挤出模具及挤出机的制作方法

本技术涉及挤出成型设备，特别涉及一种挤出模具及挤出机。

背景技术：

1、线材表面的包覆层一般是通过挤出成型的方式将液态硅胶包覆在线芯表面获得，线芯穿过挤出模具，挤出模具中的液态硅胶挤出并包覆在线芯表面。不同的线材对包覆层厚度的要求有所不同，因此在生产过程中，需要更换不同规格的挤出模具，为减少成本，有些厂商设计硅胶挤出量可调的挤出模具，具有多种挤出量规格可选择，但依然无法满足线材包覆层对厚度的多样性要求。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型提供一种挤出模具及挤出机，所采用的技术方案如下。

2、本实用新型所提供的挤出机包括送料组件和挤出模具，所述送料组件包括挤出螺杆和螺杆机筒；所述挤出模具的模具基座与所述螺杆机筒连接。

3、本实用新型所提供的挤出模具包括模具基座、挤出成型组件和调节结构，所述模具基座设置有进胶孔和出胶区，所述出胶区贯穿所述模具基座；所述挤出成型组件安装在所述出胶区，所述挤出成型组件包括进线孔模、内模芯和外模芯；所述外模芯与所述调节结构接触，所述调节结构与所述模具基座活动连接；其中，所述调节结构以螺旋传动的方式连接所述模具基座，转动所述调节结构以调整所述外模芯与所述内模芯的间距。

4、本实用新型的某些实施例中，所述外模芯与所述调节结构连接。

5、本实用新型的某些实施例中，所述调节结构设置有至少一个可活动的锁紧结构，所述锁紧结构连接所述外模芯的外周侧壁以使所述外模芯与所述调节结构固定连接，且所述锁紧结构能够推动所述外模芯平移。

6、本实用新型的某些实施例中，所述锁紧结构与所述调节结构的侧壁螺纹连接，所述锁紧结构贯穿所述调节结构的侧壁。

7、本实用新型的某些实施例中，所述挤出成型组件包括模具流道，所述模具流道设置在所述出胶区，所述内模芯与所述模具流道连接，所述模具流道的外周侧壁设置有扩散流路，液态硅胶从所述进胶孔流向所述扩散流路。

8、本实用新型的某些实施例中，所述扩散流路包括多个分叉形成的流道结构。

9、本实用新型的某些实施例中，所述挤出成型组件包括第一连接结构，所述第一连接结构与所述模具流道连接，所述第一连接结构中空形成过线孔，所述内模芯与所述第一连接结构连接。

10、本实用新型的某些实施例中，所述挤出成型组件包括第二连接结构，所述第二连接结构与所述第一连接结构连接，所述进线孔模与所述第二连接结构连接，所述第二连接结构设置有负压连接孔。

11、本实用新型的某些实施例中，所述内模芯的第一端设置有锥形面，所述外模芯设置有凹陷区，所述凹陷区具有锥形的壁面，所述内模芯的第一端伸入所述凹陷区。

12、本实用新型的实施例至少具有以下有益效果：挤出模具中设计调节结构通过螺旋传送的方式与模具基座连接，调节结构转动任意角度或任意圈数均能够调整调节结构相对于模具基座的距离，从而调整外模芯和内模芯的间距，且能够实现外模芯和内模芯间距大小的连续变化，满足线材的包覆层厚度的多样性要求。本实用新型可广泛应用于挤出成型设备技术领域。

技术特征：

1.一种挤出模具，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的挤出模具，其特征在于：所述外模芯(1203)与所述调节结构(1301)连接。

3.根据权利要求2所述的挤出模具，其特征在于：所述调节结构(1301)设置有至少一个可活动的锁紧结构，所述锁紧结构连接所述外模芯(1203)的外周侧壁以使所述外模芯(1203)与所述调节结构(1301)固定连接，且所述锁紧结构能够推动所述外模芯(1203)平移。

4.根据权利要求3所述的挤出模具，其特征在于：所述锁紧结构与所述调节结构(1301)的侧壁螺纹连接，所述锁紧结构贯穿所述调节结构(1301)的侧壁。

5.根据权利要求1所述的挤出模具，其特征在于：所述挤出成型组件包括模具流道(1400)，所述模具流道(1400)设置在所述出胶区，所述内模芯(1202)与所述模具流道(1400)连接，所述模具流道(1400)的外周侧壁设置有扩散流路(1401)，液态硅胶从所述进胶孔(1101)流向所述扩散流路(1401)。

6.根据权利要求5所述的挤出模具，其特征在于：所述扩散流路(1401)包括多个分叉形成的流道结构。

7.根据权利要求5所述的挤出模具，其特征在于：所述挤出成型组件包括第一连接结构(1501)，所述第一连接结构(1501)与所述模具流道(1400)连接，所述第一连接结构(1501)中空形成过线孔，所述内模芯(1202)与所述第一连接结构(1501)连接。

8.根据权利要求7所述的挤出模具，其特征在于：所述挤出成型组件包括第二连接结构(1502)，所述第二连接结构(1502)与所述第一连接结构(1501)连接，所述进线孔模(1201)与所述第二连接结构(1502)连接，所述第二连接结构(1502)设置有负压连接孔。

9.根据权利要求5至8任一项所述的挤出模具，其特征在于：所述内模芯(1202)的第一端设置有锥形面，所述外模芯(1203)设置有凹陷区，所述凹陷区具有锥形的壁面，所述内模芯(1202)的第一端伸入所述凹陷区。

10.一种挤出机，其特征在于：包括

技术总结
本技术公开了一种挤出模具及挤出机，挤出模具包括模具基座、挤出成型组件和调节结构，模具基座设置有进胶孔和出胶区，出胶区贯穿模具基座；挤出成型组件安装在出胶区，挤出成型组件包括进线孔模、内模芯和外模芯；外模芯与调节结构接触；调节结构以螺旋传动的方式连接模具基座，转动调节结构以调整外模芯与内模芯的间距。挤出模具中设计调节结构通过螺旋传送的方式与模具基座连接，调节结构转动任意角度或任意圈数均能够调整调节结构相对于模具基座的距离，从而调整外模芯和内模芯的间距，且能够实现外模芯和内模芯间距大小的连续变化，满足线材的包覆层厚度的多样性要求。本技术可广泛应用于挤出成型设备技术领域。

技术研发人员：林焕东,林叶承
受保护的技术使用者：广州天沅硅胶机械科技有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/15