高效生产吹膜机的制作方法

本技术属于吹膜机，具体地说，涉及高效生产吹膜机。

背景技术：

1、吹膜机，又称为塑料吹膜机，它是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种设备，吹膜机生产的是膜，这些膜根据材料和特性的不同广泛运用与多个领域，现有技术中，在将塑料粒子加入吹膜机中时，大多都是由工作人员手动地将塑料粒子加入吹膜机中，这样的加料方式，浪费时间和精力，降低了吹膜机的生产效率，同时这样的加料方式，不方便对塑料粒子的进料速度进行控制，从而降低了吹膜机的实用性。

2、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、高效生产吹膜机，包括机台和挤出机，所述挤出机固定安装在机台的上表面，所述挤出机的上表面装有进料管，所述挤出机的外表面固装有输料管，所述机台的上表面固装有膜泡吹胀装置，所述膜泡吹胀装置通过输料管与挤出机相连通，所述膜泡吹胀装置的上表面装有出料斗，所述机台的上表面装有固定架，所述固定架的下表面装有人字夹板，所述固定架的内壁转动连接有压延辊，所述固定架的内壁转动连接有第一导向辊，所述固定架的一侧侧壁转动连接有第二导向辊，所述机台的上表面固定安装有安装板，所述安装板的一侧侧壁设置有收卷辊，所述进料管的顶端装有放置箱，所述放置箱的外表面开设有槽口，所述槽口的内壁滑动连接有挡板，所述挡板远离放置箱的一端装有带动架，所述放置箱的外表面固定安装有固定板，所述固定板的一侧侧壁转动连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的一端固装有转把，所述固定板的一侧侧壁固定安装有限位杆。

3、作为本实用新型的进一步方案：所述带动架的内部开设有螺纹孔，所述螺纹转杆与螺纹孔相啮合。

4、作为本实用新型的进一步方案：所述带动架的一侧侧壁开设有限位孔，所述限位杆贯穿设置在限位孔的内部。

5、作为本实用新型的进一步方案：所述安装板的一侧侧壁设置有更换组件，所述更换组件包括电机、带动杆、带动板、螺纹滑杆、转块、压板、定位杆、支撑杆和插杆，所述电机固定安装在安装板的一侧侧壁，所述带动杆安装在电机的输出端，所述带动杆贯穿安装板的一侧并延伸至安装板的另一侧，所述带动板安装在带动杆远离电机的一端，所述螺纹滑杆转动连接在安装板的一侧侧壁，所述螺纹滑杆贯穿安装板的一侧并延伸至安装板的另一侧，所述转块装在螺纹滑杆的一端，所述压板转动连接在螺纹滑杆的另一端，所述定位杆固装在压板的一侧，所述支撑杆固装在带动板和压板的一侧，所述支撑杆与收卷辊相插接，所述插杆固定安装在带动板的一侧侧壁。

6、作为本实用新型的进一步方案：所述安装板的一侧侧壁开设有定位孔，所述定位杆与定位孔的内壁滑动连接。

7、作为本实用新型的进一步方案：所述收卷辊的一侧侧壁开设有插孔，所述插杆与插孔相插接。

8、有益效果：

9、通过设置的机台、挤出机、进料管、输料管、膜泡吹胀装置、出料斗、固定架、人字夹板、压延辊、第一导向辊、第二导向辊、安装板、收卷辊、放置箱、槽口、挡板、带动架、固定板、螺纹转杆、转把和限位杆，实现了快速方便地将塑料粒子加入吹膜机中的功能。改进了吹膜机的加料方式，使得将塑料粒子加入吹膜机时更加便利，节省时间和精力，提升了吹膜机的生产效率，同时可以对塑料粒子的进料速度进行控制，提升了吹膜机的实用性。

10、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.高效生产吹膜机，包括机台（1）和挤出机（2），其特征在于，所述挤出机（2）固定安装在机台（1）的上表面，所述挤出机（2）的上表面装有进料管（3），所述挤出机（2）的外表面固装有输料管（4），所述机台（1）的上表面固装有膜泡吹胀装置（5），所述膜泡吹胀装置（5）通过输料管（4）与挤出机（2）相连通，所述膜泡吹胀装置（5）的上表面装有出料斗（6），所述机台（1）的上表面装有固定架（7），所述固定架（7）的下表面装有人字夹板（8），所述固定架（7）的内壁转动连接有压延辊（9），所述固定架（7）的内壁转动连接有第一导向辊（10），所述固定架（7）的一侧侧壁转动连接有第二导向辊（11），所述机台（1）的上表面固定安装有安装板（12），所述安装板（12）的一侧侧壁设置有收卷辊（13），所述进料管（3）的顶端装有放置箱（14），所述放置箱（14）的外表面开设有槽口（15），所述槽口（15）的内壁滑动连接有挡板（16），所述挡板（16）远离放置箱（14）的一端装有带动架（17），所述放置箱（14）的外表面固定安装有固定板（18），所述固定板（18）的一侧侧壁转动连接有螺纹转杆（19），所述螺纹转杆（19）的一端固装有转把（20），所述固定板（18）的一侧侧壁固定安装有限位杆（21）。

2.根据权利要求1所述的高效生产吹膜机，其特征在于，所述带动架（17）的内部开设有螺纹孔，所述螺纹转杆（19）与螺纹孔相啮合。

3.根据权利要求1所述的高效生产吹膜机，其特征在于，所述带动架（17）的一侧侧壁开设有限位孔，所述限位杆（21）贯穿设置在限位孔的内部。

4.根据权利要求1所述的高效生产吹膜机，其特征在于，所述安装板（12）的一侧侧壁设置有更换组件，所述更换组件包括电机（22）、带动杆（23）、带动板（24）、螺纹滑杆（25）、转块（26）、压板（27）、定位杆（28）、支撑杆（29）和插杆（30），所述电机（22）固定安装在安装板（12）的一侧侧壁，所述带动杆（23）安装在电机（22）的输出端，所述带动杆（23）贯穿安装板（12）的一侧并延伸至安装板（12）的另一侧，所述带动板（24）安装在带动杆（23）远离电机（22）的一端，所述螺纹滑杆（25）转动连接在安装板（12）的一侧侧壁，所述螺纹滑杆（25）贯穿安装板（12）的一侧并延伸至安装板（12）的另一侧，所述转块（26）装在螺纹滑杆（25）的一端，所述压板（27）转动连接在螺纹滑杆（25）的另一端，所述定位杆（28）固装在压板（27）的一侧，所述支撑杆（29）固装在带动板（24）和压板（27）的一侧，所述支撑杆（29）与收卷辊（13）相插接，所述插杆（30）固定安装在带动板（24）的一侧侧壁。

5.根据权利要求4所述的高效生产吹膜机，其特征在于，所述安装板（12）的一侧侧壁开设有定位孔，所述定位杆（28）与定位孔的内壁滑动连接。

6.根据权利要求4所述的高效生产吹膜机，其特征在于，所述收卷辊（13）的一侧侧壁开设有插孔，所述插杆（30）与插孔相插接。

技术总结
本技术公开了高效生产吹膜机，属于吹膜机技术领域，其包括机台和挤出机，挤出机固定安装在机台的上表面，挤出机的上表面装有进料管，挤出机的外表面固装有输料管，机台的上表面固装有膜泡吹胀装置，膜泡吹胀装置通过输料管与挤出机相连通，膜泡吹胀装置的上表面装有出料斗。通过设置的机台、挤出机、进料管、输料管、膜泡吹胀装置、出料斗、固定架、人字夹板、压延辊、第一导向辊、第二导向辊、安装板、收卷辊、放置箱、槽口、挡板、带动架、固定板、螺纹转杆、转把和限位杆，实现了快速方便地将塑料粒子加入吹膜机中的功能，改进了吹膜机的加料方式，使得将塑料粒子加入吹膜机时更加便利，节省时间和精力，提升了吹膜机的生产效率。

技术研发人员：蔡君锦,苏立都
受保护的技术使用者：浙江鹏翔精机制造有限公司
技术研发日：20230216
技术公布日：2024/1/14