本技术涉及塑料的加工,特别是涉及一种挤出成型装置。
背景技术:
1、tpu(热塑性聚氨酯)具有高强度、高韧性、耐磨、耐油等优异的综合性能,加工性能好,已成为重要的热塑性弹性体材料之一,使用这种材料制作密封条时一般采用挤出成型装置进行处理。
2、目前,市场上的挤出成型装置在实际使用过程中,,当成型装置在挤出过程发生故障的情况下,需要及时对出料端头进行更换,现有的挤出成型装置对于出料端头的拆卸和安装较为不便,操作较为繁琐,为此,我们提出一种挤出成型装置。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种挤出成型装置。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种挤出成型装置,包括连接部和出料端头,所述连接部的端部固定安装有输料管,所述输料管固定安装在供料设备上,所述连接部的表面开设有与出料端头相适配的安装槽,所述安装槽的两侧内壁均开设有卡槽,所述出料端头表面的中部开设有出料孔,所述出料端头的两侧表面均开设有滑槽一,所述出料端头表面的两侧均开设有滑槽二,两个所述滑槽二分别与两个滑槽一相通,所述出料端头上设置有固定结构,所述固定结构包括定位块、滑杆和螺纹杆,所述滑杆和定位块的数量均为两个,两个所述滑杆的表面均开设有螺纹孔,两个所述螺纹孔的螺纹方向相反,两个所述定位块分别滑动安装在滑槽一内,所述出料端头安装在输料管内,两个所述滑槽一分别活动插接在卡槽内。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述滑杆分别活动插接在滑槽二内,并分别与两个定位块固定连接。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述出料端头的端部固定安装有连接块,所述螺纹杆转动安装在连接块内,所述螺纹杆贯穿两个螺纹孔。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述螺纹杆的端部固定安装有手轮。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述连接部的表面开设有凹槽,所述出料端头上固定安装有密封圈。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述密封圈设置在凹槽内。
8、与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
9、1、通过两个滑杆相互靠近移动会带动两个定位块相互靠近移动,使得两个定位块脱离卡槽,并缩进至滑槽一内,此时,出料端头不受到阻挡力,即可将出料端头拆卸掉,从而便于对出料端头进行更换,安装出料端头时,使用者通过反方向扭动手轮,使得两个定位块相互远离移动,即可使两个定位块卡接在卡槽内,从而完成对出料端头的安装,该挤出成型装置便于对出料端头进行安装和拆卸,更换较为方便,操作更加便捷。
10、2、通过连接部的表面开设有凹槽,出料端头上固定安装有密封圈,对出料端头和连接部的连接处起到了密封的作用。
1.一种挤出成型装置,包括连接部(1)和出料端头(2),其特征在于,所述连接部(1)的端部固定安装有输料管(11),所述输料管(11)固定安装在供料设备上,所述连接部(1)的表面开设有与出料端头(2)相适配的安装槽(14),所述安装槽(14)的两侧内壁均开设有卡槽(12),所述出料端头(2)表面的中部开设有出料孔(21),所述出料端头(2)的两侧表面均开设有滑槽一(22),所述出料端头(2)表面的两侧均开设有滑槽二(23),两个所述滑槽二(23)分别与两个滑槽一(22)相通,所述出料端头(2)上设置有固定结构,所述固定结构包括定位块(3)、滑杆(4)和螺纹杆(5),所述滑杆(4)和定位块(3)的数量均为两个,两个所述滑杆(4)的表面均开设有螺纹孔,两个所述螺纹孔的螺纹方向相反,两个所述定位块(3)分别滑动安装在滑槽一(22)内,所述出料端头(2)安装在输料管(11)内,两个所述滑槽一(22)分别活动插接在卡槽(12)内。
2.根据权利要求1所述的一种挤出成型装置,其特征在于,两个所述滑杆(4)分别活动插接在滑槽二(23)内,并分别与两个定位块(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种挤出成型装置,其特征在于,所述出料端头(2)的端部固定安装有连接块(25),所述螺纹杆(5)转动安装在连接块(25)内,所述螺纹杆(5)贯穿两个螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种挤出成型装置,其特征在于,所述螺纹杆(5)的端部固定安装有手轮(51)。
5.根据权利要求1所述的一种挤出成型装置,其特征在于,所述连接部(1)的表面开设有凹槽(13),所述出料端头(2)上固定安装有密封圈(24)。
6.根据权利要求5所述的一种挤出成型装置,其特征在于,所述密封圈(24)设置在凹槽(13)内。