一种全自动吸管弯管装置的制作方法

本技术涉及吸管加工设备，特别涉及一种全自动吸管弯管装置。

背景技术：

1、吸管，英文straw，或称饮管，是一条圆柱状，中空的塑胶制品，其主要功用是用来饮用杯子中饮料，也有用来吸食一些烹饪好的动物长骨的骨髓,一般直径在0.5cm左右，但是用来吸食酸奶、珍珠奶茶等饮品时，会用较粗的吸管，有的直径有1.2cm。一些较少见，直径极小的吸管用作饮热饮。

2、由于人们对生活品质的需求越来越高，对吸管的要求也越来越高，因此对弯管吸管的需求量越来越大，为了方便使用，现在大多餐饮行业都采用可弯曲的吸管提供给消费者，即波纹吸管。波纹吸管是除了头部和尾部，吸管的主体结构均呈现波纹状。波纹吸管在刚刚生产出来时，整个吸管是一条吸管，波纹吸管在包装之前需要在波纹段进行折弯处理。

3、传统波纹吸管的折弯方式都是通过人工手动进行的，但这就会造成生产效率低，吸管质量不佳等问题，而现有大多数弯管机，结构复杂，操作繁琐，且不能根据弯管速度自行调节送料速度，因此我们提出一种全自动吸管弯管装置来解决这个问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种全自动吸管弯管装置，具有结构简单，操作便捷的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、底座，所述底座顶部固定安装有支撑架，所述底座底部固定安装有电机

4、夹持组件，所述夹持组件位于底座顶部，所述夹持组件对吸管进行夹持；

5、弯管组件，所述弯管组件位于底座顶部，所述弯管组件对吸管进行加工。

6、本实用新型的进一步设置为：所述夹持组件包括安装架、第一夹块、第二夹块、滑杆和握柄，所述安装架固定安装在底座顶部，所述第一夹块固定安装在底座顶部，所述第二夹块活动抵接在第一夹块顶部，所述滑杆固定安装在第二夹块顶部，所述滑杆顶端贯穿安装架顶部内壁，并与其滑动连接，所述滑杆顶端固定安装有握柄。

7、通过采用上述技术方案，可以对待加工的吸管进行夹紧操作，避免了加工过程中吸管发生偏移。

8、本实用新型的进一步设置为：所述第二夹块顶部固定安装有两根第一限位杆，所述第一限位杆顶端贯穿安装架顶部内壁，并与其滑动连接，所述第二夹块顶部固定安装有两根第一弹簧，所述第一弹簧顶端固定连接在安装架顶部内壁上，所述第一弹簧笼罩在第一限位杆外侧，所述第一夹块与第二夹块前端均开设有半圆形通孔，两个半圆形通孔均与吸管侧壁相抵接。

9、通过采用上述技术方案，可以对第二夹块进行限位，从而避免了第二夹块发生偏移的现象。

10、本实用新型的进一步设置为：所述弯管组件包括固定盘、连接板、连接轴和滚轮，所述固定盘固定安装在底座顶部，所述电机输出轴贯穿固定盘并延伸至其上方，所述连接板固定安装在电机输出轴顶端，所述连接轴固定安装在连接板底部，所述滚轮转动安装在连接轴底端，所述固定盘与滚轮之间的间距与吸管直径相吻合。

11、通过采用上述技术方案，可以使滚轮绕固定盘转动，从而对吸管进行弯管操作。

12、本实用新型的进一步设置为：所述支撑架顶部开设有放置槽，所述放置槽呈两边高中间底形状，所述放置槽底部开设有送料口，所述支撑架底部固定安装有两块l形限位板，所述l形限位板之间滑动连接有阻料板。

13、通过采用上述技术方案，可以对待加工的吸管进行存储，将待加工的吸管放置在放置槽中。

14、本实用新型的进一步设置为：所述支撑架前后侧内壁之间固定安装有第一固定轴，所述支撑架左侧内壁上固定安装有第二固定轴，所述第一固定轴与第二固定轴上绕设有同一根绳子，所述绳子一端与阻料板左侧固定连接，另一端固定连接有第一限位板，所述第一限位板前侧固定连接有拉杆，所述底座顶部固定安装有安装板，所述安装板前侧开设有通孔，所述绳子穿过通孔，所述第一限位板后侧与安装板前侧活动抵接。

15、通过采用上述技术方案，能实现可以根据弯管速度进行自主调节送料速度的效果。

16、本实用新型的进一步设置为：所述阻料板左侧固定连接有两根第二限位杆，所述支撑架顶部内壁是固定安装有第二限位板，所述第二限位杆贯穿第二限位板，所述阻料板左侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧左端固定连接在第二限位板右侧，所述第二弹簧笼罩在第二限位杆外侧。

17、通过采用上述技术方案，可以将向左移动后的阻料板进行回推的效果，从而实现自主调节送料速度，避免了以此落下过多的吸管。

18、本实用新型的进一步设置为：所述所述底座底部四角均固定安装有支撑腿，所述支撑腿呈倒t形状。

19、通过采用上述技术方案，可以使装置在使用时更加稳固，不会发生倾倒。

20、本实用新型的有益效果是：

21、1、本实用新型通过设置弯管组件，使电机输出轴转动带动连接板转动，带动连接轴转动，进而带动滚轮绕固定盘转动，将吸管折弯，实现对吸管的弯曲，其结构简单，操作便捷；

22、2、本实用新型通过设置夹持组件，向上提起握柄，第二夹块向上抬起，压缩第一弹簧，将吸管放置在第一夹块与第二夹块之间的两个半圆形通孔内，然后松开握柄，第一弹簧释放其弹性势能，带动第二夹块将吸管牢牢夹住，实现了对吸管的夹持，避免了在弯管过程中吸管发生偏移，从而导致弯管失败，影响加工效率的问题。

技术特征：

1.一种全自动吸管弯管装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种全自动吸管弯管装置，其特征在于：所述夹持组件包括安装架、第一夹块、第二夹块、滑杆和握柄，所述安装架固定安装在底座顶部，所述第一夹块固定安装在底座顶部，所述第二夹块活动抵接在第一夹块顶部，所述滑杆固定安装在第二夹块顶部，所述滑杆顶端贯穿安装架顶部内壁，并与其滑动连接，所述滑杆顶端固定安装有握柄。

3.根据权利要求2所述的一种全自动吸管弯管装置，其特征在于：所述第二夹块顶部固定安装有两根第一限位杆，所述第一限位杆顶端贯穿安装架顶部内壁，并与其滑动连接，所述第二夹块顶部固定安装有两根第一弹簧，所述第一弹簧顶端固定连接在安装架顶部内壁上，所述第一弹簧笼罩在第一限位杆外侧，所述第一夹块与第二夹块前端均开设有半圆形通孔，两个半圆形通孔均与吸管侧壁相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动吸管弯管装置，其特征在于：所述弯管组件包括固定盘、连接板、连接轴和滚轮，所述固定盘固定安装在底座顶部，所述电机输出轴贯穿固定盘并延伸至其上方，所述连接板固定安装在电机输出轴顶端，所述连接轴固定安装在连接板底部，所述滚轮转动安装在连接轴底端，所述固定盘与滚轮之间的间距与吸管直径相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种全自动吸管弯管装置，其特征在于：所述支撑架顶部开设有放置槽，所述放置槽呈两边高中间底形状，所述放置槽底部开设有送料口，所述支撑架底部固定安装有两块l形限位板，所述l形限位板之间滑动连接有阻料板。

6.根据权利要求5所述的一种全自动吸管弯管装置，其特征在于：所述支撑架前后侧内壁之间固定安装有第一固定轴，所述支撑架左侧内壁上固定安装有第二固定轴，所述第一固定轴与第二固定轴上绕设有同一根绳子，所述绳子一端与阻料板左侧固定连接，另一端固定连接有第一限位板，所述第一限位板前侧固定连接有拉杆，所述底座顶部固定安装有安装板，所述安装板前侧开设有通孔，所述绳子穿过通孔，所述第一限位板后侧与安装板前侧活动抵接。

7.根据权利要求5所述的一种全自动吸管弯管装置，其特征在于：所述阻料板左侧固定连接有两根第二限位杆，所述支撑架顶部内壁是固定安装有第二限位板，所述第二限位杆贯穿第二限位板，所述阻料板左侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧左端固定连接在第二限位板右侧，所述第二弹簧笼罩在第二限位杆外侧。

8.根据权利要求1所述的一种全自动吸管弯管装置，其特征在于：所述底座底部四角均固定安装有支撑腿，所述支撑腿呈倒t形状。

技术总结
本技术涉及吸管加工设备技术领域，公开了一种全自动吸管弯管装置，包括夹持组件，所述夹持组件位于底座顶部，所述夹持组件对吸管进行夹持；弯管组件，所述弯管组件位于底座顶部，所述弯管组件对吸管进行加工，所述夹持组件包括安装架、第一夹块、第二夹块、滑杆和握柄，所述安装架固定安装在底座顶部，本技术具有以下优点和效果：通过设置弯管组件，使滚轮绕固定盘转动，将吸管折弯，实现对吸管的弯曲，其结构简单，操作便捷，通过设置夹持组件，通过第一弹簧的伸缩弹力，将吸管牢牢夹住，实现了对吸管的夹持，避免了在弯管过程中吸管发生偏移，从而导致弯管失败，影响加工效率的问题。

技术研发人员：李保贵
受保护的技术使用者：襄阳市群益塑料有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/14