一种食品包装用溢流式流延装置

本技术涉及流延装置，具体涉及一种食品包装用溢流式流延装置。

背景技术：

1、食品包装时需要用到薄膜，而薄膜的制作需要用到流延装置，流延装置是制作薄膜用的专用设备，流延装置运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，将料浆涂敷在基带上，经干燥固化后从基带上剥下成为生坯带的薄膜。

2、公开号cn205572655u公开了一种新型流延机，包括流延机构与压延机构，所述流延机构包括机架、基带展开系统、流延盒、烘干系统和起膜装置，所述基带展开系统包括设置于所述架上的电机、主动滚轮、从动滚轮以及绕设于所述主动滚轮和所述从动滚轮之间的基带，所述电机驱动主动滚轮转动，所述流延盒将浆料流延或涂布至所述基带上形成膜带，所述起膜装置分离所述基带和膜带，通过在膜带成型过程中通过压辊施加一定压力，不仅可以调整膜带中的颗粒排布，还可以降低膜带中的大尺寸气泡数量，提高膜带的质量。但是上述专利和现有技术中的流延装置在使用过程中，通常都是将料浆倒入料斗内，在控制刮刀的和基带之间的间隙，使得基带在输送时料浆以一定厚度涂敷在基带上，但是该种涂料方式存在较大的局限性，首先每次需要在料斗中加入足量的料浆，当需要结束加工时需要等料斗中的料浆全部用完时才能结束工作，否则料斗中的料浆会存在料斗内，而这部分料浆下次加工时会出现沉淀等现象，无法加工，另外料浆加入到料斗内时，初始时料浆多，压力大，料浆流速快，后续料浆逐渐减少，压力小，料浆流速慢，导致薄膜存在些许区别。

技术实现思路

1、鉴于上述现有一种食品包装用溢流式流延装置存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型目的是提供一种食品包装用溢流式流延装置，解决了当需要结束加工时需要等料斗中的料浆全部用完时才能结束工作，否则料斗中的料浆会存在料斗内，而这部分料浆下次加工时会出现沉淀等现象，无法加工，另外料浆加入到料斗内时，初始时料浆多，压力大，料浆流速快，后续料浆逐渐减少，压力小，料浆流速慢，导致薄膜存在些许区别的问题。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

4、一种食品包装用溢流式流延装置，包括加工台、基带以及设置有加工台上用于对基带进行传动的传动机构，所述加工台的顶部固定有矩形板，所述矩形板的底部开设有供基带通过的矩形槽，所述矩形板内开设有内腔，且内腔的顶部槽壁固定有隔板，并且隔板将内腔分割呈第一腔室和第二腔室，所述矩形板的顶部固定有料斗，且料斗上安装有控制阀，并且料斗的出料口和第二腔室相连通，所述隔板的底部和内腔底部槽壁之间存在供料浆经第二腔室向第一腔室内流动的间隙，所述矩形板上设置有用于将第一腔室内多余的料浆排出的排出机构，且矩形板的一侧设置有用于对排出的料浆进行收集的收集组件。

5、优选的，所述收集组件包括收料桶，且收料桶的顶部固定有定位板，所述定位板的顶部固定有拉杆。

6、优选的，所述矩形板的一侧开设有供第一腔室内料浆流出的出料槽，且出料槽和第一腔室相连通，所述矩形板的一侧固定有u型板，且定位板的顶部可卡在u型板顶部，所述u型板一侧的底部固定有用于将基带上的料浆抹平的刮刀。

7、需要说明的是，出料槽到基带之间的距离是大于间隙到基带之间的距离，即第二腔室内料浆流至第一腔室内后，需要在第一腔室内积累到淹没出料槽的量才会从出料槽处溢出，且第二腔室内料浆流至第一腔室内时，第一腔室内料浆的浆面是平稳上升的。

8、优选的，所述加工台的顶部安装有用于将基带上的料浆进行烘干的烘干机构，且料浆经烘干机构烘干后形成了薄膜，并且加工台的顶部还设置有用于将薄膜进行收卷的收卷机构。

9、优选的，所述第一腔室底部的槽壁开设有斜槽，所述矩形板内还开设有导料槽，所述导料槽和斜槽之间形成了隔层，并且隔层上开设有用于连通导料槽和斜槽的锥形槽。

10、优选的，所述排出机构包括用于堵塞锥形槽的锥形橡胶塞，所述锥形橡胶塞的底部固定有两个导向杆，所述导料槽底部的槽壁固定有两个供导向杆滑动的导向筒，且导向筒内设置有第一弹性件，并且第一弹性件的两端分别和导向杆的底部、导料槽底部的槽壁相固定。

11、需要说明的是，第一弹性件可使用弹簧等装置，且第一弹性件在正常形态下，锥形橡胶塞是将锥形槽进行密封的。

12、优选的，所述第一腔室的侧壁固定有侧板，所述侧板内滑动连接有圆柱杆，且圆柱杆的顶部贯穿矩形板并和矩形板滑动连接，所述圆柱杆位于第一腔室内部的外侧固定有挡块，且圆柱杆的外侧套设有第二弹性件，并且第二弹性件的两端分别和挡块的底部、侧板的顶部相固定。

13、需要说明的是，第二弹性件可使用弹簧等装置，且第二弹性件在正常形态下，圆柱杆的顶部是位于出料槽的上方的，避免圆柱杆对浆面造成影响。

14、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

15、1：第二腔室内料浆流至第一腔室内后，需要在第一腔室内积累到淹没出料槽的量才会从出料槽处溢出，且第二腔室内料浆流至第一腔室内时，第一腔室内料浆的浆面是平稳上升的，使得多出的料浆会从出料槽处各位置同时向下流动，确保了料浆向下流动的均匀性，另外料浆在第一腔室内积累到定量后从出料槽处向下流动时，此时第一腔室内料浆的压力是一致的，使其流速也是一致的，进一步保障了料浆向下流动的均匀性。

16、2：握住拉杆将定位板、收料桶从u型板上取下，然后转动收料桶，再将收料桶放置到u型板内，然后向下移动圆柱杆并使其挤压到锥形橡胶塞，锥形橡胶塞受到挤压后会下移并使其不在堵塞锥形槽，剩余的料浆即可从斜槽流至导料槽内，再从导料槽流至收料桶内，使得多余的料浆被收集。

17、附图说明

18、为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

19、图1为本实用新型提供的一种食品包装用溢流式流延装置的结构示意图；

20、图2为本实用新型提供矩形板的正视剖面结构示意图；

21、图3为本实用新型提供的u型板和收料桶的结构示意图；

22、图4为本实用新型提供的图2中a处结构放大示意图。

技术特征：

1.一种食品包装用溢流式流延装置，包括加工台(1)、基带(3)以及设置有加工台(1)上用于对基带(3)进行传动的传动机构(2)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部固定有矩形板(4)，所述矩形板(4)的底部开设有供基带(3)通过的矩形槽(5)，所述矩形板(4)内开设有内腔，且内腔的顶部槽壁固定有隔板(7)，并且隔板(7)将内腔分割呈第一腔室(8)和第二腔室(9)，所述矩形板(4)的顶部固定有料斗(6)，且料斗(6)上安装有控制阀，并且料斗(6)的出料口和第二腔室(9)相连通，所述隔板(7)的底部和内腔底部槽壁之间存在供料浆经第二腔室(9)向第一腔室(8)内流动的间隙(10)，所述矩形板(4)上设置有用于将第一腔室(8)内多余的料浆排出的排出机构，且矩形板(4)的一侧设置有用于对排出的料浆进行收集的收集组件。

2.根据权利要求1所述的一种食品包装用溢流式流延装置，其特征在于，所述收集组件包括收料桶(22)，且收料桶(22)的顶部固定有定位板(23)，所述定位板(23)的顶部固定有拉杆(24)。

3.根据权利要求2所述的一种食品包装用溢流式流延装置，其特征在于，所述矩形板(4)的一侧开设有供第一腔室(8)内料浆流出的出料槽(12)，且出料槽(12)和第一腔室(8)相连通，所述矩形板(4)的一侧固定有u型板(13)，且定位板(23)的顶部可卡在u型板(13)顶部，所述u型板(13)一侧的底部固定有用于将基带(3)上的料浆抹平的刮刀(14)。

4.根据权利要求1所述的一种食品包装用溢流式流延装置，其特征在于，所述加工台(1)的顶部安装有用于将基带(3)上的料浆进行烘干的烘干机构(29)，且料浆经烘干机构(29)烘干后形成了薄膜(30)，并且加工台(1)的顶部还设置有用于将薄膜(30)进行收卷的收卷机构(31)。

5.根据权利要求1所述的一种食品包装用溢流式流延装置，其特征在于，所述第一腔室(8)底部的槽壁开设有斜槽(11)，所述矩形板(4)内还开设有导料槽(15)，所述导料槽(15)和斜槽(11)之间形成了隔层(16)，并且隔层(16)上开设有用于连通导料槽(15)和斜槽(11)的锥形槽(17)。

6.根据权利要求5所述的一种食品包装用溢流式流延装置，其特征在于，所述排出机构包括用于堵塞锥形槽(17)的锥形橡胶塞(18)，所述锥形橡胶塞(18)的底部固定有两个导向杆(19)，所述导料槽(15)底部的槽壁固定有两个供导向杆(19)滑动的导向筒(20)，且导向筒(20)内设置有第一弹性件(21)，并且第一弹性件(21)的两端分别和导向杆(19)的底部、导料槽(15)底部的槽壁相固定。

7.根据权利要求1所述的一种食品包装用溢流式流延装置，其特征在于，所述第一腔室(8)的侧壁固定有侧板(25)，所述侧板(25)内滑动连接有圆柱杆(26)，且圆柱杆(26)的顶部贯穿矩形板(4)并和矩形板(4)滑动连接，所述圆柱杆(26)位于第一腔室(8)内部的外侧固定有挡块(28)，且圆柱杆(26)的外侧套设有第二弹性件(27)，并且第二弹性件(27)的两端分别和挡块(28)的底部、侧板(25)的顶部相固定。

技术总结
本技术公开了一种食品包装用溢流式流延装置，涉及流延装置技术领域，包括加工台、基带以及设置有加工台上用于对基带进行传动的传动机构，加工台的顶部固定有矩形板，矩形板的底部开设有供基带通过的矩形槽，矩形板内开设有内腔，且内腔的顶部槽壁固定有隔板，并且隔板将内腔分割呈第一腔室和第二腔室，矩形板的顶部固定有料斗。第二腔室内料浆流至第一腔室内后，第一腔室内料浆的浆面是平稳上升的，使得多出的料浆会从出料槽处各位置同时向下流动，确保了料浆向下流动的均匀性，另外料浆在第一腔室内积累到定量后从出料槽处向下流动时，第一腔室内料浆的压力是一致的，使其流速也是一致的，进一步保障了料浆向下流动的均匀性。

技术研发人员：章斌,侯小桢,吴海锋,李浩然,杨琳,黄于芹
受保护的技术使用者：韩山师范学院
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/13