一种基于热膨胀密封的分体式热嘴的制作方法

本技术涉及热嘴，具体为一种基于热膨胀密封的分体式热嘴。

背景技术：

1、热嘴是热流道系统中的重要组件，通过热嘴将注塑机中高温融化的塑料粒子注入到模具的型腔中，塑料在模具中冷却后最终形成所需产品，随着热嘴的使用率升高，在使用过程中发现了一些缺陷，就比如；

2、申请号为cn201320745835.0所述的一种一体式热嘴，其包括热嘴主体部和热嘴挂台部，所述热嘴挂台部套接在所述热嘴主体部的尾端；所述热嘴主体部的轴向中部开设有流体通道，其通过热嘴主体部和热嘴挂台部制成一个整体，强度好，在高温高压工作条件下，不会出现热嘴挂台部和热嘴主体之间松动导致的漏胶问题，可以延长系统使用寿命。本实用新型方案的一种一体式热嘴，结构简单，加工时间短，加工成本低；

3、其热嘴本体在进行使用时，为防止漏胶等现象的发生，对流道顶端开设的尺寸精度要求较高，由于上述热嘴采用一次性成型工艺制造而成，热嘴本体长度较长，需要将加工刀具伸展过长去加工内端顶部，刀具难以控制，从而使得热嘴内流道被加工出的尺寸误差较大，易出现藏胶现象，流道内残余的胶料与二次注塑的胶料相混合，导致残次品概率增加，因此急需设计一种新型热嘴结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种基于热膨胀密封的分体式热嘴，以解决上述背景技术中提出的其热嘴本体在进行使用时，为防止漏胶等现象的发生，对流道顶端开设的尺寸精度要求较高，由于上述热嘴采用一次性成型工艺制造而成，热嘴本体长度较长，需要将加工刀具伸展过长去加工内端顶部，刀具难以控制，从而使得热嘴内流道被加工出的尺寸误差较大，易出现藏胶现象，流道内残余的胶料与二次注塑的胶料相混合，导致残次品概率增加的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于热膨胀密封的分体式热嘴，包括热嘴本体和第一流道，所述热嘴本体的内端开设有第一流道；

3、第一连接槽，开设于所述热嘴本体的顶端，且第一连接槽的底侧开设有第二连接槽，所述第二连接槽的表面开设有第一卡槽，所述第二连接槽的上端安装有热嘴头，且热嘴头的内端开设有第二流道，并且热嘴头的外表面开设有副流道，所述热嘴头的底端开设有第二卡槽，且第二卡槽的内侧设置有密封圈，所述第一连接槽的内侧连接有热嘴套，且热嘴套的内端开设有第三流道，并且第三流道的内侧设置有定位块。

4、优选的，所述第一连接槽与第二连接槽俯视均呈环形结构，且第一连接槽的直径大于第二连接槽的直径，所述第一卡槽俯视呈环形结构，且第一卡槽与密封圈为卡合连接，所述热嘴头通过第二连接槽与热嘴本体构成卡合结构，且热嘴头内端第二流道与第一流道相连通，并且第二流道与副流道相连通，同时副流道关于热嘴头顶端等角度分布开设，通过第二连接槽使热嘴头与热嘴本体进行对接，并使得第二流道与第一流道进行串流连通。

5、优选的，所述热嘴套与第一连接槽为螺纹连接，且热嘴套与热嘴头构成套接式滑动结构，并且第三流道与副流道相连通，同时定位块与热嘴套内端为固定一体化结构，通过第一连接槽使热嘴套与热嘴本体进行螺纹对接，并通过热嘴套内端的定位块对热嘴头进行卡合固定。

6、优选的，所述热嘴本体的外表面开设有外槽，且外槽的表面连接有电热管，并且电热管的外端连接有连接器，所述外槽关于热嘴本体外表面等间距开设，且电热管通过外槽与热嘴本体构成卡合结构，并且电热管与连接器为电性连接，通过电热管的加热，对流道内的原料进行保温。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1.该基于热膨胀密封的分体式热嘴，设置有热嘴头和热嘴套，通过第二连接槽使热嘴头与热嘴本体进行对接，连接间隙处通过热膨胀材质的密封圈进行封堵密封，再通过第一连接槽以螺纹连接的方式将热嘴套与热嘴本体进行对接，热嘴套内端的定位块将对热嘴头进行挤压定位，通过对热嘴组件进行装配形成整体结构，分体式结构也便于热嘴内部流道的加工，同时便于使用者进行拆卸更换；

9、2.该基于热膨胀密封的分体式热嘴，设置有加热管，通过在热嘴本体的外端卡合连接电热管，在注射加工过程中，通过连接器连接电源对多组电热管进行供电，对第一流道进行传导供热，对原料进行保温，避免因热嘴本体长度较长，导致注射过程中，原料出现降温现象。

技术特征：

1.一种基于热膨胀密封的分体式热嘴，包括热嘴本体(1)和第一流道(2)，所述热嘴本体(1)的内端开设有第一流道(2)；

2.根据权利要求1所述的一种基于热膨胀密封的分体式热嘴，其特征在于，所述第一连接槽(3)与第二连接槽(4)俯视均呈环形结构，且第一连接槽(3)的直径大于第二连接槽(4)的直径，所述第一卡槽(5)俯视呈环形结构，且第一卡槽(5)与密封圈(10)为卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于热膨胀密封的分体式热嘴，其特征在于，所述热嘴头(6)通过第二连接槽(4)与热嘴本体(1)构成卡合结构，且热嘴头(6)内端第二流道(7)与第一流道(2)相连通，并且第二流道(7)与副流道(8)相连通，同时副流道(8)关于热嘴头(6)顶端等角度分布开设。

4.根据权利要求1所述的一种基于热膨胀密封的分体式热嘴，其特征在于，所述热嘴套(11)与第一连接槽(3)为螺纹连接，且热嘴套(11)与热嘴头(6)构成套接式滑动结构，并且第三流道(12)与副流道(8)相连通，同时定位块(13)与热嘴套(11)内端为固定一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种基于热膨胀密封的分体式热嘴，其特征在于，所述热嘴本体(1)的外表面开设有外槽(14)，且外槽(14)的表面连接有电热管(15)，并且电热管(15)的外端连接有连接器(16)。

6.根据权利要求5所述的一种基于热膨胀密封的分体式热嘴，其特征在于，所述外槽(14)关于热嘴本体(1)外表面等间距开设，且电热管(15)通过外槽(14)与热嘴本体(1)构成卡合结构，并且电热管(15)与连接器(16)为电性连接。

技术总结
本技术公开了一种基于热膨胀密封的分体式热嘴，包括第一连接槽开设于所述热嘴本体的顶端，且第一连接槽的底侧开设有第二连接槽，所述第二连接槽的表面开设有第一卡槽，所述第二连接槽的上端安装有热嘴头，且热嘴头的内端开设有第二流道，并且热嘴头的外表面开设有副流道，所述热嘴头的底端开设有第二卡槽。该基于热膨胀密封的分体式热嘴，设置有热嘴头和热嘴套，通过第二连接槽使热嘴头与热嘴本体进行对接，再通过第一连接槽以螺纹连接的方式将热嘴套与热嘴本体进行对接，热嘴套内端的定位块将对热嘴头进行挤压定位，通过对热嘴组件进行装配形成整体结构，分体式结构也便于热嘴内部流道的加工，同时便于使用者进行拆卸更换。

技术研发人员：黄淑芳,吴小锋
受保护的技术使用者：东莞市德浦热流道科技有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/14