一种塑料桶原料搅拌机构的制作方法

本申请涉及搅拌机构，尤其涉及一种用于塑料桶的多种原材料混合的搅拌机构。

背景技术：

1、现有技术中，塑料桶采用挤出机进行熔融挤出操作，而在进行挤出前，需要根据塑料桶拟达到的理化性能，在其聚乙烯颗粒中加入一些辅助助剂，然后将混有辅助助剂的聚乙烯颗粒进行搅匀操作。

2、，然而现有的搅拌机构，如图1-2所示，其包括：机架、电机、筒体以及置于筒体内部的搅拌组件，电机通过带轮来驱动筒体内部的搅拌组件（主要由桨叶、搅拌架和主轴组成）对塑料桶原料进行搅拌操作，由于塑料桶原料均为粉料，使得搅拌组件在搅拌过程中，由于受到来自塑料桶原料的较大阻力，从而使得搅拌组件容易过快发生金属疲劳，从而产生不可逆的弯曲变形的问题。

技术实现思路

1、本申请所要解决的问题是现有搅拌组件在搅拌过程中，由于受到来自塑料桶原料的较大阻力，从而使得搅拌组件容易过快发生金属疲劳，从而产生不可逆的弯曲变形的问题。

2、为解决上述技术问题，本申请提供了一种塑料桶原料搅拌机构，包括用于起基础支撑作用的机架，机架上部设置有用于盛放待搅拌原料的筒体，筒体的内部设置有用于搅拌塑料桶原材料且自身不易变形的搅拌组件。

3、由于本申请在筒体的内部设计了用于搅拌塑料桶原材料且自身不易变形的搅拌组件，因此能够有效避免搅拌组件发生过快的金属疲劳，提升搅拌组件的抗弯曲强度，解决了现有技术搅拌组件在搅拌过程中，由于受到来自塑料桶原料的较大阻力，从而使得搅拌组件容易过快发生金属疲劳，从而产生不可逆的弯曲变形的问题。

技术特征：

1.一种塑料桶原料搅拌机构，包括用于起基础支撑作用的机架（1），机架（1）上部设置有用于盛放待搅拌原料的筒体（2），其特征在于：筒体（2）的内部设置有用于搅拌塑料桶原材料且自身不易变形的搅拌组件（3）。

2.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于：机架（1）上部一侧用于对搅拌机构提供驱动动力源的动力组件。

3.根据权利要求2所述的搅拌机构，其特征在于：动力组件包括设置于机架（1）上部用于提供驱动力的电机（4），电机（4）的一侧设置有能够降低其转速提高其扭矩的减速组件（8）。

4.根据权利要求3所述的搅拌机构，其特征在于：减速组件（8）由采用皮带传动的大带轮（10）和小带轮（9）组成。

5.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于：搅拌机构由设置在竖直方向受动力组件驱动的主轴（7）以及固定在主轴（7）上部，能够与主轴（7）随同转动的搅拌架（6）组成。

6.根据权利要求5所述的搅拌机构，其特征在于：搅拌架（6）底部则设置有用于铲起原料的桨叶（5）。

7.根据权利要求5所述的搅拌机构，其特征在于：搅拌架（6）之间设置有能够提升其抗弯强度的加强板（13）。

8.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于：筒体（2）一侧下方设置了用于排出塑料桶原料的卸料口（14），卸料口（14）的位置设置有能够遮挡卸料口（14）的挡料组件。

9.根据权利要求8所述的搅拌机构，其特征在于：挡料组件由用于遮挡卸料口（14）的挡板（16）和以筒体（2）为支撑驱动挡板（16）旋转，以控制卸料口（14）开闭的连杆（17）。

技术总结
本申请涉及搅拌机构技术领域，尤其涉及一种用于塑料桶的多种原材料混合的搅拌机构；本申请提供了一种塑料桶原料搅拌机构，包括用于起基础支撑作用的机架，机架上部设置有用于盛放待搅拌原料的筒体，筒体的内部设置有用于搅拌塑料桶原材料且自身不易变形的搅拌组件；由于本申请在筒体的内部设计了用于搅拌塑料桶原材料且自身不易变形的搅拌组件，因此能够有效避免搅拌组件发生过快的金属疲劳，提升搅拌组件的抗弯曲强度，解决了现有技术搅拌组件在搅拌过程中，由于受到来自塑料桶原料的较大阻力，从而使得搅拌组件容易过快发生金属疲劳，从而产生不可逆的弯曲变形的问题。

技术研发人员：高江孟,高玉分
受保护的技术使用者：河北汇皓塑业有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/14