一种实用出模的模具结构的制作方法

本技术涉及模具结构领域，尤其涉及一种实用出模的模具结构。

背景技术：

1、模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料注入模腔，经冷却固化后，得到成形品，且加工以后需要通过出模结构将产品从模具内取出。

2、目前大多数模具通常都是通过顶针将产品从模具内顶出，实现产品快速取出的目的，但是当模具存在骨位较深，所需脱模行程较长，胶位较薄，外观不允许有顶针印的时候，通过顶针无法实现该有的效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种实用出模的模具结构，使其便于有效快速的出模，避免产品外观出现顶针印。

2、本实用新型的技术方案：一种实用出模的模具结构，包括：下模具，所述下模具表面的腔体内嵌固定连接有后模仁，所述下模具表面的腔体内位于后模仁一侧滑动连接有行位，所述下模具一侧位于行位相对位置固定连接有二号油缸，所述二号油缸输出端与行位一侧固定连接。

3、优选的，所述下模具表面的腔体内底部内嵌固定连接有一号油缸，所述下模具底部固定连接有底板，所述下模具上方设有上模具，所述上模具顶部拆卸连接有水口板，所述水口板顶部拆卸连接有面板，所述上模具底面的腔体内嵌固定连接有前模仁，通过一号油缸和二号油缸以及行位的相互配合，便于对产品进行快速出模。

4、优选的，所述面板表面中端开设有进胶口，所述进胶口底部贯穿水口板与上模具底部的腔体连通，通过进胶口便于向上模具和下模具的腔体内注入原料。

5、优选的，所述下模具表面开设有水路口，通过水路口连通外界水源，便于对模具进行快速降温，提高产品加工的效率。

6、优选的，所述上模具底面边缘处竖直固定连接有多个导柱，所述下模具表面位于多个导柱相对位置均开设有导孔，所述导柱与对应的导孔卡接连接，通过导柱与导孔插接连接，便于对上模具和下模具合模过程进行导向。

7、优选的，所述上模具底面两端均内嵌固定连接有凹边锁，所述下模具表面两端位于凹边锁相对位置均内嵌固定连接有凸边锁，所述凹边锁与对应的凸边锁卡接连接，通过凸边锁与凹边锁卡接连接，便于使上模具和下模具进行精确合模。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：通过一号油缸向上移动将产品顶起，然后通过二号油缸带动行位进行移动，将产品向远离后模仁一侧拉动，便于快速将产品取出，避免产品外观出现顶针印；通过导柱插入导孔内，以及凹边锁和凸边锁卡接连接，便于使上模具和下模具实现精准合模，提高产品的质量。

技术特征：

1.一种实用出模的模具结构，包括：下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)表面的腔体内嵌固定连接有后模仁(2)，所述下模具(1)表面的腔体内位于后模仁(2)一侧滑动连接有行位(3)，所述下模具(1)一侧位于行位(3)相对位置固定连接有二号油缸(4)，所述二号油缸(4)输出端与行位(3)一侧固定连接，所述下模具(1)表面的腔体内底部内嵌固定连接有一号油缸(8)，所述下模具(1)底部固定连接有底板(5)，所述下模具(1)上方设有上模具(6)，所述上模具(6)顶部拆卸连接有水口板(10)，所述水口板(10)顶部拆卸连接有面板(11)，所述上模具(6)底面的腔体内嵌固定连接有前模仁(7)。

2.根据权利要求1所述的一种实用出模的模具结构，其特征在于，所述面板(11)表面中端开设有进胶口(12)，所述进胶口(12)底部贯穿水口板(10)与上模具(6)底部的腔体连通。

3.根据权利要求1所述的一种实用出模的模具结构，其特征在于，所述下模具(1)表面开设有水路口(9)。

4.根据权利要求1所述的一种实用出模的模具结构，其特征在于，所述上模具(6)底面边缘处竖直固定连接有多个导柱(14)，所述下模具(1)表面位于多个导柱(14)相对位置均开设有导孔(13)，所述导柱(14)与对应的导孔(13)卡接连接。

5.根据权利要求1所述的一种实用出模的模具结构，其特征在于，所述上模具(6)底面两端均内嵌固定连接有凹边锁(16)，所述下模具(1)表面两端位于凹边锁(16)相对位置均内嵌固定连接有凸边锁(15)，所述凹边锁(16)与对应的凸边锁(15)卡接连接。

技术总结
本技术涉及模具结构领域，尤其涉及一种实用出模的模具结构。其技术方案，包括：下模具，下模具表面的腔体内嵌固定连接有后模仁，下模具表面的腔体内位于后模仁一侧滑动连接有行位，下模具一侧位于行位相对位置固定连接有二号油缸，二号油缸输出端与行位一侧固定连接，本技术具有如下有益的技术效果：通过一号油缸向上移动将产品顶起，然后通过二号油缸带动行位进行移动，将产品向远离后模仁一侧拉动，便于快速将产品取出，避免产品外观出现顶针印；通过导柱插入导孔内，以及凹边锁和凸边锁卡接连接，便于使上模具和下模具实现精准合模，提高产品的质量。

技术研发人员：苟晓东
受保护的技术使用者：深圳市永恒建欣精密模具有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/15