本发明属于合金铸锭技术领域，特别涉及一种2050合金板材预拉伸方法。
背景技术：
2050合金在航空航天中有广泛的应用，铝锂合金被认为是航空航天飞行器轻量化的理想材料之一。航空用铝合金板材要求板材经机械加工后，板材变形量低，但现有的铝合金板材经淬火热处理时，由于板材在淬火的急速冷却过程中，板材的表面层与板材的中心层的冷却速度不一致，存在冷却梯度，板材的表面层受到附加压应力，而中性层受到附加拉应力，从而使板材产生残余应力，导致成品状态的板材进行机械加工时，会产生加工变形，影响零件的外观形状和尺寸，增加了成本，降低了加工成品率。
因此，如何提供一种2050合金板材预拉伸方法，有效消除合金板材在淬火工序产生的残余应力，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明提供了一种2050合金板材预拉伸方法，能够有效消除合金板材在淬火工序产生的残余应力。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种2050合金板材预拉伸方法，包括以下步骤，对2050合金板材进行淬火，所述淬火时间为4h，淬火后对所述2050合金板材进行预拉伸，所述预拉伸力为600t-3000t。
优选地，在上述2050合金板材预拉伸方法中，所述2050合金板材的两端的拉伸长度为1m。
优选地，在上述2050合金板材预拉伸方法中，所述2050合金板材放入拉伸机，设定所述拉伸机的预拉伸量为2.5％-4.5％。
本发明所提供的一种2050合金板材预拉伸方法，对2050合金进行淬火，淬火时间为4h，淬火后对2050合金板材进行预拉伸，预拉伸力为600t-3000t。本发明提供的2050合金板材预拉伸方法，控制板材淬火时间及拉伸力，消除了合金板材在淬火工序产生的残余应力，生产出的合金板材产品性能稳定、板面平整、合金板材残余内应力低、板材机械加工时不变形。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种2050合金板材预拉伸方法，能够有效消除合金板材在淬火工序产生的残余应力。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明提供的技术方案，下面将结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明所提供的一种2050合金板材预拉伸方法，对2050合金进行淬火，淬火时间为4h，淬火后对2050合金板材进行预拉伸，预拉伸力为600t-3000t。本发明提供的2050合金板材预拉伸方法，控制板材淬火时间及拉伸力，消除了合金板材在淬火工序产生的残余应力，生产出的合金板材产品性能稳定、板面平整、合金板材残余内应力低、板材机械加工时不变形。
进一步，2050合金板材的两端的拉伸长度为1m。2050合金板材放入拉伸机进行拉伸，设定拉伸机的预拉伸量为2.5％-4.5％，从而提高2050合金的性能。
在一种具体实施方式中，本方案提供了一种2050合金板材预拉伸方法，包括以下步骤：
第一步：对2050合金板材进行淬火；
第二步：确保淬火后4小时内完成预拉伸；
第三步：将2050合金板材的预拉伸力设置为600吨-3000吨；
第四步：在2050合金板材的两端各做1个1m的拉伸标记；
第五步：将2050合金板片放入拉伸机列，设定好拉伸率和预拉伸力等参数，夹持2050合金板片开始拉伸。(确保预拉伸量为2.5％-4.5％)
第六步：2050合金板片拉伸，当拉伸力达到设定预拉伸力时系统开始计算拉伸量(率)，待拉伸量(率)达到设定值后，系统判断拉伸完成。卸压准备卸料。
第七步：板片吊出后，人工复核拉伸标记，确定2050合金板片的实际拉伸率。
第八步：对2050合金板材进行人工时效。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。