橡胶鞋底压延机构的制作方法

本技术涉及压延机，特别涉及橡胶鞋底压延机构。

背景技术：

1、传统鞋子的鞋底多是橡胶材质制成，橡胶在通过挤出机挤出以后会形成片状，片状的橡胶会通过压延机进行压延，压延后的厚度与橡胶鞋底所需的厚度相通。

2、根据专利‘cn202123245173.4’所提出的，其通过液压缸工作后升降的方式来带动两个压辊之间的距离进行调节，从而使得两个压辊相靠近一端的距离能够得到调节，进而达到对橡胶胶片的加工厚度进行调节的技术效果；

3、发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：

4、1、其通过液压缸来调节压辊的距离时，缺乏参照物，从而使得在调节时无法迅速且准确的带动压辊移动至所需的高度位置；

5、2、压延是将厚尺寸的橡胶通过转动压辊挤压的方式变薄，出料端的橡胶较薄，而进料端的橡胶较厚，在挤压以后所多余出来的橡胶会推挤在进料端，随着越积越多以及压辊转动时的牵引，会穿过出料端与合适厚度的橡胶形成一体并移出，从而造成了出料端的橡胶横向面积呈不规则状增加，进而后期还需裁剪设备的对其进行启动后的裁剪而形成固定规格的尺寸，随后再通过冲压机冲压成鞋底的形状，此番操作会产生再加工，从而造成能源、时间、工作效率的增加。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供橡胶鞋底压延机构，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、橡胶鞋底压延机构，包括底座，所述底座顶部两端均固定有侧板，所述侧板的侧壁均开凿有滑槽，所述滑槽的内部顶端均固定有液压缸，所述滑槽内部远离液压缸的一端均设置有两个滑块一，底端的所述滑块一均固定在滑槽的内底部，顶端的所述滑块一均滑动连接在滑槽的内部，所述液压缸的输出端分别与顶端滑块一的顶部固定连接，其中一个所述滑槽内的两个滑块一远离另一个滑槽的侧壁上设有电机一，所述电机一相互远离的一端均固定有支撑板，所述支撑板分别与滑块一相互靠近的一侧固定连接，所述侧板位于平行滑块一之间的位置均设有压辊，所述压辊的两端均固定有传动杆，所述传动杆分别与位置相匹配的滑块一贯穿后转动连接，所述压辊一侧的传动杆穿过滑块一的一端分别与位置相匹配的电机一的输出端固定，所述滑块一顶部至底部的高度分别与压辊顶部至底部之间的高度相等，且所述滑块一的中心点分别与压辊的中心点相平行。

4、优选的，其中一个所述侧板位于滑槽的一侧标记有距离值，所述距离值的长度距离与滑槽内部顶端至底端之间的距离相等。

5、优选的，所述底座顶部位于压辊之间的前侧位置固定有滑轨，所述滑轨的内部两端均滑动连接有滑块二，所述滑块二的顶部均固定有u形板，所述u形板相互靠近的一侧均设置有切刀。

6、优选的，所述切刀相互靠近一侧的顶端与底端均插设有螺栓，所述螺栓穿过切刀的一端分别与位置相匹配的u形板侧壁螺纹连接，且所述切刀分别通过螺栓与u形板可拆卸连接。

7、优选的，所述滑轨的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的一端与滑轨贯穿相通，所述滑轨位于丝杆贯穿一端的外部固定有电机二，所述电机二的输出端与穿过滑轨的丝杆一端固定连接，位于所述滑轨内部的丝杆外壁分别与滑块二贯穿后螺纹连接。

8、优选的，所述切刀顶部至底部之间的距离均大于两个压辊顶部至底部之间的距离之和。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、当液压缸工作以后会带动上方的两端滑块一进行升降，进而使得上方压辊的底部能够靠近或者远离下方压辊的顶部，从而达到了方便调节橡胶出料位置的厚度，而滑块一的高度与中心点分别与该位置压辊的高度与中心点一一相匹配，从而使得滑槽内上方滑块一底部至下方滑块一顶部之间的距离即为压辊之间的距离，并搭配侧板上距离值的对比而达到快速且准确调节压辊之间距离的技术效果。

11、2、电机一通过传动杆带动压辊转动而进行压延橡胶时，橡胶会从两个切刀之间移出，两个切刀能够对边缘处多出的橡胶进行裁剪，从而使得橡胶经过切刀以后能够达到符合冲压机所冲压的尺寸，避免了需要再加工所带来的时间、能源以及工作效率增加的技术问题，而电机二在工作后通过丝杆带动滑块二相互靠近或者相互远离，从而使得切刀之间的间距能够得到调节，进而使得所裁剪的尺寸能够根据所需进行调节。

技术特征：

1.橡胶鞋底压延机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部两端均固定有侧板（2），所述侧板（2）的侧壁均开凿有滑槽（3），所述滑槽（3）的内部顶端均固定有液压缸（4），所述滑槽（3）内部远离液压缸（4）的一端均设置有两个滑块一（6），底端的所述滑块一（6）均固定在滑槽（3）的内底部，顶端的所述滑块一（6）均滑动连接在滑槽（3）的内部，所述液压缸（4）的输出端分别与顶端滑块一（6）的顶部固定连接，其中一个所述滑槽（3）内的两个滑块一（6）远离另一个滑槽（3）的侧壁上设有电机一（9），所述电机一（9）相互远离的一端均固定有支撑板（8），所述支撑板（8）分别与滑块一（6）相互靠近的一侧固定连接，所述侧板（2）位于平行滑块一（6）之间的位置均设有压辊（5），所述压辊（5）的两端均固定有传动杆（7），所述传动杆（7）分别与位置相匹配的滑块一（6）贯穿后转动连接，所述压辊（5）一侧的传动杆（7）穿过滑块一（6）的一端分别与位置相匹配的电机一（9）的输出端固定，所述滑块一（6）顶部至底部的高度分别与压辊（5）顶部至底部之间的高度相等，且所述滑块一（6）的中心点分别与压辊（5）的中心点相平行。

2.根据权利要求1所述的橡胶鞋底压延机构，其特征在于：其中一个所述侧板（2）位于滑槽（3）的一侧标记有距离值（10），所述距离值（10）的长度距离与滑槽（3）内部顶端至底端之间的距离相等。

3.根据权利要求1所述的橡胶鞋底压延机构，其特征在于：所述底座（1）顶部位于压辊（5）之间的前侧位置固定有滑轨（11），所述滑轨（11）的内部两端均滑动连接有滑块二（14），所述滑块二（14）的顶部均固定有u形板（15），所述u形板（15）相互靠近的一侧均设置有切刀（16）。

4.根据权利要求3所述的橡胶鞋底压延机构，其特征在于：所述切刀（16）相互靠近一侧的顶端与底端均插设有螺栓（17），所述螺栓（17）穿过切刀（16）的一端分别与位置相匹配的u形板（15）侧壁螺纹连接，且所述切刀（16）分别通过螺栓（17）与u形板（15）可拆卸连接。

5.根据权利要求3所述的橡胶鞋底压延机构，其特征在于：所述滑轨（11）的内部转动连接有丝杆（12），所述丝杆（12）的一端与滑轨（11）贯穿相通，所述滑轨（11）位于丝杆（12）贯穿一端的外部固定有电机二（13），所述电机二（13）的输出端与穿过滑轨（11）的丝杆（12）一端固定连接，位于所述滑轨（11）内部的丝杆（12）外壁分别与滑块二（14）贯穿后螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的橡胶鞋底压延机构，其特征在于：所述切刀（16）顶部至底部之间的距离均大于两个压辊（5）顶部至底部之间的距离之和。

技术总结
本技术公开了橡胶鞋底压延机构，涉及压延机技术领域，包括底座，所述底座顶部两端均固定有侧板，所述侧板的侧壁均开凿有滑槽，所述滑槽的内部顶端均固定有液压缸，所述滑槽内部远离液压缸的一端均设置有两个滑块一，当液压缸工作以后会带动上方的两端滑块一进行升降，进而使得上方压辊的底部能够靠近或者远离下方压辊的顶部，从而达到了方便调节橡胶出料位置的厚度，而滑块一的高度与中心点分别与该位置压辊的高度与中心点一一相匹配，从而使得滑槽内上方滑块一底部至下方滑块一顶部之间的距离即为压辊之间的距离，并搭配侧板上距离值的对比而达到快速且准确调节压辊之间距离的技术效果。

技术研发人员：郑桃敏
受保护的技术使用者：瑞安市宏达皮塑机械厂
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/14