开始固化,通过材料的层层堆积形成最终产品。
2、现有的热塑性材料是在喷头内变成熔融的流体状态,在进入喷头之前,热塑性材料为颗粒状态,如现有的中国专利申请号为:202222257072.7的一种带有自动补料结构的3d打印机,其是通过一垂直的料筒不断进料,后通过水平设置的鼓风机将颗粒状的材料吹入打印机的喷头中进行熔融的处理。
3、但是,采用鼓风吹的方式虽然能够让重量轻、颗粒状的材料被吹入喷头中,但是由于风的不定向性,鼓风机吹出的风不仅会将材料往前推,还可能将材料反向吹出,使材料从料筒的方向喷出,无法充分利用鼓风机风能的同时,又会导致材料外溢,对生产造成极大的阻碍。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种3d打印机的材料输送装置,可以有效解决上述问题。
2、本实用新型是这样实现的:
3、一种3d打印机的材料输送装置,包括:
4、设置在机台上的鼓风机;
5、连接在所述鼓风机出风口的风道;
6、与所述风道相通的出料管道,所述出料管道的出料口与打印机的喷头相通;
7、插接在所述出料管道顶部的进料管,所述进料管与所述出料管道相通;
8、铰接在所述进料管底部的分隔片,所述分隔片至少部分与出料管道的内部空间重合。
9、作为进一步改进的,所述分隔片与所述进料管的下底面垂直,所述分隔片与所述进料管固接。
10、作为进一步改进的,所述分隔片与所述进料管铰接,所述分隔片在进料管下料时处于倾斜状态,所述分隔片在风道进风时处于垂直状态。
11、作为进一步改进的,所述进料管的底部设置有套筒,所述分隔片包括铰接在所述套筒内侧的连接轴,连接在所述连接轴上的外套壳,粘接在所述外套壳内的内导壳。
12、作为进一步改进的,所述内导壳朝向所述进料管一侧为弧形面。
13、作为进一步改进的,所述风道包括与所述鼓风机连通的导向段,与所述导向段相连接的传导段,与所述传导段相连接的导风段,所述导风段与所述出料管道相通。
14、作为进一步改进的,所述传导段为自下而上孔径逐渐缩小的梯形结构。
15、作为进一步改进的,所述导风段为弧形结构,所述导风段与所述出料管道连接的一端倾斜设置,所述导风段的高度高于所述出料管道。
16、本实用新型的有益效果是:
17、本实用新型通过设置的分隔片,在进料管进料阶段与鼓风机出风阶段同时发生时,能够在进料管的出口与鼓风机风的流动方向处设置一道分隔的屏障,让风既能够在出料管道内正常流动,同时又不会吹入进料管中干扰进料管的正常进料动作,既能够利用到风对颗粒状材料的推进作用,同时又能够控制其输出的方向,提高了进料的效率,从而提高打印机的输出效率。
1.一种3d打印机的材料输送装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种3d打印机的材料输送装置,其特征在于,所述分隔片(5)与所述进料管(4)的下底面垂直,所述分隔片(5)与所述进料管(4)固接。
3.根据权利要求1所述的一种3d打印机的材料输送装置,其特征在于,所述分隔片(5)与所述进料管(4)铰接,所述分隔片(5)在进料管(4)下料时处于倾斜状态,所述分隔片(5)在风道(2)进风时处于垂直状态。
4.根据权利要求3所述的一种3d打印机的材料输送装置,其特征在于,所述进料管(4)的底部设置有套筒,所述分隔片(5)包括铰接在所述套筒内侧的连接轴(51),连接在所述连接轴(51)上的外套壳(52),粘接在所述外套壳(52)内的内导壳(53)。
5.根据权利要求4所述的一种3d打印机的材料输送装置,其特征在于,所述内导壳(53)朝向所述进料管(4)一侧为弧形面。
6.根据权利要求1所述的一种3d打印机的材料输送装置,其特征在于,所述风道(2)包括与所述鼓风机(1)连通的导向段(21),与所述导向段(21)相连接的传导段(22),与所述传导段(22)相连接的导风段(23),所述导风段(23)与所述出料管道(3)相通。
7.根据权利要求6所述的一种3d打印机的材料输送装置,其特征在于,所述传导段(22)为自下而上孔径逐渐缩小的梯形结构。
8.根据权利要求6所述的一种3d打印机的材料输送装置,其特征在于,所述导风段(23)为弧形结构,所述导风段(23)与所述出料管道(3)连接的一端倾斜设置,所述导风段(23)的高度高于所述出料管道(3)。