一种自顶出脱模的树脂镜片注塑模具的制作方法

本技术涉及树脂镜片生产加工，特别涉及一种自顶出脱模的树脂镜片注塑模具。

背景技术：

1、树脂镜片是一种以树脂为原材料经过精密的化学工艺进行加工合成和打磨后制作而成的一种光学镜片，广泛应用于各种眼镜上，其具有以下几个优点，质轻、耐冲击、不易碎裂安全、佩戴舒适、加工方便，用途广泛、对紫外线吸收能力高于玻璃镜片。现有眼镜的镜片使用时大多是树脂镜片，树脂镜片在生产成型之前呈液体状态，在生产时将液体树脂注入模具当中，冷却成型便形成了树脂镜片。

2、现有技术当中，注塑模具由上模和下模两个部分组成，上模安装在注塑机的移动模板上，下模安装在注塑成型机的固定模板上。在注塑成型时上模与下模闭合构成浇注系统和型腔，开模时，上模和下模分离以便取出树脂镜片。现有的注塑模具，在注塑完成后，通常需要将上模和下模开模后，利用安装在下模内的顶针将产品向上顶出，顶出后人工取出镜片。然而，顶针在顶出镜片的过程当中容易将镜面穿刺或者刮伤，造成了产品的瑕疵，并且镜片的镜面需要光滑，安装顶出机构注塑完成后，极易产生镜面毛刺。

3、为了解决上述问题，在公开号为cn218366162u的专利中公开了一种自顶出脱模的树脂镜片注塑模具，该模具将传统的顶针直接顶出树脂镜片的顶设方式改革为吸盘吸取镜片的方式，利用气动顶设机构将上模和下模分离，从而实现镜片顶出的效果，有利于保护树脂镜片的镜面不受损伤，均匀施力顶出镜片，防止树脂镜片受到的压力不均匀而产生的破裂。

4、但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

5、该模具在脱模过程中需要多个气泵通过充气针向气囊内充入气体，气囊随之膨胀，进而顶起上模，从而实现上模和下模分离，结构不仅复杂，且需要气囊膨胀至具有较大的顶起力，才能够顶起上模，需要等待气囊膨胀耗费大量时间导致生产效率低下；

6、由于树脂注塑原料较为粘稠，需要长时间的冷却固化之后才能进行脱模，采用吸盘构件对树脂镜片注塑产品进行脱模时，若冷却未完全容易对树脂镜片注塑产品造成损伤，不方便进行脱模。

7、为此，提供一种自顶出脱模的树脂镜片注塑模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种自顶出脱模的树脂镜片注塑模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种自顶出脱模的树脂镜片注塑模具，包括工作台、固定安装于工作台的支架、固定安装于支架顶端的第一液压缸、固定安装于第一液压缸输出轴的上模、设置于上模正下方的下模、气动脱模机构和冷却机构，所述下模固定安装于支撑台上，所述支撑台固定安装于工作台上，所述下模的顶部开设有型腔，且上模和下模合模后将型腔封闭，所述型腔的底部开设有多个贯穿下模底部的脱模腔，所述气动脱模机构包括脱模橡胶顶块、第二液压缸、气泵、导气管和脱模气孔，所述第二液压缸固定安装于支撑台内，所述第二液压缸的输出端固定安装脱模橡胶顶块，所述脱模橡胶顶块设置于脱模腔内，所述脱模橡胶顶块位于与型腔底面齐平的位置，所述脱模腔的侧壁设有内置储气腔的喷气座，所述喷气座上设有多个脱模气孔，所述喷气座的输入端通过导气管与气泵的输出端相连通，所述气泵设置于工作台上，所述冷却机构包括罩设于下模外的冷却罩、设置于工作台上的循环泵和设置于工作台上的水箱，所述冷却罩的输入端通过水管与水箱的输出端连接，所述冷却罩的输出端通过水管与循环泵的输入端，所述循环泵的输出端通过水管与水箱的输入端。

4、具体的，所述上模的侧面设有注塑管道，所述上模的内部且对应注塑管道的位置设有注塑流道。

5、具体的，所述上模的底部还设有定位柱，所述下模上设有与定位柱相适配的插槽。

6、具体的，所述冷却罩的内侧固定安装有水冷管道，所述水冷管道呈螺纹状包裹在下模的外侧，所述水冷管道的输入端通过水管与水箱的输出端连接，所述水冷管道的输出端通过水管与循环泵的输入端。

7、具体的，所述冷却罩的内侧还固定安装有导热层，所述导热层为金属层或石墨层。

8、具体的，所述水箱上方架设有安装架，所述安装架上固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入水箱内部，所述搅拌轴上固定安装有搅拌叶片。

9、本实用新型的有益效果为：

10、本实用新型涉及的自顶出脱模的树脂镜片注塑模具，将传统的气囊膨胀顶起上模以实现上模和下模分离方式转变为利用第一液压缸将上模和下模分离，不仅结构简单，也无需等待气囊逐渐膨胀的过程，生产效率较高；通过在下模外侧罩设冷却罩，配合循环泵和水箱，能够带走下模的大量热量，使得型腔内的树脂镜片快速冷却，并且在气动脱模机构的喷气脱模顶出树脂镜片的方式，有利于保护树脂镜片的镜面不受损伤，便于脱模。

技术特征：

1.一种自顶出脱模的树脂镜片注塑模具，其特征在于，包括工作台、固定安装于工作台的支架、固定安装于支架顶端的第一液压缸、固定安装于第一液压缸输出轴的上模、设置于上模正下方的下模、气动脱模机构和冷却机构，所述下模固定安装于支撑台上，所述支撑台固定安装于工作台上，所述下模的顶部开设有型腔，且上模和下模合模后将型腔封闭，所述型腔的底部开设有多个贯穿下模底部的脱模腔，所述气动脱模机构包括脱模橡胶顶块、第二液压缸、气泵、导气管和脱模气孔，所述第二液压缸固定安装于支撑台内，所述第二液压缸的输出端固定安装脱模橡胶顶块，所述脱模橡胶顶块设置于脱模腔内，所述脱模橡胶顶块位于与型腔底面齐平的位置，所述脱模腔的侧壁设有内置储气腔的喷气座，所述喷气座上设有多个脱模气孔，所述喷气座的输入端通过导气管与气泵的输出端相连通，所述气泵设置于工作台上，所述冷却机构包括罩设于下模外的冷却罩、设置于工作台上的循环泵和设置于工作台上的水箱，所述冷却罩的输入端通过水管与水箱的输出端连接，所述冷却罩的输出端通过水管与循环泵的输入端，所述循环泵的输出端通过水管与水箱的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种自顶出脱模的树脂镜片注塑模具，其特征在于，所述上模的侧面设有注塑管道，所述上模的内部且对应注塑管道的位置设有注塑流道。

3.根据权利要求1所述的一种自顶出脱模的树脂镜片注塑模具，其特征在于，所述上模的底部还设有定位柱，所述下模上设有与定位柱相适配的插槽。

4.根据权利要求1所述的一种自顶出脱模的树脂镜片注塑模具，其特征在于，所述冷却罩的内侧固定安装有水冷管道，所述水冷管道呈螺纹状包裹在下模的外侧，所述水冷管道的输入端通过水管与水箱的输出端连接，所述水冷管道的输出端通过水管与循环泵的输入端。

5.根据权利要求4所述的一种自顶出脱模的树脂镜片注塑模具，其特征在于，所述冷却罩的内侧还固定安装有导热层，所述导热层为金属层或石墨层。

6.根据权利要求1所述的一种自顶出脱模的树脂镜片注塑模具，其特征在于，所述水箱上方架设有安装架，所述安装架上固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入水箱内部，所述搅拌轴上固定安装有搅拌叶片。

技术总结
本技术涉及树脂镜片生产加工技术领域，特别涉及一种自顶出脱模的树脂镜片注塑模具；包括工作台、支架、第一液压缸、上模、下模、气动脱模机构和冷却机构，所述下模的顶部开设有型腔，所述型腔的底部开设有多个贯穿下模底部的脱模腔。本技术将传统的气囊膨胀顶起上模以实现上模和下模分离方式转变为利用第一液压缸将上模和下模分离，不仅结构简单，也无需等待气囊逐渐膨胀的过程，生产效率较高；通过在下模外侧罩设冷却罩，配合循环泵和水箱，能够带走下模的大量热量，使得型腔内的树脂镜片快速冷却，并且在气动脱模机构的喷气脱模顶出树脂镜片的方式，有利于保护树脂镜片的镜面不受损伤，便于脱模。

技术研发人员：谭沿河,姚雅兰
受保护的技术使用者：东莞晶彩光学有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/14