一种改进型的顶出机构的制作方法

本技术涉及模具出料，尤其涉及一种改进型的顶出机构。

背景技术：

1、顶出机构是模具下料的辅助设备，模具在完成前模、后模脱模后，由下部的顶针将产品与后模完成分离，从而取出产品。

2、现有技术诸如公开号为cn207088408u的实用新型，本实用新型公开了一种模具顶出机构，包括顶针和顶板，所述顶板上贯穿设有导向柱，所述顶板包括上顶板和下顶板，所述上顶板的上端面垂直设有弹簧，所述弹簧远离上顶板的一端抵接模具下模，所述顶针垂直设于上顶板的上端面并且贯穿下模至型腔，顶针被顶板推出后使注塑产品完全脱模，取下注塑产品后，撤去对顶板的力，在弹簧恢复形变的作用下，可实现顶针的自动复位，解决实际加工中产品产生顶白及拉伤问题。

3、发明人在日常工作中发现现有的顶出机构在使用过长中，由于顶针的顶出没有限制，导致在顶出下料过程中产生多余的行程，增加下料时间，且多余行程容易造成顶出机构的弹簧受到挤压影响寿命的现象，同时模具容易发生误顶出造成顶针损坏的情况，进而导致顶出机构在使用时不具备限位效果，容易产生多余行程以及容易误顶出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在顶出机构在使用时不具备限位效果，容易产生多余行程以及容易误顶出的缺点，而提出的一种改进型的顶出机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种改进型的顶出机构，包括下模具和辅助装置，所述下模具的内壁设置有四个导向柱，所述导向柱的表面滑动连接有底板，所述导向柱的表面套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与下模具和底板的表面固定连接，所述底板的表面设置有两个顶针体，所述辅助装置设置在底板的表面上，所述辅助装置包括空心杆，所述空心杆的个数有两个，两个所述空心杆与底板的内壁固定连接，所述空心杆的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有顶板，通过顶板配合空心杆，可以在底板移动时，限制底板的移动行程，降低了设备在顶出时产生多余行程的现象。

3、优选的，所述顶板的表面固定连接有防护垫，所述防护垫的横截面呈圆形，通过设置防护垫，可以进行缓冲保护，降低磨损的现象。

4、优选的，所述空心杆的表面开设有圆孔，所述圆孔的内壁滑动连接有拉杆，所述滑杆的表面开设有两组插孔，所述拉杆与插孔的内壁插接，通过拉杆配合两组插孔，可以对滑杆收放和滑出时进行定位，滑杆配合顶板滑出时，可以对底板进行限制，降低了设备出现误顶出造成设备损坏的情况。

5、优选的，所述拉杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与拉杆和空心杆的表面固定连接，通过设置第一弹簧，便于控制拉杆复位，提高拉杆的稳定性。

6、优选的，所述下模具的表面设置有保护装置，所述保护装置的个数有两个，所述保护装置包括固定块，所述固定块与下模具的表面固定连接，所述固定块的表面固定连接有两个固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有移动块，所述移动块与固定块相对应的一侧固定连接有弹性布，所述移动块的表面开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁滑动连接有卡块，所述固定杆的表面开设有凹槽，所述卡块与凹槽的内壁卡接，通过卡块配合固定杆表面的凹槽，可以对移动块进行限制，使弹性布展开进行防护出料。

7、优选的，所述卡块的表面固定连接有拉件，所述移动块的表面开设有滑行孔，所述拉件与滑行孔的内壁滑动连接，通过设置拉件，便于控制卡块进行移动，提高易用性。

8、优选的，所述卡块与移动块表面矩形孔内壁相对应的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的个数有两个，通过设置第二弹簧，便于控制卡块复位，提高卡块的束缚效果。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、1、本实用新型中，下模具就下料时，通过底板在导向柱中移动，使顶针体将物料推出，第三弹簧带动顶针和底板复位，通过设置辅助装置，当需要使用设备时，通过空心杆配合顶板和防护垫，可以减少底板移动的行程，同时拉动拉杆第一弹簧受力，在空心杆中滑动滑杆和顶板至一定位置时，松开拉杆，第一弹簧带动拉杆插上在滑杆表面的插孔中，此时顶板可以限制底板进行运动，通过设置辅助装置，便于辅助设备进行顶出下料，可以有效的降低了现有顶出机构在顶出时容易产生多余的行程，从而增加下料时间，且多余行程容易造成顶出机构的弹簧受到挤压影响寿命的现象，降低了模具在定型时，顶出机构出现误顶导致顶针受损的情况，进而提高了设备整体的实用性。

11、2、本实用新型中，通过设置保护装置，当需要使用设备时，在固定杆中滑动移动块，移动块拉扯弹性布，当弹性布完全展开时，第二弹簧释放弹力，带动卡块复位，使卡块插上在固定杆表面的凹槽中，即可完成使用，通过设置保护装置，便于对设备进行保护，可以有效的降低了设备在不使用时，弹簧处容易进入灰尘和垃圾，导致后续使用时，容易造成弹簧磨损卡死无法顶出下料的现象，进而提高了设备整体的防护性。

技术特征：

1.一种改进型的顶出机构，包括下模具(1)和辅助装置(3)，其特征在于：所述下模具(1)的内壁设置有四个导向柱(6)，所述导向柱(6)的表面滑动连接有底板(5)，所述导向柱(6)的表面套设有第三弹簧(7)，所述第三弹簧(7)的两端分别与下模具(1)和底板(5)的表面固定连接，所述底板(5)的表面设置有两个顶针体(2)，所述辅助装置(3)设置在底板(5)的表面上，所述辅助装置(3)包括空心杆(31)，所述空心杆(31)的个数有两个，两个所述空心杆(31)与底板(5)的内壁固定连接，所述空心杆(31)的内壁滑动连接有滑杆(37)，所述滑杆(37)的一端固定连接有顶板(33)。

2.根据权利要求1所述的一种改进型的顶出机构，其特征在于：所述顶板(33)的表面固定连接有防护垫(32)，所述防护垫(32)的横截面呈圆形。

3.根据权利要求1所述的一种改进型的顶出机构，其特征在于：所述空心杆(31)的表面开设有圆孔，所述圆孔的内壁滑动连接有拉杆(34)，所述滑杆(37)的表面开设有两组插孔(36)，所述拉杆(34)与插孔(36)的内壁插接。

4.根据权利要求3所述的一种改进型的顶出机构，其特征在于：所述拉杆(34)的表面套设有第一弹簧(35)，所述第一弹簧(35)的两端分别与拉杆(34)和空心杆(31)的表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种改进型的顶出机构，其特征在于：所述下模具(1)的表面设置有保护装置(4)，所述保护装置(4)的个数有两个，所述保护装置(4)包括固定块(42)，所述固定块(42)与下模具(1)的表面固定连接，所述固定块(42)的表面固定连接有两个固定杆(44)，所述固定杆(44)的表面滑动连接有移动块(43)，所述移动块(43)与固定块(42)相对应的一侧固定连接有弹性布(41)，所述移动块(43)的表面开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁滑动连接有卡块(46)，所述固定杆(44)的表面开设有凹槽，所述卡块(46)与凹槽的内壁卡接。

6.根据权利要求5所述的一种改进型的顶出机构，其特征在于：所述卡块(46)的表面固定连接有拉件(45)，所述移动块(43)的表面开设有滑行孔，所述拉件(45)与滑行孔的内壁滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种改进型的顶出机构，其特征在于：所述卡块(46)与移动块(43)表面矩形孔内壁相对应的一侧固定连接有第二弹簧(47)，所述第二弹簧(47)的个数有两个。

技术总结
本技术涉及模具出料技术领域，具体为一种改进型的顶出机构，包括下模具和辅助装置，下模具的内壁设置有四个导向柱，导向柱的表面滑动连接有底板，导向柱的表面套设有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与下模具和底板的表面固定连接，底板的表面设置有两个顶针体，辅助装置设置在底板的表面上，辅助装置包括空心杆，本技术，通过设置辅助装置，便于辅助设备进行顶出下料，可以有效的降低了现有顶出机构在顶出时容易产生多余的行程，从而增加下料时间，且多余行程容易造成顶出机构的弹簧受到挤压影响寿命的现象，降低了模具在定型时，顶出机构出现误顶导致顶针受损的情况，进而提高了设备整体的实用性。

技术研发人员：肖云辉
受保护的技术使用者：佛山市顺德区致能精密模具有限公司
技术研发日：20230307
技术公布日：2024/1/13