一种复合材料电杆缠绕生产用轻型模具的制作方法

本技术涉及模具领域，特别是涉及一种复合材料电杆缠绕生产用轻型模具。

背景技术：

1、随着我国电力行业的蓬勃发展，输电线路几乎遍布了中国所有村落。电杆作为广泛应用的物资，在输电线路建设过程中发挥了关键作用。但是，传统的水泥电杆重量大、搬运困难、抵抗台风及酸碱腐蚀性能不足。近几年国内研发出新型的复合材料电杆，该型号电杆采用玻璃纤维浸润聚氨酯或环氧树脂缠绕而成，具备重量轻、强度高，安装快捷，可有效抵抗台风及海水腐蚀等突出优点。在沿海地区、台风频发地区、高海拔多山的西部地区，复合材料电杆已取代水泥电杆进行良好应用。

2、生产复合材料电杆需使用钢制模具进行缠绕，传统钢制电杆模具采用钢板卷制及焊接制作，模具加工难度大、采购成本高昂，且该类型模具一般重量大于1吨，转运困难，同时，复合电杆生产过程中，需要驱动模具旋转，大重量造成旋转驱动的能耗较大。现有钢制模具制作困难、价格昂贵，只能生产特定唯一型号复合材料电杆，重量大，经济性低。

技术实现思路

1、本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种制作简单、成本低、重量轻、经济性高且能根据加工需求来二次加工模具以生产不同型号复合材料电杆的复合材料电杆缠绕生产用轻型模具。

2、本实用新型的技术方案，一种复合材料电杆缠绕生产用轻型模具，包括芯体、接头组件和玻璃钢缠绕层；芯体为直管状结构；接头组件包括接头a和接头b，接头a和接头b分别连接在芯体轴向两端；玻璃钢缠绕层同轴缠绕设置在芯体外周面上且凸出芯体外周面，玻璃钢缠绕层外周面为回转形表面，且外周面直径沿玻璃钢缠绕层一端至相对的另一端方向逐渐减小。

3、优选的，芯体包括多个直径依次减小的圆形管，且由多个圆形管按照直径由大至小顺序依次连接而成，多个圆形管同轴分布。

4、优选的，多个圆形管依次焊接连接。

5、优选的，圆形管为铝合金管。

6、优选的，玻璃钢缠绕层的外周面直径沿直径最大的圆形管至直径最小的圆形管的方向逐渐减小。

7、优选的，接头a通过螺栓连接在芯体直径最大的一端，接头b通过螺栓连接在芯体直径最小的一端。

8、优选的，接头a和接头b均为金属接头。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

10、本实用新型制作简单、成本低、重量轻、经济性高，且能根据加工需求来二次加工模具以生产不同型号复合材料电杆。玻璃钢缠绕层通过玻璃纤维制成，材质轻，使得整个模具轻。通过对玻璃钢缠绕层进行二次加工，可以生产不同型号的复合材料电杆，适用范围更大。

技术特征：

1.一种复合材料电杆缠绕生产用轻型模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种复合材料电杆缠绕生产用轻型模具，其特征在于，芯体(1)包括多个直径依次减小的圆形管，且由多个圆形管按照直径由大至小顺序依次连接而成，多个圆形管同轴分布。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料电杆缠绕生产用轻型模具，其特征在于，多个圆形管依次焊接连接。

4.根据权利要求2所述的一种复合材料电杆缠绕生产用轻型模具，其特征在于，圆形管为铝合金管。

5.根据权利要求2所述的一种复合材料电杆缠绕生产用轻型模具，其特征在于，玻璃钢缠绕层(4)的外周面直径沿直径最大的圆形管至直径最小的圆形管的方向逐渐减小。

6.根据权利要求2所述的一种复合材料电杆缠绕生产用轻型模具，其特征在于，接头a(2)通过螺栓连接在芯体(1)直径最大的一端，接头b(3)通过螺栓连接在芯体(1)直径最小的一端。

7.根据权利要求6所述的一种复合材料电杆缠绕生产用轻型模具，其特征在于，接头a(2)和接头b(3)均为金属接头。

技术总结
本技术涉及模具领域，具体为一种复合材料电杆缠绕生产用轻型模具。其包括芯体、接头组件和玻璃钢缠绕层；芯体为直管状结构；接头组件包括接头a和接头b，接头a和接头b分别连接在芯体轴向两端；玻璃钢缠绕层同轴缠绕设置在芯体外周面上且凸出芯体外周面，玻璃钢缠绕层外周面为回转形表面，且外周面直径沿玻璃钢缠绕层一端至相对的另一端方向逐渐减小。本技术制作简单、成本低、重量轻、经济性高，且能根据加工需求来二次加工模具以生产不同型号复合材料电杆。

技术研发人员：杨勇,刘绪雷,张玉风,高春毓,刘芳
受保护的技术使用者：山东泰开电器绝缘有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/13