一种硅胶垫圈挤出成型装置的制作方法

本技术涉及分切装置领域，尤指一种硅胶垫圈挤出成型装置。

背景技术：

1、硅胶垫圈是指使用硅胶制成的垫圈，硅胶垫圈的制作工艺中需要经过硅胶原料的炼制、硅胶筒的挤出成型、硅胶垫圈的分切，其中硅胶筒的挤出成型需要使用到挤出机，通过挤出机的螺杆在挤出筒内转动以将硅胶原料呈条状挤出到冷却水槽中冷却成型，由于挤出筒输出端和水槽存在一定的高度差，硅胶筒从挤出筒中挤出后经过一定的弧状跨度后进入水槽中，然后在水槽的辊筒导向下向前输送，硅胶筒在未经预冷却直接从挤出筒进入水槽中，硅胶筒冷却成型后呈现一定的弯曲弧度，硅胶筒成型后不直，导致裁切出的硅胶垫圈尺寸存在偏差，影响了硅胶垫圈的加工精度。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的问题在于，提供一种硅胶垫圈挤出成型装置，可以对挤出的硅胶筒作预冷却，防止产品进入水槽中弯曲变形，保证产品成型质量。

2、解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种硅胶垫圈挤出成型装置，包含挤出机，挤出机一侧设置有预冷却机构，挤出机包含底板、设置于底板上的挤出机筒、连通在挤出机筒一端的出料筒，预冷却机构包含传动设置于底板顶部一端的传送带、设置于传送带一侧的冷却机构，传送带表面周沿设置有与出料筒的内圈形状匹配的弧形托槽，出料筒的输出端通向弧形托槽的输入端，冷却机构用于对传输在弧形托槽上的产品进行冷却降温。

3、优选地，底板顶部并列设置有两支撑板，传送带传动连接在两支撑板之间，冷却机构包含设置于支撑板顶部的雾化喷头，雾化喷头用于向弧形托槽上喷洒低温水雾。

4、优选地，传送带的输出端侧设置有导向机构，导向机构包含导向辊筒、铰接在支撑板一端的连接臂，导向辊筒旋转连接在两连接臂一端之间。

5、优选地，弧形托槽的表面设置有防粘涂层。

6、本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种硅胶垫圈挤出成型装置，设置独特的装配结构，出料筒与弧形托槽处于同一水平高度处，弧形托槽形状与出料筒内圈形状匹配，由于挤出机一侧设置有预冷却机构，挤出机筒中的硅胶原料在螺杆的加压作用下在出料筒上形成硅胶筒的形状并从出料筒的输出端处挤出，硅胶筒将平铺在弧形托槽上并在传送带的带动下向前输送，传输在弧形托槽上的硅胶筒在弧形托槽的支撑下保持原有形状，当硅胶筒在传送带上输送时，冷却机构对硅胶筒进行初步冷却，以让硅胶筒表面冷却定型并保持笔直的形状，在硅胶筒经过初步冷却后再让硅胶筒进入冷却水槽中进行整体的冷却成型，避免硅胶筒成型后弯曲，提高产品成型质量。

技术特征：

1.一种硅胶垫圈挤出成型装置，包含挤出机，其特征在于，所述挤出机一侧设置有预冷却机构，所述挤出机包含底板、设置于所述底板上的挤出机筒、连通在所述挤出机筒一端的出料筒，所述预冷却机构包含传动设置于所述底板顶部一端的传送带、设置于所述传送带一侧的冷却机构，所述传送带表面周沿设置有与所述出料筒的内圈形状匹配的弧形托槽，所述出料筒的输出端通向所述弧形托槽的输入端，所述冷却机构用于对传输在所述弧形托槽上的产品进行冷却降温。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶垫圈挤出成型装置，其特征在于，所述底板顶部并列设置有两支撑板，所述传送带传动连接在两所述支撑板之间，所述冷却机构包含设置于所述支撑板顶部的雾化喷头，所述雾化喷头用于向所述弧形托槽上喷洒低温水雾。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶垫圈挤出成型装置，其特征在于，所述传送带的输出端侧设置有导向机构，所述导向机构包含导向辊筒、铰接在所述支撑板一端的连接臂，所述导向辊筒旋转连接在两所述连接臂一端之间。

4.根据权利要求3所述的一种硅胶垫圈挤出成型装置，其特征在于，所述弧形托槽的表面设置有防粘涂层。

技术总结
本技术提供的一种硅胶垫圈挤出成型装置，包含挤出机、预冷却机构，挤出机包含底板、挤出机筒、出料筒，预冷却机构包含传送带、冷却机构，传送带表面周沿设置有弧形托槽，出料筒的输出端通向弧形托槽的输入端，冷却机构用于对传输在弧形托槽上的产品进行冷却降温。挤出机筒中的硅胶原料在螺杆的加压作用下在出料筒上形成硅胶筒的形状并从出料筒的输出端处挤出，硅胶筒将平铺在弧形托槽上并在传送带的带动下向前输送，当硅胶筒在传送带上输送时，冷却机构对硅胶筒进行初步冷却，以让硅胶筒表面冷却定型并保持笔直的形状，在硅胶筒经过初步冷却后再让硅胶筒进入冷却水槽中进行整体的冷却成型，避免硅胶筒成型后弯曲，提高产品成型质量。

技术研发人员：黄凤英,余汉达,霍中
受保护的技术使用者：东莞市信诚硅胶电子有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/12