一种塑料颗粒的熔化挤出装置的制作方法

本技术涉及塑料挤出机，具体为一种塑料颗粒的熔化挤出装置。

背景技术：

1、在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机的成型原理是：通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”。但是，现有的塑料挤出机大多存在加热系统结构不合理，加热熔化效果差，导致塑料的推送和挤出不够顺畅的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种塑料颗粒的熔化挤出装置，对塑料颗粒进行分离加热，使塑料颗粒受热熔化更快，同时从内外两个方向对塑料颗粒进行熔化，使塑料颗粒完全熔化，保证塑料颗粒的挤出成型质量。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种塑料颗粒的熔化挤出装置，包括注塑底座，所述注塑底座上相对设置有注塑机体和注塑模具，所述注塑机体用于向注塑模具内注入熔化的塑料原料，所述注塑机体包括长轴壳体和挤出轴，所述挤出轴转动设置在所述长轴壳体内，所述长轴壳体与所述挤出轴同轴设置，所述挤出轴上固定套装有螺旋分离叶，所述挤出轴内同轴设置有电加热棒，所述电加热棒的外壁与所述挤出轴的内壁之间形成有间隙。

3、采用上述技术方案的效果为，螺旋分离叶转动将塑料颗粒向注塑模具传送，由于螺旋分离叶的螺旋叶片设计，使螺旋分离叶的相邻螺纹段形成隔离腔，而螺旋分离叶的旋转，将不同的隔离腔转至塑料颗粒的下料口，从而将下料的塑料颗粒隔离加热，避免堆积的过多造成熔化不彻底的情况，保证塑料颗粒的挤出成型质量。

4、在一些实施例中，所述注塑底座上固定设置有中空布线管，所述中空布线管为“7”字形状，所述中空布线管的横向管穿入所述挤出轴内与所述电加热棒连接，所述挤出轴与所述中空布线管的横向管之间形成有间隙。

5、在一些实施例中，所述挤出轴的一端穿出所述长轴壳体键连接有第一齿轮，所述注塑底座上设置有电机，所述电机的输出轴设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

6、在一些实施例中，所述中空布线管的横向管上固定套装有密封盘，所述密封盘与所述长轴壳体之间设置有轴承，所述中空布线管的横向管连接所述轴承的内圈，所述挤出轴的端部套装在所述轴承的外圈上。

7、在一些实施例中，所述长轴壳体上套装有多个电加热环，多个所述电加热环沿着所述长轴壳体的轴向均布。

8、在一些实施例中，所述长轴壳体远离所述注塑模具一端的上方设置有进料管，所述进料管倾斜设置，所述进料管的低端连通所述长轴壳体的内腔。

9、在一些实施例中，所述进料管上套装有多个加热环，多个所述加热环沿着所述进料管的轴向均布。

10、在一些实施例中，所述进料管在相邻两个所述加热环之间开设有若干散热孔。

11、本实用新型的有益效果是：

12、1、螺旋分离叶转动将塑料颗粒向注塑模具传送，由于螺旋分离叶的螺旋叶片设计，使螺旋分离叶的相邻螺纹段形成隔离腔，而螺旋分离叶的旋转，将不同的隔离腔转至塑料颗粒的下料口，从而将下料的塑料颗粒隔离加热，避免堆积的过多造成熔化不彻底的情况，保证塑料颗粒的挤出成型质量。

13、2、挤出轴内设置有电加热棒，而长轴壳体上套装有电加热环，同时从内外两个方向对塑料颗粒进行熔化，使塑料颗粒受热更均匀，保证塑料颗粒完全熔化，从而提高塑料的挤出成型效果。

技术特征：

1.一种塑料颗粒的熔化挤出装置，包括注塑底座(1)，所述注塑底座(1)上相对设置有注塑机体(2)和注塑模具(3)，所述注塑机体(2)用于向注塑模具(3)内注入熔化的塑料原料，其特征在于，所述注塑机体(2)包括长轴壳体(4)和挤出轴(5)，所述挤出轴(5)转动设置在所述长轴壳体(4)内，所述长轴壳体(4)与所述挤出轴(5)同轴设置，所述挤出轴(5)上固定套装有螺旋分离叶(6)，所述挤出轴(5)内同轴设置有电加热棒(7)，所述电加热棒(7)的外壁与所述挤出轴(5)的内壁之间形成有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的熔化挤出装置，其特征在于，所述注塑底座(1)上固定设置有中空布线管(8)，所述中空布线管(8)为“7”字形状，所述中空布线管(8)的横向管穿入所述挤出轴(5)内与所述电加热棒(7)连接，所述挤出轴(5)与所述中空布线管(8)的横向管之间形成有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒的熔化挤出装置，其特征在于，所述挤出轴(5)的一端穿出所述长轴壳体(4)键连接有第一齿轮(9)，所述注塑底座(1)上设置有电机(10)，所述电机(10)的输出轴设置有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)与所述第一齿轮(9)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒的熔化挤出装置，其特征在于，所述中空布线管(8)的横向管上固定套装有密封盘(16)，所述密封盘(16)与所述长轴壳体(4)之间设置有轴承(17)，所述中空布线管(8)的横向管连接所述轴承(17)的内圈，所述挤出轴(5)的端部套装在所述轴承(17)的外圈上。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的熔化挤出装置，其特征在于，所述长轴壳体(4)上套装有多个电加热环(12)，多个所述电加热环(12)沿着所述长轴壳体(4)的轴向均布。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的熔化挤出装置，其特征在于，所述长轴壳体(4)远离所述注塑模具(3)一端的上方设置有进料管(13)，所述进料管(13)倾斜设置，所述进料管(13)的低端连通所述长轴壳体(4)的内腔。

7.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒的熔化挤出装置，其特征在于，所述进料管(13)上套装有多个加热环(14)，多个所述加热环(14)沿着所述进料管(13)的轴向均布。

8.根据权利要求7所述的一种塑料颗粒的熔化挤出装置，其特征在于，所述进料管(13)在相邻两个所述加热环(14)之间开设有若干散热孔(15)。

技术总结
本技术涉及塑料挤出机技术领域，并公开了一种塑料颗粒的熔化挤出装置，包括注塑底座，注塑底座上相对设置有注塑机体和注塑模具，注塑机体用于向注塑模具内注入熔化的塑料原料，注塑机体包括长轴壳体和挤出轴，挤出轴转动设置在长轴壳体内，长轴壳体与挤出轴同轴设置，挤出轴上固定套装有螺旋分离叶，挤出轴内同轴设置有电加热棒，电加热棒的外壁与挤出轴的内壁之间形成有间隙。由于螺旋分离叶的螺旋叶片设计，使螺旋分离叶的相邻螺纹段形成隔离腔，螺旋分离叶的旋转，将不同的隔离腔转至塑料颗粒的下料口，将下料的塑料颗粒隔离加热，避免堆积的过多造成熔化不彻底的情况，保证塑料颗粒的挤出成型质量。

技术研发人员：王平
受保护的技术使用者：绵阳市恒宝高分子材料制造有限公司
技术研发日：20230308
技术公布日：2024/1/13