分位对称拼接式注塑成型结构的制作方法

本技术涉及精密制造技术，特别涉及注塑成型，具体的，是一种分位对称拼接式注塑成型结构。

背景技术：

1、在注塑成型技术领域中，部分产品具有较长的装配对应柱，传统的注塑成型在模具设置时，采用直接在下模上进行加工装配对应柱的对应深孔模腔，深孔模腔的加工难度大，导致模具的设定流程长，加工成本高，进而影响产品的制备效率和制备成本。

2、因此，有必要提供一种分位对称拼接式注塑成型结构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种分位对称拼接式注塑成型结构。

2、本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：

3、一种分位对称拼接式注塑成型结构，包括对应设置于下模、上模上的下模芯和上模芯，下模芯包括承接块，承接块上设置有深孔槽底部对应板，深孔槽底部对应板两侧分别设置有侧边对应板，深孔槽底部对应板上设置有匹配装配对应柱底部的底部镂空槽，侧边对应板上设置有匹配装配对应柱侧边的侧边对应镂空部，侧边对应镂空部对称分别于底部镂空槽两侧，组合形成对称拼接组合式深孔槽快速设定结构。

4、进一步的，两个侧边对应板的一侧对应深孔槽底部对应板设置，另一侧设置有外板。

5、进一步的，外板对应侧边对应镂空部的板体部形成装配对应柱的成型模腔的侧边成型设定板。

6、进一步的，一组外板上设置有下模定位部，下模定位部用做上模芯快速插入组合成型模腔的定位导向结构。

7、进一步的，下模定位部包括设置于外板两侧的导向斜台，一组导向斜台组合形成类“v”状的快速导向装配槽。

8、进一步的，两个侧边对应板上设置有前侧固定压块。

9、进一步的，两个外板上设置有侧边固定压块。

10、与现有技术相比，本实用新型通过组合拼接的快速深孔槽设置，减少模具设置的加工量，进而有效保证产品制备效率、降低产品生产成本。

技术特征：

1.一种分位对称拼接式注塑成型结构，其特征在于：包括对应设置于下模、上模上的下模芯和上模芯，下模芯包括承接块，承接块上设置有深孔槽底部对应板，深孔槽底部对应板两侧分别设置有侧边对应板，深孔槽底部对应板上设置有匹配装配对应柱底部的底部镂空槽，侧边对应板上设置有匹配装配对应柱侧边的侧边对应镂空部，侧边对应镂空部对称分别于底部镂空槽两侧，组合形成对称拼接组合式深孔槽快速设定结构。

2.根据权利要求1所述的一种分位对称拼接式注塑成型结构，其特征在于：两个侧边对应板的一侧对应深孔槽底部对应板设置，另一侧设置有外板。

3.根据权利要求2所述的一种分位对称拼接式注塑成型结构，其特征在于：外板对应侧边对应镂空部的板体部形成装配对应柱的成型模腔的侧边成型设定板。

4.根据权利要求3所述的一种分位对称拼接式注塑成型结构，其特征在于：一组外板上设置有下模定位部，下模定位部用做上模芯快速插入组合成型模腔的定位导向结构。

5.根据权利要求4所述的一种分位对称拼接式注塑成型结构，其特征在于：下模定位部包括设置于外板两侧的导向斜台，一组导向斜台组合形成类“v”状的快速导向装配槽。

6.根据权利要求5所述的一种分位对称拼接式注塑成型结构，其特征在于：两个侧边对应板上设置有前侧固定压块。

7.根据权利要求6所述的一种分位对称拼接式注塑成型结构，其特征在于：两个外板上设置有侧边固定压块。

技术总结
本技术分位对称拼接式注塑成型结构，包括对应设置于下模、上模上的下模芯和上模芯，下模芯包括承接块，承接块上设置有深孔槽底部对应板，深孔槽底部对应板两侧分别设置有侧边对应板，深孔槽底部对应板上设置有匹配装配对应柱底部的底部镂空槽，侧边对应板上设置有匹配装配对应柱侧边的侧边对应镂空部，侧边对应镂空部对称分别于底部镂空槽两侧，组合形成对称拼接组合式深孔槽快速设定结构。

技术研发人员：于海
受保护的技术使用者：昆山邦嘉海电子有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/15