一种锁模液压安全锁装置的制作方法

本技术涉及锁模装置，尤其涉及一种锁模液压安全锁装置。

背景技术：

1、随着中国工业的高速发展，注塑机产品广泛的应用到我们的生活、建筑、工业自动化等方面。由于广泛的应用，所以对机器的性能安全一定要有稳定性，安全生产就是所有企业工厂最高的法则。

2、然而，传统的锁模液压安全锁油路控制系统冲击大，且控制油压管路过长，使得机器极易出现反应慢、运行不平稳的情况。当机器在锁模运行时出现动作故障时，由于液压安全锁油路反应慢，从而会引发安全事故和人身生命安全。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种锁模液压安全锁装置，本方案中通过油路和电路的双重保护，电路和油路的闭环控制，使机器在锁模动作运行安全可靠。从而整体提升了整机的安全性能，同时也达到了安全生产的目的，解决了传统液压管路过长，在锁模过程中出现动作故障时液压管道出现反应迟钝和延时动作现象，导致生产过程中容易出现安全事故的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

3、一种锁模液压安全锁装置，包括供油单元、锁模安全阀、开锁模电液阀、电路控制系统和开锁模油缸，所述供油单元的输出端与所述开锁模电液阀的p1油口相连，所述开锁模电液阀的a1油口与所述锁模安全阀的输入端相连接，所述锁模安全阀的输出端与所述开锁模油缸的锁模油腔相连通，所述开锁模油缸的开模油腔与所述开锁模电液阀的b1油口相连通，所述开锁模电液阀的t1油口与所述供油单元的输入端相连接；

4、所述电路控制系统与所述锁模安全阀电连接。

5、可选的，还包括电液控制阀和安全阀先导阀，所述电液控制阀的a2油口与所述开锁模电液阀的靠近b1油口的控制口相连，所述电液控制阀的b2油口与所述开锁模电液阀的靠近a1油口的控制口相连；所述安全阀先导阀的p3油口与所述电液控制阀的p2油口相连，所述安全阀先导阀42的b3油口与所述锁模安全阀的z油口相连，所述安全阀先导阀的t3油口与所述电液控制阀的t2油口相连。

6、可选的，所述电路控制系统包括plc控制器，所述安全阀先导阀的线圈y4与所述plc控制器的输出端相连接；

7、所述plc控制器的输入端与所述锁模安全阀的反馈信号常开触点x3相连。

8、可选的，所述供油单元包括油箱、过滤器、油泵和电机，所述油箱的输出端与所述过滤器的输入端相连，所述过滤器的输出端与所述油泵的输入端相连接，所述油泵的输出端与所述开锁模电液阀的p1油口相连接。

9、可选的，所述供油单元还包括压力表，所述压力表安装于所述油泵的输出端。

10、可选的，所述供油单元还包括比例阀，所述比例阀的输入端与所述油泵的输出端相连，所述比例阀的输出端与所述油箱的输入端相连。

11、可选的，所述开锁模油缸的内壁滑动连接有开锁模活塞，所述开锁模活塞将所述开锁模油缸分隔成所述开模油腔和所述锁模油腔，所述开锁模活塞在所述开锁模油缸内来回移动，以完成开模和锁模动作；

12、所述开锁模活塞的朝向所述开模油腔的一侧面连接有开锁模活塞杆，所述开锁模活塞杆的轴线方向和所述开锁模油缸的轴线方向相同。

13、可选的，所述开锁模油缸的靠近所述开模油腔的一端部的外侧设有锁模尾板，所述开锁模活塞杆的远离所述开锁模活塞的一端穿出所述开模油腔和所述锁模尾板。

14、可选的，所述plc控制器的信号输入端分别电连接前安全门控制继电器的常开触点x1、安全门关门信号常开触点m5257-1、锁模安全阀反馈继电器的常开触点m5258-1、锁模安全阀反馈信号常开触点x3和锁模动作按键的常开触点k10，所述plc控制器的电磁阀输出端分别电连接安全门关门信号继电器的线圈m5257-2、安全阀先导阀的线圈y4、锁模安全阀反馈继电器的线圈m5258-2、电液控制阀6的线圈y3和锁模动作压力流量输出控制继电器的线圈m129；

15、所述前安全门控制继电器的常开触点x1和安全门关门信号继电器的线圈m5257-2之间串联有前安全门控制继电器的常闭触点x2，所述安全门关门信号常开触点m5257-1和安全阀先导阀的线圈y4串联，所述锁模安全阀反馈信号常开触点x3和锁模安全阀反馈继电器的线圈m5258-2串联，所述锁模动作按键的常开触点k10和电液控制阀的线圈y3之间串联有所述锁模安全阀反馈继电器的常开触点m5258-1，所述锁模动作按键的常开触点k10和锁模安全阀反馈继电器的常开触点m5258-1电连接的一端还和锁模动作压力流量输出控制继电器的线圈m129电连接。

16、与现有技术相比，本实用新型的实施例具有以下有益效果：

17、1.通过油路和电路的双重保护，电路和油路的闭环控制，使机器在锁模动作运行安全可靠。从而整体提升了整机的安全性能，同时也达到了安全生产的目的，解决了传统液压管路过长，在锁模过程中出现动作故障时液压管道出现反应迟钝和延时动作现象，导致生产过程中容易出现安全事故的问题；

18、2.前安全门控制继电器的常开触点x1、常闭触点x2、安全门关门信号常开触点m5257-1均在安全门关闭时闭合和在安全门打开时断开，锁模安全阀反馈信号常开触点x3、锁模安全阀反馈继电器的常开触点m5258-1均在锁模安全阀导通时闭合和锁模安全阀关断时断开。

技术特征：

1.一种锁模液压安全锁装置，其特征在于，包括供油单元、锁模安全阀、开锁模电液阀、电路控制系统和开锁模油缸，所述供油单元的输出端与所述开锁模电液阀的p1油口相连，所述开锁模电液阀的a1油口与所述锁模安全阀的输入端相连接，所述锁模安全阀的输出端与所述开锁模油缸的锁模油腔相连通，所述开锁模油缸的开模油腔与所述开锁模电液阀的b1油口相连通，所述开锁模电液阀的t1油口与所述供油单元的输入端相连接；

2.根据权利要求1所述的一种锁模液压安全锁装置，其特征在于，还包括电液控制阀和安全阀先导阀，所述电液控制阀的a2油口与所述开锁模电液阀的靠近b1油口的控制口相连，所述电液控制阀的b2油口与所述开锁模电液阀的靠近a1油口的控制口相连；所述安全阀先导阀的p3油口与所述电液控制阀的p2油口相连，所述安全阀先导阀的b3油口与所述锁模安全阀的z油口相连，所述安全阀先导阀的t3油口与所述电液控制阀的t2油口相连。

3.根据权利要求2所述的一种锁模液压安全锁装置，其特征在于，所述电路控制系统包括plc控制器，所述安全阀先导阀的线圈y4与所述plc控制器的输出端相连接；

4.根据权利要求1所述的一种锁模液压安全锁装置，其特征在于，所述供油单元包括油箱、过滤器、油泵和电机，所述油箱的输出端与所述过滤器的输入端相连，所述过滤器的输出端与所述油泵的输入端相连接，所述油泵的输出端与所述开锁模电液阀的p1油口相连接。

5.根据权利要求4所述的一种锁模液压安全锁装置，其特征在于，所述供油单元还包括压力表，所述压力表安装于所述油泵的输出端。

6.根据权利要求4所述的一种锁模液压安全锁装置，其特征在于，所述供油单元还包括比例阀，所述比例阀的输入端与所述油泵的输出端相连，所述比例阀的输出端与所述油箱的输入端相连。

7.根据权利要求1所述的一种锁模液压安全锁装置，其特征在于，所述开锁模油缸的内壁滑动连接有开锁模活塞，所述开锁模活塞将所述开锁模油缸分隔成所述开模油腔和所述锁模油腔，所述开锁模活塞在所述开锁模油缸内来回移动，以完成开模和锁模动作；

8.根据权利要求7所述的一种锁模液压安全锁装置，其特征在于，所述开锁模油缸的靠近所述开模油腔的一端部的外侧设有锁模尾板，所述开锁模活塞杆的远离所述开锁模活塞的一端穿出所述开模油腔和所述锁模尾板。

9.根据权利要求3所述的一种锁模液压安全锁装置，其特征在于，所述plc控制器的信号输入端分别电连接前安全门控制继电器的常开触点x1、安全门关门信号常开触点m5257-1、锁模安全阀反馈继电器的常开触点m5258-1、锁模安全阀反馈信号常开触点x3和锁模动作按键的常开触点k10，所述plc控制器的电磁阀输出端分别电连接安全门关门信号继电器的线圈m5257-2、安全阀先导阀的线圈y4、锁模安全阀反馈继电器的线圈m5258-2、电液控制阀的线圈y3和锁模动作压力流量输出控制继电器的线圈m129；

技术总结
本技术涉及一种锁模液压安全锁装置，包括供油单元、锁模安全阀、开锁模电液阀、电路控制系统和开锁模油缸，供油单元的输出端与开锁模电液阀的P1油口相连，开锁模电液阀的A1油口与锁模安全阀的输入端相连接，锁模安全阀的输出端与开锁模油缸的锁模油腔相连通，开锁模油缸的开模油腔与开锁模电液阀的B1油口相连通，开锁模电液阀的T1油口与供油单元的输入端相连接；电路控制系统与锁模安全阀电连接。本技术中通过油路和电路的双重保护，电路和油路的闭环控制，使机器在锁模动作运行安全可靠，解决了传统液压管路过长，在锁模过程中出现动作故障时液压管道出现反应迟钝和延时动作现象，导致生产过程中容易出现安全事故的问题。

技术研发人员：艾康林,满佳妮,董钜潮,梁琨亮,陈明村
受保护的技术使用者：广东威亚精密机械股份有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/14