本技术涉及注塑模具,尤其是一种温度联合控制的注塑模具。
背景技术:
1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
2、塑料制品在注塑的过程中,不同的塑料制品注塑的温度不同,若均采用高效冷却,防止模具过热的方法,将会大大增加注塑模具的能耗,为此,我们提出一种温度联合控制的注塑模具。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供一种温度联合控制的注塑模具,该注塑模具通过改进后,能够根据不同的塑料制品的注塑温度,进而开启不同的冷却方式,即确保了模具的冷却效果,防止过热影响模具的注塑质量,而且,还大大降低能耗,增加生产收益。
2、本实用新型的技术方案为:
3、一种温度联合控制的注塑模具,其特征在于:它包括上模具和下模具,所述上模具和下模具贴合而成并通过螺栓固定连接,所述上模具通过支架固定安装有上模芯,所述下模具通过支柱固定安装有下模芯,所述上模芯和下模芯上分别设置有第一冷却机构和第二冷却机构,所述第一冷却机构和第二冷却机构除安装位置外其它结构均相同,所述第一冷却机构包括冷却管、进液管和出液管,所述上模芯的外表面固定安装有冷却管,所述上模具的左侧面内壁固定安装有进液管,所述上模具的右侧面内壁固定安装有出液管,所述进液管和出液管之间与冷却管固定连接,所述上模具的左侧面内壁固定安装有散热风扇,所述上模芯的外表面固定安装有导热壳体,所述导热壳体的右端设置有安装槽,所述安装槽内固定安装有温度传感器。
4、进一步的,所述冷却管为螺旋冷却管。目的在于:增大接触面积,提高冷却效果。
5、进一步的,所述导热壳体的材质为导热金属。
6、进一步的,所述上模具的顶面中部设置有注塑口。
7、进一步的,所述注塑口的底端连接有注塑管,所述注塑管的另一端与上模芯固定连接。
8、进一步的,所述下模具的内底部固定安装有顶升气缸,所述顶升气缸上的推杆端连通下模芯固定连接有顶升块。
9、本实用新型的有益效果为:本实用新型通过设有第一冷却机构、第二冷却机构、散热风扇、导热壳体和温度传感器,形成温控冷却装置,能够根据不同的塑料制品的注塑温度,进而开启不同的冷却方式,即确保了模具的冷却效果,防止过热影响模具的注塑质量,而且,还大大降低能耗,增加生产收益。
1.一种温度联合控制的注塑模具,其特征在于:它包括上模具(1)和下模具(2),所述上模具(1)和下模具(2)贴合而成并通过螺栓固定连接,所述上模具(1)通过支架固定安装有上模芯(3),所述下模具(2)通过支柱固定安装有下模芯(4),所述上模芯(3)和下模芯(4)上分别设置有第一冷却机构和第二冷却机构,所述第一冷却机构和第二冷却机构除安装位置外其它结构均相同,所述第一冷却机构包括冷却管(5)、进液管(6)和出液管(7),所述上模芯(3)的外表面固定安装有冷却管(5),所述上模具(1)的左侧面内壁固定安装有进液管(6),所述上模具(1)的右侧面内壁固定安装有出液管(7),所述进液管(6)和出液管(7)之间与冷却管(5)固定连接,所述上模具(1)的左侧面内壁固定安装有散热风扇(8),所述上模芯(3)的外表面固定安装有导热壳体(9),所述导热壳体(9)的右端设置有安装槽(10),所述安装槽(10)内固定安装有温度传感器(11)。
2.根据权利要求1所述的一种温度联合控制的注塑模具,其特征在于:所述冷却管(5)为螺旋冷却管。
3.根据权利要求2所述的一种温度联合控制的注塑模具,其特征在于:所述导热壳体(9)的材质为导热金属。
4.根据权利要求3所述的一种温度联合控制的注塑模具,其特征在于:所述上模具(1)的顶面中部设置有注塑口(12)。
5.根据权利要求4所述的一种温度联合控制的注塑模具,其特征在于:所述注塑口(12)的底端连接有注塑管(13),所述注塑管(13)的另一端与上模芯(3)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种温度联合控制的注塑模具,其特征在于:所述下模具(2)的内底部固定安装有顶升气缸(14),所述顶升气缸(14)上的推杆端连通下模芯(4)固定连接有顶升块(15)。