一种双壁波纹管成型模块冷却水温度控制机构的制作方法

本技术涉及温度控制机构，具体为一种双壁波纹管成型模块冷却水温度控制机构。

背景技术：

1、波纹管，是一种具有环装结构外壁和平滑内壁的新型管材，能够在铺设后经过长时间的作业后其本身优异的化学稳定性会保障管道能够正常作业，同时还具有耐老化以及耐环境应力开裂的特性。

2、但现有的双壁波纹管成型模块在成型过程中，冷却水回路设置成型模块上方，在双壁波纹管成型过程中冷却水从冷却模块上方进行冷却，如成型模块供水温度低，模块温度低，成型的双壁管材表面不饱满，不光滑不光亮，以此降低了成型模块产品的合格量以及实用性，为此我们提出了一种双壁波纹管成型模块冷却水温度控制机构。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双壁波纹管成型模块冷却水温度控制机构，具备实用性强、稳定性好、能够在生产作业过程中对生产原料进行升温和冷却，以此提高该装置对波纹管生产质量的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种双壁波纹管成型模块冷却水温度控制机构，包括第一外壳，所述第一外壳的顶部转动连接有第二外壳，所述第一外壳的外壁贯穿有卡销，所述第一外壳和第二外壳的内壁皆滑动套接有注塑筒，所述注塑筒的外壁开设有固定孔，所述注塑筒的中部分别设有输塑管和加热棒，所述第二外壳的背面开设有弧形槽，所述第一外壳的顶部固定装配有固定块，所述第一外壳的顶部还设有连接销，所述第一外壳的内壁固定装配有支撑板，所述支撑板的外壁分别固定装配有循环泵和支撑柱，所述第二外壳的底部固定装配有连接条，所述连接条的两端皆开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定设有横杆，所述横杆的外沿分别滑动套接有滑块和强力弹簧，所述第一外壳的两端皆开设有活动孔，所述支撑板的左侧外壁固定装配有红外感应器，所述循环泵的输出口固定装配有循环管，所述第一外壳和第二外壳的内壁皆开设有定型槽。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡销位于活动孔内壁的一端固定装配有限位块，所述第一外壳的两侧皆开设有滑孔，且限位块的直径大于滑孔的直径。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的外壁固定设有限位管，所述限位管的外壁固定装配有支撑杆，且支撑杆的末端与限位块的外壁紧密贴合。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环管的数量为两个，且两个循环管皆沿注塑筒的内壁交错分布，所述红外感应器的数量为四个，且四个红外感应器皆沿支撑板的外壁均匀分布，所述注塑筒位于第一外壳内壁的一端固定装配有接收器，且接收器与红外感应器的位置相对应。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱远离支撑板的一端与第一外壳的外壁固定装配，所述第二外壳的外壁固定设有蓄电池，且蓄电池与加热棒电性连接，所述第二外壳的中部开设有内腔，且内腔的内壁固定套接有输送管，输送管的内壁与输塑管的内壁相通。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形槽的内壁还设有转槽，且转槽的内壁与连接销的外沿滑动套接，所述支撑板的外壁还固定设有控制器，且控制器分别与循环泵、蓄电池电性连接。

8、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

9、1、该双壁波纹管成型模块冷却水温度控制机构，通过设置的注塑筒、输塑管、支撑板、循环泵、加热棒、循环管装置，使得该装置在注塑作业时，利用加热棒对原料进行加温，以此保障原料能够顺畅的流动至第一外壳和第二外壳的内壁，以此完成注塑作业，同时利用注塑筒对原料进行限位，保障原料能够进入第一外壳、第二外壳以及定型槽的内壁中进行填充，最后通过循环管、循环泵以及控制器的配合来对原料进行冷却，提高了该装置对定型过程中原料的冷却效率。

10、2、该双壁波纹管成型模块冷却水温度控制机构，通过设置的第一外壳、第二外壳、连接条、强力弹簧、横杆、活动孔装置，使用者在操作该装置时，可直接将注塑筒放置在第一外壳的内壁，随后利用第二外壳与第一外壳之间的转动结构来将第一外壳和第二外壳对接，以此使得操作人员在松开卡销后利用横杆使得滑块推动活动孔与卡孔的内壁套接，以此固定第一外壳和第二外壳，从而提高了使用者的作业效率。

技术特征：

1.一种双壁波纹管成型模块冷却水温度控制机构，包括第一外壳(1)，其特征在于：所述第一外壳(1)的顶部转动连接有第二外壳(2)，所述第一外壳(1)的外壁贯穿有卡销(4)，所述第一外壳(1)和第二外壳(2)的内壁皆滑动套接有注塑筒(5)，所述注塑筒(5)的外壁开设有固定孔(6)，所述注塑筒(5)的中部分别设有输塑管(3)和加热棒(13)，所述第二外壳(2)的背面开设有弧形槽(7)，所述第一外壳(1)的顶部固定装配有固定块(9)，所述第一外壳(1)的顶部还设有连接销(8)，所述第一外壳(1)的内壁固定装配有支撑板(12)，所述支撑板(12)的外壁分别固定装配有循环泵(10)和支撑柱(11)，所述第二外壳(2)的底部固定装配有连接条(14)，所述连接条(14)的两端皆开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内壁固定设有横杆(20)，所述横杆(20)的外沿分别滑动套接有滑块(21)和强力弹簧(19)，所述第一外壳(1)的两端皆开设有活动孔(22)，所述支撑板(12)的左侧外壁固定装配有红外感应器(16)，所述循环泵(10)的输出口固定装配有循环管(15)，所述第一外壳(1)和第二外壳(2)的内壁皆开设有定型槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管成型模块冷却水温度控制机构，其特征在于：所述卡销(4)位于活动孔(22)内壁的一端固定装配有限位块，所述第一外壳(1)的两侧皆开设有滑孔，且限位块的直径大于滑孔的直径。

3.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管成型模块冷却水温度控制机构，其特征在于：所述滑块(21)的外壁固定设有限位管，所述限位管的外壁固定装配有支撑杆，且支撑杆的末端与限位块的外壁紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管成型模块冷却水温度控制机构，其特征在于：所述循环管(15)的数量为两个，且两个循环管(15)皆沿注塑筒(5)的内壁交错分布，所述注塑筒(5)位于第一外壳(1)内壁的一端固定装配有接收器，且接收器与红外感应器(16)的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管成型模块冷却水温度控制机构，其特征在于：所述支撑柱(11)远离支撑板(12)的一端与第一外壳(1)的外壁固定装配，所述第二外壳(2)的外壁固定设有蓄电池，且蓄电池与加热棒(13)电性连接，所述第二外壳(2)的中部开设有内腔，且内腔的内壁固定套接有输送管，输送管的内壁与输塑管(3)的内壁相通。

6.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管成型模块冷却水温度控制机构，其特征在于：所述弧形槽(7)的内壁还设有转槽，且转槽的内壁与连接销(8)的外沿滑动套接，所述支撑板(12)的外壁还固定设有控制器，且控制器分别与循环泵(10)、蓄电池电性连接。

技术总结
本技术涉及温度控制机构技术领域，且公开了一种双壁波纹管成型模块冷却水温度控制机构，包括第一外壳，所述第一外壳的顶部转动连接有第二外壳，所述第一外壳的外壁贯穿有卡销，所述第一外壳和第二外壳的内壁皆滑动套接有注塑筒。通过设置的注塑筒、输塑管、支撑板、循环泵、加热棒、循环管装置，使得该装置在注塑作业时，利用加热棒对原料进行加温，以此保障原料能够顺畅的流动至第一外壳和第二外壳的内壁，以此完成注塑作业，同时利用注塑筒对原料进行限位，保障原料能够进入第一外壳、第二外壳以及定型槽的内壁中进行填充，最后通过循环管、循环泵以及控制器的配合来对原料进行冷却，提高了该装置对定型过程中原料的冷却效率。

技术研发人员：石景波,孙强,高悦,杨亮,张凤岗
受保护的技术使用者：榆林北承塑业有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/13