一种提高a356铝合金拉伸性能的处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种提高A356铝合金拉伸性能的处理工艺。
【背景技术】
[0002] 铝合金是一种较年轻的金属材料，在20世纪初才开始工业应用。第二次世界大战 期间，铝材主要用于制造军用飞机。战后，由于军事工业对铝材的需求量骤减，铝工业界便 着手开发民用铝合金，使其应用范围由航空工业扩展到建筑业、容器包装业、交通运输业、 电力和电子工业、机械制造业和石油化工等国民经济各部门，应用到人们的日常生活当中。 现在，铝材的用量之多，范围之广，仅次于钢铁，成为第二大金属材料。
[0003] 1、高强度铸造铝合金和变形铝合金 一般铸造错合金包括AlSi系、AlCu系、AlMg系和AlZn系4个系列，其中以AlCu系和AlZn系铝合金的强度最高，但多数在200Mpa~300Mpa之间，高于400Mpa的只有AlCu系的 少数几个牌号，但因采用精铝基体且加入贵重元素，制造成本很高;AlZn系铸造合金的耐 热性能很差。因此，一般铸造铝合金与变形铝合金相比因强韧性稍逊使其应用范围受到较 大的限制。许多重要用途如特种重载车负重轮、航空用铝合金等多采用变形铝合金，而不是 铸造铝合金。变形铝合金通过挤压、乳制、锻造等手段减少了缺陷，细化了晶粒，提高了致密 度，因而具有很高的强度、优良的韧性以及良好的使用性能。但是，对设备和工装模具要求 高，工序多，因此变形铝合金生产周期长、成本很高。与变形铝合金相比，铸造铝合金具有价 格低廉、组织各向同性、可以获得特殊的组织、易于生产形状复杂的零件、可以小批量生产 也可以大批量生产等诸多优点。因此，开发出能够替代部分变形铝合金的高强韧铸造铝合 金材料及其铸造成形工艺，可以达到以铸代锻、缩短制造周期、降低制造成本的目的，具有 重要的理论意义和重大的实际应用价值。
[0004] 在高强韧铸造铝合金的发展过程中，法国于20世纪初研制成功的A-U5GT占有重 要的地位，在目前具有代表性的高强韧铸造铝合金中它的历史最久、应用最为广泛。我国目 前没有与它对应的牌号。
[0005] 2、高温铝合金 高温合金又称耐热高强合金、热强合金或超合金，是在20世纪40年代随着航空涡轮发 动机的出现发展起来的一种重要金属材料，能在高温氧化气氛和燃气腐蚀条件下长期承受 较大的工作负荷，主要用于燃气轮机的热端部件，是航空航天、舰船、发电、石油化工和交通 运输工业的重要结构材料。其中有些合金亦可用于生物工程作骨科和齿科材料。
[0006] 常用的高温合金包括镍基、铁基和钴基合金，能在600~1100°C高温环境下工作； 而耐热铝合金则是冷战期间发展起来的。耐热高强铝合金适于在400°C以下的热环境中长 期承受较大的工作载荷，在航空航天、重工机械等领域得到越来越多的应用。除航空涡轮发 动机、燃气轮机等直接与高温燃气接触的部件之外，其余高温高压强动力部件均可采用耐 热商强错合金铸造。
[0007] 由于铝合金比较容易加工，随着加工技术水平的提高，在强度满足要求的情况下， 人们越来越多地采用变形铝合金替代铸造铝合金。因此耐热高强铝合金又分为铸造用合金 和变形用合金两大类。
[0008] 而在国民经济和国防现代化建设和发展中具有广泛用途和极光明前景的耐热高 强变形铝合金，国内外文献中报导较少，已知的2219、2A02、2A04、2A06、2A10、2A11、2A12、 2A14、2A16、2A17、2A50、2A70、2A80等2XXX系变形铝合金及7A04等7XXX系变形铝合金，在 250°C以上温度下强度多数小于100Mpa，而其主要合金元素除Cu、Mn外，都是以Si、Mg、Zn 作为主微合金化元素，而不添加这几种元素、且250°C以上温度下强度在150Mpa以上的耐 热高强变形铝合金材料未见报导。
[0009] 3、铝合金的变质处理 熔体的高质化处理是铝合金熔炼的核心环节和追求目标，同时是获得优质铝合金材料 的基础和前提。高质化处理主要包括两个方面：一是纯净化，二是结构单元细化及均匀化。 前者主要是采取把杂质固态化滤除和"以气除气"的方法降低熔体杂质和氢含量，工艺过程 会产生废渣和废气；后者通常称为变质处理，是以添加剂或机械、物理方法使构成铝合金熔 体及固溶体的基本单元一结晶体一的尺寸变得尽可能小、分布尽可能均匀，因添加剂进入 合金熔体，成为合金的有效成份，因而过程中不产生废渣和废气。变质处理特别是使用高效 变质剂是调整铝合金铸态组织的根本手段。而合金的制备工艺对合金性质有着重大影响， 然后现在技术在制备合金时，得到的合金性质都不尽如人意。
【发明内容】
[0010] 本发明要解决的技术问题是：提供一种提高A356铝合金拉伸性能的处理工艺，以 提高A356铝合金的性能。
[0011] 本发明的技术方案是：一种提高A356铝合金拉伸性能的处理工艺，成分质量百分 数：Si:7· 2%，Mg:0· 39%，Fe:0· 09%，Ti:0· 13%，Sr:小于 500*10-6,其余为A1，铸造A356 铝 合金通过消失模浇注成型，浇注温度为700e;铸造前，在680e对熔化金属液脱气30min， 对铸造后的A356铝合金进行T6热处理即可。
[0012] 所述的Τ6热处理为：538e固溶处理5h，70e热水淬火+自然时效lh+160e人工时 效4h。
[0013] 本发明的有益效果：本发明合金的屈服强度大约为金属模铸A356-T6合金的1. 13 倍；但伸长率却低，D=1116%，为金属模铸A356-T6合金伸长率的23%。由于试样的伸长率和 断面收缩率都很低，因此即使试验的屈服强度很高，抗拉强度也会较低，试验测定的抗拉 强度为屈服强度的1106倍，低于其它试验结果，比如金属模铸A356-T6合金的为1141， 砂模铸造A356-T6合金的为1134。因此，熔炼、浇注和热处理工艺对铸件微观组织影响很 大，进而影响其力学性能。
【具体实施方式】
[0014] 铸造A356 铝合金成分（质量百分数）：Si:7. 2%，Mg:0. 39%，Fe:0. 09%，Ti:0. 13%， Sr:小于500*10 6,其余为Al。试验用铸造A356铝合金通过消失模浇注成型，浇注温度为 700e;铸造前，在680e对熔化金属液脱气30min，铸造A356铝合金的化学成分如表1 所示。对铸造后的A356铝合金进行T6热处理（538e固溶处理5h，70e热水淬火+自然 时效lh+ 160e人工时效4h)。
[0015] 从铸造A356和铸造A356-T6合金板中切取金相试样，先在不同粗细的金相砂纸 上磨制，然后用〇15Lm的金相液进行抛光。将制备好的试样置于MeF3型光学显微镜下观 察合金的金相组织，并利用SISCIASV610图像分析软件定量测试其显微组织特征值，比 如：枝晶胞尺寸（DendriteCe11Size,DCS)、二次枝晶臂间距（SecondaryDendriteArm Spacing，SDAS)和共晶硅粒子长、宽值。根据定量金相原理的截线法近似计算DCS:DCS=L/ η( 1)式中，L为图像中任意截线的长度，η为截线所截胞界的总数或截线与共晶区域交点 的总数。同样根据等式（1)来测定SDAS的特征值，但此时L为穿过二次枝晶臂任意截线 总长，η为截线所截二次枝晶臂的总间隔数或二次枝晶臂个数。其它特征参数值由图像分 析系统自动测得。采用线切割在铸造Α356和Α356-Τ6合金板中切割出1mm厚的薄片，先 在不同粗细的金相砂纸磨。
[0016] 按照GB/T228) 2002标准《金属材料室温拉伸试验方法》将A356-T6合金板制 成拉伸试样。在室温条件下进行拉伸试验，其加载速率为01008s- 1。利用引伸计测定 拉伸试样的屈服强度、抗拉强度和伸长率。
[0017] 力学性能分析 表1不同方式铸造的A356合金的拉伸性能
从表1中可知，本试验中合金的屈服强度大约为金属模铸A356-T6合金的1. 13倍；但 伸长率却低，D=1116%，为金属模铸A356-T6合金伸长率的23%。由于试样的伸长率和断面 收缩率都很低，因此即使试验的屈服强度很高，抗拉强度也会较低，试验测定的抗拉强度 为屈服强度的1106倍，低于其它试验结果，比如金属模铸A356-T6合金的为1141，砂模 铸造A356-T6合金的为1134。因此，熔炼、浇注和热处理工艺对铸件微观组织影响很大， 进而影响其力学性能。
【主权项】
1. 一种提高A356铝合金拉伸性能的处理工艺，其特征在于：成分质量百分数：Si: 7. 2%，Mg:0. 39%，Fe:0. 09%，Ti:0. 13%，Sr:小于 500*10 6,其余为A1，铸造A356 铝合金通过 消失模浇注成型，浇注温度为700e;铸造前，在680e对熔化金属液脱气30min，对铸造 后的A356铝合金进行T6热处理即可。2. 根据利要求1所述的一种提高A356铝合金拉伸性能的处理工艺，其特征在于：所述 的T6热处理为：538e固溶处理5h，70e热水淬火+自然时效lh+160e人工时效4h。
【专利摘要】本发明公开了一种提高A356铝合金拉伸性能的处理工艺，其特征在于：成分（质量百分数）：Si：7.2%，Mg：0.39%，Fe：0.09%，Ti：0.13%，Sr：小于500*10-6，其余为Al，铸造A356铝合金通过消失模浇注成型,浇注温度为700e；铸造前,在680e对熔化金属液脱气30min，对铸造后的A356铝合金进行T6热处理即可。所述的T6热处理为：538e固溶处理5h,70e热水淬火+自然时效1h+160e人工时效4h。
【IPC分类】C22F1/043, C22C21/02
【公开号】CN105296817
【申请号】CN201410261910
【发明人】毕纱燕
【申请人】毕纱燕
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年6月13日